請教"MSA"

各位,我想請教一下在公司內怎么樣編寫"MSA測量系統分析"的操作程序。

哪位知道的幫忙回答一下，我也想學習。
我手上現在只有《MSA測量系統分析》的書，而公司要推行MSA。

http://www.bkd208.com/redirect.php?tid=15010&goto=lastpost
http://www.bkd208.com/viewthread.p ... p;extra=&page=1
你可以利用搜索功能。論壇上在這方面還是有些資料的。

不是說分析的表格
表格我自己按照MSA的書也可以自己制作。
就是公司要執行這樣一個程序，這個程序文件應該怎么樣寫好

請問何謂"MSA"?

測量系統分析（MSA）
　MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用數理統計和圖表的方法對測量系統的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統的分辨率和誤差對于被測量的參數來說是否合適，并確定測量系統誤差的主要成分。

[ 本帖最后由 duomeiti 于 2008-3-8 20:41 編輯 ]

原帖由 pandeyang 于 2008-3-8 17:37 發表
不是說分析的表格
表格我自己按照MSA的書也可以自己制作。
就是公司要執行這樣一個程序，這個程序文件應該怎么樣寫好

可以按以下方法來寫：
1、首先你要確認你所開展的MSA范圍是什么？是全公司內所有儀器都需要，還是部分儀器需要？
2、確定范圍后，你要確定MSA的周期。是按照每一批產品做一次，還是定期做一次？
3、確定MSA的周期后，你需要確定操作人員。操作人員需要是平常使用相應儀器的人員，不能是隨意指定。記錄人不能是操作人員之間互相來做，最好是你自己或你指定的一個人員來做。
4、確定操作人員后，你需要確定數據的分析人員。這個一般是由MSA的推行負責人來做。
5、分析后，需要確定有問題時的解決流程以及相關負責部門。
6、需要確定跟蹤改善措施的落實情況。

我有一個現成的MSA的操作程序,可是我發不了附件.
不好意思.

我有MSA的操作程序，我的郵件地址：maxur@163.com.
需要發郵件給我，我可以提供。

原帖由 pandeyang 于 2008-3-7 17:16 發表
各位,我想請教一下在公司內怎么樣編寫"MSA測量系統分析"的操作程序。

我這里有一個，但是感覺是不是很完整，請參照
1.  目的
    對測量系統進行分析，使所使用的測量系統能夠滿足預期的用途并獲得持續改進的機會，必要時能提供證據證明測試結果的精確度與可信度。
2.  范圍
適用于控制計劃中規定的所有測量系統。
3.  定義
3.1 重復性
由一個評價人，采用一種監視和測量裝置，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值變差。
3.2 再現性
由不同的評價人，采用相同的監視和測量裝置，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。
3.3 穩定性
由測量系統在某持續時間內測量同一基準或同一零件時獲得的測量平均值的總變差。
3.4 線性
是在量具預期的量程范圍內，偏倚值的差值。
3.5 偏倚
是測量結果的觀測平均值與基準值的差值。
4.  工作流程
工作流程        權責部門/人        相關文件和說明        表單/記錄

       要求          市場部     收集所有有關測量系統的要求          相關記錄
測量系統規劃        工程技術部        規劃測量系統        《控制計劃》
測量系統建立運行        相關部門        建立測量系統和運行        相關記錄
分析計劃制定        質控部        制定測量系統分析計劃        《測量系統分析計劃》
監視分析測量系統        質控部        對測量系統的運行監視分析        相關記錄
糾正、預防與改進        相關部門        使所有測量系統均滿足預期要求        相關記錄
5.        工作內容
5.1        測量系統的規劃
質控部根據市場部搜集到的有關測量、監視要求，確定產品和過程的監測過程和方法，對測量系統進行規劃，確定需要的測量設備、環境、檢驗員素質、方法和其他軟件。
5.2 測量系統的建立、運行
總經理應提供測量系統建立、運行計劃必須的資源（測量設備、環境）。
人事行政主管組織招聘符合要求的檢驗員，并組織必要的培訓。
5.3 測量系統分析計劃
5.3.1對《控制計劃》中規定的測量系統必須進行分析，包括更新的量具；
5.3.2質控部負責制定《測量系統分析計劃》，經管理者代表批準后，由質控部組織實施。
5.3.3測量系統分析的頻率一般為一年兩次。
5.3.4若發生下列情況時，須進行計劃外分析：
5.3.4.1若測量系統發生變化時（如設備、方法、人員等）；
5.3.4.2當某測量系統剛建立時；
5.3.4.3當懷疑測量系統有問題時。
5.3.5測量系統分析前，必須確定評價人員、操縱人員、使用樣品及評價方法：
5.3.2.1評價人員應為實際從事測量的人員；
5.3.2.2儀器的最小刻度為過程變差或規格公差較小者的十分之一；
5.3.2.3確保測量方法符合規定；
5.4計量型量具重復性和再現性分析（R&R分析）
5.4.1確定三名操作人員。
5.4.2選取樣品10個，對樣品進行編號1~10，編號應被覆蓋，確保操作時操作員不能知道所測零件的順序號碼和預評價的樣品特性值。
5.4.3使用在校驗合格期內的測量儀器。
5.4.4 A、B、C三個操作員，每個操縱員單獨地隨機順序測量10個零件，評價人員觀察編號并將測量值記錄在《量具重復性和再現性數據表》對應的表格。三個操縱員測完后再從頭開始重復測量1~2次。
5.4.5評價人員將測量結果依次記錄于《量具重復性和再現性數據表》上。
5.4.6評價人員依據《量具重復性和再現性數據表》和樣品的質量特性規格，編制《量具重復性和再現性報告》。
5.4.6編制《R&R（X—R）控制圖》
5.5 結果評價
5.5.1重復性和再現性的可接受準則：
5.5.1.1誤差低于10%         —— 表示測量系統可接受
5.5.1.2誤差在10%—30%之間 —— 表示測量系統基本可以接受，但必須根據被測特性的重要性、測量儀器成本或維修成本等來確定是否需要改進。
5.5.1.3誤差超過30%         —— 表示測量系統不可接受，需加以改進。
5.5.2計數型測量儀器研究（小樣法）
5.5.2.1由檢驗員選取20個零件（部分零件可稍低于或高于規范值）。
5.5.3選擇2名使用測量儀器的人員參加測量每個零件，共測2次。測量結果記錄于《計數型量具小樣分析表》
5.5.4如兩名操作者測量的結果相同，則測量器具為可接受的，否則應改進或重新評價。
6.  表單
    S-QS-RD-QA-269        《R&R（X—R）控制圖》

