(轉載):5S 現場管理提高效能

　　5S 現場管理提高效能

　　當前許多企業正在推行ＩＳＯ９００１質量管理體系，在這個過程中如何進行有效的管理，卻是企業管理者最頭痛的問題，要解決這個問題，需首先導人“５Ｓ”。何謂“５Ｓ”：
　　１．整理（ｓｅｉｒｉ）
　　２．整頓（ｓｅｉｔｏｎ）
　　３．清掃（ｓｅｉｓｏ）
　　４．清潔（ｓｅｉｋｅｓｎ）
　　５．素養（ｓｉｔｓｗｋｅ）。
　　“５Ｓ”一旦導人后，對整個企業來說管理又上了一個新臺階，所以一定要堅持，切勿中途停止。
　　“５Ｓ”效能
　　開展“５Ｓ”活動能創造良好的工作環境，提高員工的工作效率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環境中，怎能調動他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環境，能促使企業及員工提高對質量的認識，獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高企業形象、增強企業競爭力。
　　開展“５Ｓ”現場管理可得到豐厚的利潤，作為一名企業的管理者，常常忽略了隱含在管理中的成本，在企業中經常看到的浪費現象有：
　　１．無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會的空談；
　　２．信息錯誤造成的浪費，如信息來源的錯誤，會造成不可估量的損失；
　　３．等待的浪費，如停工待料；
　　４．操作不當，導致設備故障造成的浪費；
　　５．意外事故造成的浪費，輕則財產損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失；
　　６．生產過量或不足造成的浪費，過多積壓，過少供應不足，均造成不良后果；
　　７．原材料庫存量過多或過少的浪費，過多必將造成系列成本的增加、過少造成停工待料，影響供貨期等；
　　８．產品檢驗和返工的浪費。企業應該通過實施現代質量控制方法，設法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質量檢驗把關和返工返修等，非但不能提高產品質量，反而增加成本；
　　９．物品堆放，標志管理混亂造成的浪費，物品在流轉或庫存中堆放不合理，無法做到先進先出，造成物品堆放時間過長，生銹，變質，造成質量下降等，甚至不合格。而標志混亂，在企業內部無法追蹤不合格品產生的原因和責任人，流出廠外給企業信譽造成無可挽回的損失；
　　１０．文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費。文件缺乏、管理混亂必然的問題是進行跟蹤和改進，必然對企業的發展產生負面效應。
　　一個企業管理不善造成的損失不止上述這些內容，我們應通過“５Ｓ”活動加強現場管理，解決上述浪費現象，真正做到管理中獲取效益。
　　“５Ｓ”用法
　　現場改善要從每一個人點點滴滴的行為做起，從最基本的工作做起，“５Ｓ”活動的第一步是 整理 ，將工作場所的物品加以必要整理，分類整理工作要訣如下：
　　要訣一：不用的東西丟棄；不太常用的東西放在較遠的地方；偶爾使用的東西安排專人保管；經常使用的東西放在身旁附近；
　　要訣二：能迅速拿來的東西放在身旁附近；拿來拿去十分花時間的東西，只留下必要的數量。
　　第二步是 整頓 ，明確整理后需要的東西的擺放區域和形式，即定置定位。
　　第三步是 清掃 ，即是大掃除，清掃一切污垢、垃圾，創造一個明亮，整齊的工作環境。
　　清潔 是“５Ｓ”活動中的第四步，就是要維持整理、整頓、清掃后的成果，是前三項活動的繼續和深入，認真維護和保持在最佳狀態，
　　最后是 素養（紀律 ）。素養就是提高人的素質，養成嚴格執行各種規章制度、工作程序和各項作業標準的良好習慣和作風，這是“５Ｓ”活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了，所以抓“５Ｓ”管理，要始終著眼于提高人員的素質。“５Ｓ”管理始于素質，也終于素質。
　　“５Ｓ”推進
　　首先，管理人員要明確“５Ｓ”，關心“５Ｓ”現場管理的方針及改善的要點，管理人員要重視“５Ｓ”，關心“５Ｓ”管理。其次，對全員進行“５Ｓ”管理的意義及做法要求。
　　其三，制定“５Ｓ”管理應達到的目標：
　　１．事故零缺陷，零投訴；
　　２．高產品質量，降低不良品率；
　　３．持續開展“５Ｓ“管理活動，達到ＩＳＯ９００１認證標準。
　　第四是選擇示范單位或部門，率先實施“５Ｓ”管理。從現場管理具有代表性的部門，選擇一至二個部門率先開展，集中力量樹立樣板，然后推行到企業的每個部門。
　　第五是跟蹤檢查。經過每一階段的推進后，由企業高層主管，各部門負責人巡回檢查，發現存在的問題，即時監督整改，直至最后達到要求。
　　實踐證明，通過ＩＳＯ９００１認證的企業，經過有效開展“５Ｓ”現場管理，不但 管理水平上了檔次，而且也切身體會到實行“５Ｓ”現場管理帶來的變化。
　　開展“５Ｓ”現場管理活動不但在認證企業中取得顯著的效益，在其他企業中也同樣能取得顯著的效益。

一個企業想發展,最基本的東西就必須保持,更要推進,否則就只能停留在原位!

開展容易，推進困難，保持更難。有同感。