關于MSA求救！！！

1.對產品控制的情況下,當測量結果與決定準則是確定"符合或不符合某特性的規范"(如:100%抽驗或抽樣,樣品(或標準)必須被選擇,但不需要包括整個過程范圍.測量系統的評估是以特性公差為基礎的.
2.在過程研究情況下,當測量結果與決定準則是確定"過程穩定性、方向以及是否符合自然的過程變差“（如：SPC、過程監控、能力及過程改進），在整個作業過程范圍的樣本可獲得性變得很重要。當評估一測量系統對過程控制的適用性時，推薦采用過程變差的獨立估計法(及過程能力研究)
3.是屬于破壞性實驗的MSA.

%EV是量具的變異，%AV是操作人員的變異，%GR&R 是量具是重復性與再現性，你把測試的數據填到那種專業的GR&R表格中，就可以知道了。

找個MSA的現成表格，輸入數據就可以計算出結果了

我認為可直接分析線性與偏倚,完全是針對儀器的,其次如果要作MSA,目的是針對儀器, 可以用標準件如量塊進行,再用完全合格的人員來做,這樣盡可能排除人員與零件變形后, 做MSA合格就可認為儀器同樣合格.
   注意MSA合格要幾個參數如,方差變量,GR&R變量,MSA分級都要合格.

要搞懂MSA必須先搞懂SPC，準確的說是要搞懂CP值，CP值是用來評價過程能力的參數，一般要求大于1.33，MSA中的重復性與再現性是包含在CP值之中的，也就是說，CP值反應了所有變差的總和。
你所說的這三種情況，其實第二種情況與第三種情況是一樣的，即零件間的變差代表了過程變差（忽略量具變差，因為一個合格的測量系統，量具的變差相對于過程變差是很小的），如果使用零件間的變差與過程變差計算出的結果不同，只能說明對零件的抽樣不好，需要重新抽樣。
那麼你的問題就變成了兩個問題；1 利用公差計算，2 利用過程變差計算。要回答這個問題需要先搞懂一個問題，你選擇量具是用來做什么？1 用來分析研究，2 用來控制過程。
第一，對于分析研究，公差還未制定，只能用過程變差，這時MSA分析的結果反映了其它測量，分析，研究的工作是否有效，如果MSA分析的結果反映測量能力不夠，那麼所有其他的工作也是無效的。
第二，對于過程控制，可以使用公差進行計算，此時的公差可以看作是最大允許過程變差。

用minitab run就很方便，第三版這個數據表不好用。換到繁體系統里面excel里面的宏就有問題～。你說的那三個計算方式只是GR&R的三部分都要計算出來的，最終算出%GR&R。