流量計(jì)正常運(yùn)行的一些誤解。

流量計(jì)在使用的過(guò)程中，用戶經(jīng)常有反映流量計(jì)計(jì)量不正確或運(yùn)行不正常的現(xiàn)象。但實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)勘查發(fā)現(xiàn)往往實(shí)際上不是流量計(jì)的問(wèn)題，而是系統(tǒng)的問(wèn)題?，F(xiàn)說(shuō)幾例：
1、旁路管閥泄漏。
     為了便于維修，流量計(jì)常裝有旁路管，而旁通管截止閥泄氣必然會(huì)減少流量計(jì)讀數(shù)。而且旁路管泄漏不易發(fā)現(xiàn)，常被誤認(rèn)為流量計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)。
2、以泵流量核查流量計(jì)流量。
    運(yùn)行人員常用泵上所標(biāo)額定流量來(lái)確定流量計(jì)的流量，這種作法是不對(duì)。
3、泵的并聯(lián)運(yùn)行產(chǎn)生的誤差誤解。
4、總表與各分表之和的讀數(shù)差別過(guò)大。
     總表測(cè)量值與管系各分表測(cè)量值總和之間，或者進(jìn)入管系的測(cè)量值和送出系統(tǒng)的測(cè)量值之間，會(huì)出現(xiàn)較大的差別，認(rèn)為是流量計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)確?？梢詮囊韵聨讉€(gè)方面分析。
A。分析流量計(jì)誤差計(jì)算。
     有一部份流量計(jì)使用收用誤差表示，分析誤差時(shí)應(yīng)考慮測(cè)量點(diǎn)流量與相對(duì)誤差之間的計(jì)算區(qū)別。流程工業(yè)管系常裝有一臺(tái)總表的總管分支若干裝有分表的支路，總管和各分管的滿度流量通常為正常運(yùn)行最大流量的1.1-1.25倍。如有一半分管停用或用的很少，那就有可能總表動(dòng)行在它的滿度值的40%附近。若所使用的流量計(jì)以引用誤差表示為1.5%，則總表與分表總和之間的最大讀數(shù)誤差可能達(dá)到5.6%。若更少分表運(yùn)行，則最大讀數(shù)差將更大。測(cè)量氣體和蒸汽時(shí)還要考慮各測(cè)量點(diǎn)的溫度和壓力不一致帶來(lái)的影響。
B、總表與各分表流體參數(shù)量的不同。
     大部份流量計(jì)測(cè)量體積流量，流過(guò)總表時(shí)流體溫度、壓力等參數(shù)和漢過(guò)各分表時(shí)的參數(shù)量常不一致的。這也會(huì)造成讀數(shù)誤差。人們對(duì)氣體和蒸氣的測(cè)量比較重視這點(diǎn)。但測(cè)量液體時(shí)時(shí)常忽視。如：測(cè)量水為例，流出總表溫度較高，沿程熱量散失，到各分表時(shí)溫度降低，設(shè)從50度降到20度。那溫度的變化30度，水體積將會(huì)減少1.2%。若有熱交換過(guò)程。溫度差更大，那體積變化量將會(huì)更大。

總表的計(jì)量啟動(dòng)流量大于支線上的最小流量時(shí)，才有可能降低累積誤差（不能消除），但實(shí)際工作中這樣的總表選型就很難選擇，特別是各支線的流量是間歇性時(shí)，極端情況時(shí)只有一路支線工作（有流量),現(xiàn)在還沒(méi)有很好的解決辦法.

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