水泥物檢崗位作業(yè)指導(dǎo)書

水泥物檢崗位作業(yè)指導(dǎo)書

1． 目的規(guī)范化驗室物理檢驗崗位的檢驗操作方法。
2． 適用范圍適用于化驗室物理檢驗崗位。
3． 引用文件《水泥企業(yè)化驗室實用手冊》、GB12573、GB/T176、《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》。
4． 職責(zé)按檢驗頻次檢驗，提供準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，用于指導(dǎo)生產(chǎn)。
5． 作業(yè)內(nèi)容與方法
5．1.水泥膠砂強度檢驗方法（ISO）法
5．1．1 概述：水泥膠砂強度檢驗是按GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法》進行檢驗，其基本原理為：水泥加水拌和后，隨著水化反應(yīng)的不斷進行，水泥膠砂逐漸失去可塑性即發(fā)生凝結(jié)硬化過程，強度逐漸增長，最后形成具有一定強度的固體，而且用不同的檢驗方法所得的強度不同，水泥的強度等級就是依據(jù)水泥強度值的大小來確定的，強度值越高，質(zhì)量等級越高。
5．1．2 儀器設(shè)備 行星式水泥膠砂攪拌機，符合GB/T681-1997的技術(shù)要求； 水泥膠砂試體振實臺； 電動抗折試驗機及抗折夾具，符合JC/T724-1996的要求； 試模和和金屬模套； 壓力試驗機； 抗壓夾具；
5．1．3 材料與試驗條件 試驗時水、水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂的溫度均與實驗室溫度一致； 試體成型試驗的溫度應(yīng)控制在20±2度，相對濕度應(yīng)不低于50%； 養(yǎng)護箱或霧室溫度控制在20±1度，相對濕度不低于90% 試體養(yǎng)護池水溫控制在20±1度范圍內(nèi)之內(nèi)。 試驗用標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)符合GB/T17671-1999標(biāo)準(zhǔn)第5。1條規(guī)定的中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量要求。 水泥：當(dāng)試驗水泥從取樣至試驗應(yīng)保持24小時以上時間，應(yīng)把它貯存在基本裝滿和氣密的容器具中，而且該容器不能使水泥產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。
5．1．4 實驗溫、濕度記錄 試驗室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護池水溫在工作期間每天記錄一次； 養(yǎng)護箱的溫、濕度至少每4小時記錄一次，在自動控制下可以酌減至一天記錄二次。
5．1．5操作步驟
1．試體成型： 成型前將試模擦凈，四周的模板與接觸面上應(yīng)涂黃干油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷一薄層機油，以便脫模。 膠砂的質(zhì)量配合比為一份水泥、三份標(biāo)準(zhǔn)砂和半份水，即水灰比應(yīng)固定不變，其值為0.5。 每成型三條試體所需的材料用量如下表：材料量水泥品種水泥標(biāo)準(zhǔn)砂水硅酸鹽水泥450±2g1350±5g225±1（ml）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復(fù)合硅酸鹽水泥石灰石硅酸鹽水泥 配料：水、水泥、砂和試驗用具與試驗室溫度相同，稱量用的天平精度為±0。1g，當(dāng)用自動滴管加225毫升水時，滴管精度應(yīng)達(dá)到±1毫升。 膠砂攪拌：膠砂攪拌應(yīng)用行星式膠砂攪拌機進行攪拌，攪拌前應(yīng)按GB/T17671-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程序進行自動或手動的試運行，確認(rèn)設(shè)備運行正常后進行攪拌操作并將1350克標(biāo)準(zhǔn)砂倒入加砂罐內(nèi)，使膠砂攪拌機處于待工作狀態(tài)，然后按以下程序進行操作。
a． 用濕布擦攪拌鍋和葉片，將水加入攪拌鍋內(nèi)，再將稱好的水泥倒入鍋中。
b． 將鍋固定在攪拌機的鍋座上，推動手柄，將鍋升起到固定位置。
