上量0~25外徑千分尺示值誤差的修理

  方法：對于修理示值誤差研磨零位時： 將待修千分尺清洗干凈，然后將測微螺桿旋入螺母軸套中，在二測量面接觸（即“零位”）時，查看測微螺桿有幾個螺牙露出螺母軸套外（比如三牙）。然后將測微螺桿拆下，在外圓磨床或者砂輪機上磨去露出的螺牙后，再多磨去3~4牙（即一共磨去6~7牙），這樣在“零位”時，測微螺桿最后一牙螺牙已在螺母軸套內1~2毫米處。隨后將測微螺桿和螺母軸套清洗干凈，就可按修理其他規格千分尺相同方法進行螺紋研磨，要注意的一點是：當研磨到二測量面接近時（0.5毫米左右），研磨即可反向，以免測微螺桿和螺母軸套拼住，引起弓架變形。
    優點：
    1. 不需把測砧沖下（由于要拆裝測砧，經幾次修理即易產生軸孔配合松動，同時在裝砧座時易產生砧座位置轉動及弓架變形使二測量面平行度變壞，導致平行度研磨工作量增大）；不需將測微螺桿掉頭研磨（因研磨與使用時螺桿方向不同，加上螺牙半角誤差的存在，螺紋嚙合面減少容易使精度過早喪失，影響使用壽命）。
    2. 研磨測微螺桿螺紋時，當二測量面相距1.5~2毫米時，測微螺桿上的螺紋已全部進入螺母軸套螺孔中，因此螺桿上螺牙全部都能研到。
    3. 經過一次修理，以后修示值誤差就可以直接按修理其他規格外徑千分尺相同的研磨方法進行。即使只修研平面平行度，研后“零位”處也不會出現螺桿旋轉不靈活現象。
   
    問題：采用這種方法修理，會否因螺紋旋合長度減少而影響千分尺的使用壽命呢？我個人認為會有些影響，但不大。因為上量千分尺螺母軸套上內螺紋長度是10毫米左右，共有20~21牙，經修理后仍有16~17牙旋合（因測微螺桿后端幾牙已磨去），而且旋合面能很好結合，故測微螺桿精度不易喪失，相對來說要比用掉頭研磨法修復的測微螺桿壽命長。 對于這種問題，由于我單位生產特點，未曾碰到過此種情況，僅作參考。請論壇的廣大量友批評指正！      :)

                                                                      ---KELLY---