1.        目的
為正確進行測量系統分析工作提供操作指導。
2. 工作程序
2.1 編制測量系統分析計劃
2.1.1 確定測量系統分析項目，根據技術部的控制計劃和特殊特性清單編制《測量系統分析計劃》。
2.1.2確定評價人，由于目的是評價全部的測量系統，評價人應該從那些正常操作該檢測設備的人員中選擇。
2.1.3 確定被測特性，當一個檢測設備使用于較多個產品測量特性時，應選擇被測產品特性要求最嚴格的特性進行測量系統分析。
2.1.4 確定分析方法，根據測量系統實際使用要求選擇適宜的研究方法。
2.2 測量系統的研究工作
2.2.1 選擇基準樣件，基準樣件的選擇對適當的分析是很關鍵的，對計量型檢測設備，被測零件的選擇應盡可能覆蓋整個預期的過程變差。
2.2.2根據《測量系統分析計劃》中規定的日期、評價人、分析方法等，由品質部組織測量系統使用部門實施測量系統分析。當實際情況偏離年度計劃時，根據實際情況進行適當調整。
2.2.3計量型檢測設備寬度誤差的分析方法，主要是采用平均值和極差法（X&R）研究測量系統的重復性與再現性（GRR）。
2.2.3.1確定評價人，為了增加試驗結果的可比性，通常情況下選擇3個評價人并編號A、B、C三人；
2.2.3.2 選取10個樣件（大型樣件除外），樣件的選擇可以是在許多天中每天抽取一件，并在比較隱秘的位置書寫編號，編號不要被評價人看到。
2.2.3.3 對被測樣件、檢測設備和檢測環境進行清潔，減少變差影響，并對檢測設備進行校準。
2.2.3.4 通過測量收集數據：
1）評價人C隨機順序取10個樣件給評價人A測量，B將結果記錄在《GRR數據記錄表》第一行適當的欄位中。
2）讓評價人B和C依次測量這10個樣件的相同被測特性，不要讓他們知道別人的讀值；然后將結果分別的記錄在第6行和第11行。
3）用不同的隨機測量順序重復以上循環，并將數據記錄在第2、7、和12行；如果需要進行三次測量，則重復以上循環，并將數據記錄在第3、8和13行。
4）當測量大型樣件或不可能同時獲得數個樣件時，可讓評價人A、B、C依次測量第一個樣件，并將讀值分別記錄在第1 、6、11行；讓評價人A、B、C再次重新測量第1個樣件，并將讀值分別記錄在第2 、7、12行；如果需要進行3次測量，則重復以上循環，并將數據記錄在第3、8和13行。
5） 也可采用其他可靠的方法代替上述的推薦方法，原則是評價人不要受到別人讀值或自己記憶讀值的影響。
2.2.3.5根據數據表計算后繪制出X&R控制圖，作出測量系統重復性和再現性報告。
◆ %GRR低于10%的誤差測量系統可接受；
◆ %GRR 10%～30%的誤差根據應用的重要性，量具成本，維修的費用等可能是可接受的；
◆ %GRR 30%的誤差測量系統需要改進。　　　　　　　　　　　　　　　　　　
1）如果重復性大于再現性，原因可能是：
◆ 檢測設備需要維修；
◆ 可能需要對檢測設備進行重新設計，以獲得更好的嚴格度；
◆ 需要對量具的夾緊或固定裝置進行改進；
◆ 零件內變差太大。
2）如果再現性大于重復性，原因可能是：
◆ 需要更好的對評價人如何使用和判讀該檢測設備進行培訓；
◆ 檢測設備的校準，刻度的不清晰；
2.2.4 計量型檢測設備位置誤差的分析方法采用：偏倚、穩定性、線性。
2.2.4.1偏倚
A. 偏倚的獨立樣件法
① 取得一個樣件，計量室對其進行精密測量（或全尺寸測量）確定為參考值。如果不能得到樣件則選擇一件落在生產測量范圍中間的中限生產件作為偏倚分析的基準件。該零件測量次數n≥10次，計算平均值，該平均值視為參考值。