c． 開動攪拌機控制器按鈕，攪拌機開始運行后，其工作程序為：先開動機器，低速攪拌30秒后，在第二個30秒開始的同時均勻地將砂子加入，然后再高速攪拌30秒。停拌90秒，在第一個15秒內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60秒，各個攪拌階段，時間誤差應(yīng)控制在±1秒內(nèi)。
d． 攪拌結(jié)束后，應(yīng)將粘在葉片上的膠砂刮干凈后，再將攪拌鍋取下。 膠砂攪拌結(jié)束時，應(yīng)將空試模和模套固定在振動臺上，固定時將試模手柄一端朝外，橫向放在臺盤中間，放下模套后，應(yīng)檢查試模內(nèi)壁、內(nèi)模和模套內(nèi)壁是否重合緊密結(jié)合。然后扳動鎖緊機構(gòu)，將模套前端的銷鎖緊后固定，開始時應(yīng)接通電源啟動控制器開關(guān)，檢查振實臺工作是否正常。在確認(rèn)振實臺正常后，再將攪拌后全部膠砂立即用一個適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300克膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料播平，接著振實60次，再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。 振實完畢后，移走模套，從振實臺上取下試模，把試模放在平臺上，用一金屬直尺以近似90度的角度架在試模頂?shù)囊欢耍缓笱刂L度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次性將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平，最好一次性將試體表面抹平，表面不得有凹凸。接著用防水的標(biāo)牌在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號齡期和試件相對于振實臺的位置。 實驗前或更換水泥品種時，攪拌鍋、葉片、模套等均須抹干凈。
2．試件的養(yǎng)護   脫模前的處理和養(yǎng)護 去掉留在模子四周的膠砂，立即將作好標(biāo)記的試模放入霧室或濕氣養(yǎng)護箱的水平架子上養(yǎng)護，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護時不應(yīng)將試模放在其它試模上，一直養(yǎng)護到規(guī)定的脫模時間時取出脫模。脫模前，用耐堿性防水墨汁或顏料筆對試體進行編號和做其它標(biāo)記。二個齡期以上的試體，在編號時應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內(nèi)。同時用干布擦去試體表面因泌水而脫落的凈漿層。 脫模 脫模時應(yīng)非常小心，以免擊傷試體，故應(yīng)用塑料錘或橡皮榔頭或?qū)ｉT脫模器進行脫模，對于24小時齡期的，應(yīng)在破型試驗前20分鐘內(nèi)脫模，對于24小時以上齡期的，應(yīng)在成型后20-24小時之間脫模。若經(jīng)24小時養(yǎng)護，會因脫模而對強度造成損害時，可以延遲至24小時以后脫模，但須記錄脫模時間并在試驗報告中予以說明。已確定作為24小時齡期試驗的已脫模試體，應(yīng)用濕布覆蓋至試驗時為止。 水中養(yǎng)護 將編號或做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在20±1度的水中養(yǎng)護，水平放置時刮平面應(yīng)朝上。 試件應(yīng)放在不易腐爛的篦子上，故不宜放在木篦子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個面接觸。養(yǎng)護期間試件之間間隔或試件上表面的水深不得小于5毫米，并注意以下幾個問題：
a． 每個養(yǎng)護池只養(yǎng)護同類型的水泥試件。
b． 最初用自來水裝滿養(yǎng)護池，隨后隨時加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ唬辉试S在養(yǎng)護期間全部換水。
