有關千分尺測量誤差

手上兩把千分尺，A：75-100mm  B：100-125mm
用標準量塊100mm分別將AB尺都調至100mm
在用內經百分表分別去測量A B誤差有0.01-0.02mm
正常來說用標準量塊卡的千分尺應該在百分表上的讀數一致

請教大家，這誤差從何而來，如何消除？

我覺得是鎖緊力度。這個比較難做到兩把兩次一致

我覺得式不是由于鎖緊造成的絲桿的篡動造成的偏差
由于兩把尺各自的絲桿間隙不同而產生的？

大家怎么看？？

　先給你提個建議：用塊規夾子以１００ｍｍ標準組成一個標準內徑尺寸，以塊規夾子的兩側塊模擬千分尺兩測量面，來校對所用內徑百分表的零位，再用校對過的內徑百分表在兩把不同規格千分尺測量面組成的內尺寸進行比較測量．看看結果會如何？（先試驗一下，再將結果在后續貼中告訴大家）．

[ 本帖最后由 吉利阿友 于 2008-10-15 21:33 編輯 ]

現在的試驗用了四個測量設備（量具），即：100mm量塊、75-100mm  千分尺A、100-125mm千分尺B、內經百分表，造成測量結果不一致當然是與他們有關了。測量設備有一個重要的計量特性叫重復性。測量結果不一致與測量設備的示值誤差關系不大（因為是測量同一個尺寸），主要是測量設備的重復性造成的后果。量塊是具有固定單一量值的實物量具，這種量具的重復性最好，我們完全可以排除它的影響。那么造成測量結果不一致（0.01mm左右的誤差）剩下的罪魁禍首就是千分尺A、千分尺B和內經百分表的重復性了，是這三個測量設備的重復性共同形成的綜合效果造成的了。

要想減少重復性大小，就必須從產生重復性誤差的三個罪魁禍首入手。但是，“江山易改本性難移”，測量設備的這種重復性是其固有的計量特性，就像人的身體特性一樣，一旦成型就很難改變。所以，本例中如果采用４樓的試驗方案，用塊規夾子和１００ｍｍ標準量塊組成一個標準內徑尺寸，以兩個塊規夾子的內側模擬千分尺兩測量面，來校對所用內徑百分表的零位，再用校對過的內徑百分表去測量同一個工件，因為減少了千分尺A和千分尺B的重復性影響，只剩下內徑百分表重復性的影響了，即可明顯削減測量結果不一致的程度。

手上目前沒有塊規夾子，無法驗證，還有其他辦法？
5樓說的很有道理，但還需要實際的驗證啊

方法錯誤，按檢定規程做。

今天找來多把千分尺，用同樣方法測，發現不同廠家的偏差不一
但疑惑的是我用的量塊都是同一快
還是疑惑，只能慢慢推敲了

　　有一個內尺寸為１００ｍｍ的環規（當然精度要高些）也可以的（也可以自己畫圖紙加工一個塊規夾子）．
　　實際上，這當中的差異不可能消除，只能縮小．影響其差異的因素有：千分尺兩測量面的平行度，內徑表表頭的重復性誤差及回程誤差，內徑表的相鄰誤差，及使用中對零不準確帶來的誤差等．個人經驗：０.０１ｍｍ及以下的差異是可以接受的．

　　實際上，樓主反映的是一個機械加工廠中內徑尺寸檢測時所面臨的比較普通的問題．正常來說，內徑表對零，肯定是用相對應的標準環規來進行的，這樣才能綜合反映內徑表的性能．但是，一般機械加工廠，因加工尺寸較多及較分散，不可能每一個內徑尺寸都配備一個環規，因此，使用者及檢驗員都習慣用千分尺作為標準尺寸來校準內徑表的零位．由于兩者所用千分尺不同，所用內徑表不同，及經驗等方面的原因，導致最后的測量結果大相徑庭，從而發生爭議，誰也說不服誰．結果是：兩者都從量具上找原因，說是量具沒檢好，計量人員就成了替罪羊！！！　沒辦法呀，計量人員如果從原理上給使用者或是檢驗人員講個中道理，往往是秀才遇到兵有理講不清了！！！

　　這個與千分尺是哪家生產的沒多大關系！！！只與千分尺兩測量面的粗糙度及平行度有關，只要是合格的，千分尺兩測量平行度不會超出２微米，因此，有差異也肯定在一定的偏差范圍內，而不可能差的離譜！！！

內百表的重復性誤差為3微米，帶定位護橋的內百表定心裝置準確性為3微米。千分尺兩測量面的平行度誤差為4微米。即是說你這次測量的不確定度在10微米內是允許的。

看到13＃這樣的解釋好像沒問題
8＃把我沒說明白的問題都詳細說明， 其實實例就是如8＃所說的產生的

正常來說千分尺誤差不應該這么大的(0.01~0.02)，用AB兩尺分別重復量一塊規，記錄測量值并和塊規標準值比較，看重復精度如何，正常在正負0.003內差不多，大于這個值應該考慮千分尺本身是不是有問題

我覺得主要應該是千分尺絲桿的間隙形成的誤差。
千分尺絲桿在100～125千分尺用到100尺寸時，是全部旋合進去的，而用75～100千分尺的100尺寸時，是有2/3絲桿與螺孔是不接觸，一個接觸面大，一個接觸面小，這里的間隙0.005～0.01的誤差是肯定有的。。再加上內徑表本身的測量誤差和人為的測量誤差，用這樣的方法來測量，有0.01～0.02的誤差是算不了什么的。

[ 本帖最后由 舒凌 于 2008-11-7 22:58 編輯 ]