測微螺桿對千分尺示值誤差的影響及修復

　影響千分尺示值誤差的主要因素有測微螺桿的螺距誤差、測量面的平面度誤差、兩側量面的平行度誤差、螺桿的軸向竄動和徑向擺動等。為了減小示值誤差,則應減小和消除產生誤差的各種因素。在千分尺的其他各項故障排除后,示值誤差仍有超差時,就對測微螺桿進行修理。因此修理測微螺桿成為減小示值誤差的主要修理內容。
一、測微螺桿對千分尺示值誤差的影響
測微螺桿對示值誤差的影響主要是螺距誤差引起,而引起螺距誤差的主要是因螺桿的磨損不均勻造成的。千分尺經長期使用后,螺桿和螺母的磨損是不相同的,螺母為均勻磨損,而螺桿的磨損卻不均勻,經常使用的部位磨損較嚴重,而使用較少的部位磨損較輕。千分尺在零位和測量時,作用在測微螺桿上的測量力總是恒定的,因此螺桿螺紋牙廓的右側與螺母螺紋牙廓的左側相接觸。所以螺桿的右牙廓和螺母的左牙廓是工作牙廓,與之相應的另一側只起導向作用,為非工作牙廓。千分尺示值誤差的大小與正負,是與千分尺工作部位螺紋的磨損情況有關。
二、測微螺桿的修復
螺桿的修理主要采取螺桿與螺母對研的方法來消除螺桿的不均勻磨損造成的螺距誤差。在研磨之前,應認真檢查各點示值誤差的分布情況,以便確定螺桿的研磨部位和研磨量。
1.分析示值誤差的分布情況,確定測微螺桿的研磨部位和研磨量示值誤差的分布一般有三種形式:
(1) 各點誤差均為負值,且彼此相差不大這種情況表明各點均有磨損,而螺桿根部螺紋沒有磨損或磨損較少,一般的修理方法是研磨螺桿的根部,使它具有和其他部位同樣的磨損量,這樣便可全面等量地使各點負誤差變正,直至完全合格。0～25mm 的千分尺容易出現這種情況。修理時應先找準螺桿根部需要研磨的部位。具體操作是取下微分筒,只將螺桿旋入尺架螺孔中,當兩測量面接觸時,數出螺桿根部露出螺母的螺紋牙數。然后旋出螺桿,再將其旋入研具的螺孔中,使螺桿根部仍露出剛才數得的螺紋牙數,即為螺桿研磨部位。
(2) 各點誤差均為正值,且彼此相差不大這種情況與上述情況正相反,即螺桿的根部磨損較多,而中間工作部位磨損較少。修理時除根部外普遍進行研磨,并在正誤差大的地方多研。測量
上限大于25mm 的千分尺,當經常用零位附近部位進行測量時,一般會出現這種情況。
(3) 各點誤差有正有負,或符號相同,數值相差較大由上述論述可知,凡誤差為負值,螺桿的工作部位磨損較多,為正值時磨損較少。為實現均勻磨損,修理時研正不研負,正的數值越大就越需多研,直至合格。若正、負誤差均較大,或誤差的數值相差懸殊很大,則應先研磨負誤差中絕對值最大的一個部位并將其修到小于允許差值。此時各點的示值普遍變大,原絕對值小的正誤差增大,原絕對值小的負誤差變成正誤差。然后根據檢定結果專門研磨具有正誤差的各點,直至合格。
2.研磨測微螺桿
(1) 取出螺桿,將W7 金剛砂研磨膏均勻涂在螺桿的研磨部位。用W7 金剛砂研磨膏進行研磨,比用氧化鉻研磨效率高。
(2) 將螺桿旋入微分螺母內,進行研磨。注意:0～25mm 的千分尺應旋入研具螺母內研磨,而測量上限大于25mm 的千分尺,最好與本身螺母配研。這樣便于由微分筒刻度找準所需研磨部位,并使螺母與螺桿得到較好的配合。
(3) 研磨時,不能只研磨受檢點,而必須在受檢點附近往復研磨,以保證受檢點以外部位的示值準確度。
(4) 研磨過程中,應將螺桿水平或稍后傾,以免研磨膏流入尺架與螺桿配合的孔內,破壞其軸、孔配合精度。并在研磨時,一邊研磨,一邊向測力方向加力,以提高研磨效率。
(5) 合格后,用航空汽油清洗,再在螺桿上加涂少許20 # 機油研磨片刻,以便徹底清除砂粒并潤滑。然后清洗干凈。
轉載于計量知識 （中國鋁業股份有限公司山西分公司計控室  郝仙庭）