② 讓一個評價人以正常方式測量樣件n≥10次。
③ 計算讀數的平均值X＝∑X /n
偏倚＝平均值X－基準值X
偏倚占過程變差%＝%偏倚＝100[│偏倚│/過程變差]
偏倚占公差%＝偏倚%＝100[│偏倚│/公差]
B. 偏倚的控制圖法
① 同上所述取得參考值
② 從控制圖上獲得平均值
③ 偏倚＝   －基準值X
過程變差＝6δ極差
％偏倚＝100[偏倚/過程變差]
    如果0落在偏倚值附近得1-α自信度界限內，則偏倚在α＝0.05（95％置信度）水準上是可接受的。
如果偏倚在統計上明顯異于0，可能存在的原因：
    ◆ 基準件或參考值有誤，檢查確定基準件的程序
◆ 檢測設備磨損。主要會在穩定性分析呈現出來，應制定維護或重新修理的計劃；
◆ 制造的檢測設備尺寸不對；
◆ 檢測設備測量了錯誤的特性；
◆檢測設備標準不當。復查校準方法；
◆評價人使用檢測設備的方法不正確，對測量指導書進行評審。
◆檢測設備修正計算不正確。
2.2.4.2穩定性的控制圖法
① 取得一樣件并建立其可追溯到相關標準的參考值。如果無法取得這樣的樣件，則選擇一件落在生產測量范圍中間的生產零件，指定它為基準樣件以進行穩定性分析。跟蹤測量系統穩定性時，不要求該已知的參考值。如果有可能擁有位于預期測量結果的下限、上限和中間位置的基準件，推薦對每種基準件單獨的進行測量和畫控制圖。
② 每天（或每周）測量基準件3-5次，應該在一天的不同時間內取得多次讀值 ,以代表測量系統的實際使用情況。
③ 樣本容量和抽樣頻率應根據測量系統的特性，如對環境的敏感程度、重新校準或維修的頻率、使用頻率等因素確定。
④ 建立控制限，使用控制圖分析法來評價是否有不受控或不穩定的情況。
2.2.4.3線性
① 由于存在過程變差，選擇5個零件，使測量值要涵蓋這測量設備整個工作量程。對每個零件進行全尺寸測量，確定其參考值。
② 讓經常使用該檢測設備的操作者之一測量每個零件15次。按隨機的順序選擇零件，減小評價人對測量中偏倚的“記憶”。
③計算每個零件平均值和偏倚平均值、回歸直線、擬合優度R2、%線性。
偏倚平均值＝零件平均值－基準值
  回歸直線＝b＋ax
擬合優度R2＝(∑xy－∑x∑y/n)2÷{[∑x2－(∑x)2/n][∑y2－(∑y)2/n]}
%線性＝100[線性/過程變差]
④ 根據作出的線性圖分析測量系統線性的可接受性。
2.2.5計數型測量系統分析
2.2.5.1計數型量具的分析采用風險分析法。選取50個零件，3位評價人（檢驗員、操作者、質量控制人員），分別對50個零件進行測量，并進行記錄。
2.2.5.2對于50個零件，3位評價人的測量結果如果一致性良好,即Kappa≥0.75，判定%GRR滿足要求，如果結果不一致Kappa＜0.75，則判定%GRR不滿足要求
2.3 測量系統分析報告
2.3.1品質部對使用部門收集的數據進行分析，作出分析報告。測量系統分析研究的報告由執行此研究的人員填寫，由質量管理部統一存檔。
3. 測量系統改進
3.1 當測量系統的雙性分析結果10%≤GRR ≤30%時，由產品工程師、工藝工程師、質量工程師，基于檢測設備應用的重要性、成本、維修的費用和所承擔的風險等因素，組織對可接受性做出判斷。報告中注明接受或拒收的依據并簽字。
3.2當測量系統因為GRR、偏倚、線性或穩定性誤差未被接受時，品質部負責組織相關人員確定問題根源，制定改進措施，規定期限和責任人，必要時按部門職責的分工重新設計或購置檢測設備。
4. 記錄存檔
4.1 所有測量系統分析記錄由品質部負責存檔。