c． 除24小時齡期或延遲至48小時脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在試驗前15分鐘從水中取出。揩去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗時為止。強度試驗試體的齡期 試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_始時算起。不同齡期強度試驗在下列時間里進行。 ——24h±15min ——48 h±30min ——72 h±45min ——7d±2h ——28d±8h 3．強度試驗 各齡期的試體必須在規(guī)定的時間內(nèi)進行強度試驗；試體從水中取出后，在強度試驗前應(yīng)用濕布覆蓋。
抗折強度測定
a． 從每齡期取出三條試體先做抗折試驗。試驗前須擦去試體表面的附著水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著雜物，試體放入夾具內(nèi)，應(yīng)使側(cè)面與圓柱接觸。
b． 采用電動抗折試驗機時，在試體放入前應(yīng)調(diào)節(jié)平衡錘，使杠桿處于平衡位置。試體放入后，調(diào)整夾具，使杠桿在試體折斷時盡可能接近平衡位置。抗折試驗加荷速度為50N/S±10N/S。
c． 抗折強度結(jié)果計算和處理以一組三個棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果，并取整數(shù)。當(dāng)三個強度值中有超出平均值±10%時，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結(jié)果。各試體的抗折強度結(jié)果記錄至0。1MPa，按GB/T17671標(biāo)準(zhǔn)第10。2。1條規(guī)定計算平均值。計算精確至0。1MPa。
抗壓強度測定
a． 抗壓強度試驗應(yīng)符合GB/T17671標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的儀器，在半截棱柱體的側(cè)面上進行。半截棱柱體中心與壓力機壓板受壓中心差應(yīng)在±0。5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。
b． 抗折試驗后的兩個斷塊應(yīng)立即進行抗壓試驗，抗壓試驗須用抗壓夾具進行，試體受壓面積為40×40mm。試驗前應(yīng)清除試體受壓面與加壓板間的砂粒或雜物。試驗時以試體的側(cè)面作為受壓面，試體的底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對準(zhǔn)壓力機壓板中心，然后加荷試驗。
c． 壓力機加荷速度應(yīng)控制在2400N/S±200N/S的速率均勻地加荷直至破壞，在接近破壞時應(yīng)嚴(yán)格掌握和控制。
d． 抗壓強度計算公式： 抗壓強度RC以牛頓每平方毫米（MPa）為單位，并按下式進行計算： RC= 式中：F——破壞時的最大荷載，N； A——受壓部分面積，mm2（40mm×40mm=1600mm2）。
e．抗壓強度結(jié)果計算和處理 以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的±10%，就應(yīng)剔除這個結(jié)果，而以剩下五個的平均數(shù)為結(jié)果。如果五個測定值中再有超過它們平均數(shù)±10%的話，則此組結(jié)果作廢。 各個棱柱體得到單個抗壓強度結(jié)果計算精確到0。1MPa，并按規(guī)定計算平均值時，計算精確至0。10。1MPa。 因我國壓力機表盤力值單位為KN，在計算RC抗壓強度時，F(xiàn)要剩1000化成N后再除以1600mm2。 檢驗方法的精確性評價 各種檢驗方法精確性是通過再現(xiàn)性來測量。抗壓強度方法的再現(xiàn)性是用同一個水泥樣品在不同試驗室工作的不同操作人員，在不同時間，用不同來源的標(biāo)淮砂和不同設(shè)備所獲得試驗結(jié)果誤差的定量來表達(dá)。 對于28天抗壓強度測定，在合格試驗室之間的再現(xiàn)性用變異系數(shù)來表示，應(yīng)不超過6%，即不同試驗室之間獲得兩個相應(yīng)試驗結(jié)果的差可要求小于約15%。 試驗方法的精確度 對于驗收檢驗和生產(chǎn)控制為目的的試驗方法精確度是通過重復(fù)性來測量的。 所謂抗壓強度試驗的重復(fù)性是由同一個試驗室在基本相同的情況下，即相同操作人員，相同設(shè)備，相同標(biāo)準(zhǔn)砂，較短時間間隔內(nèi)用同一水泥樣品所得試驗結(jié)果的誤差來定量表達(dá)。 對于28天抗壓強度測定，一個合格試驗室在上述條件下的重復(fù)性以變異系數(shù)來表示，一般在1-3%之間。
5．1．6 影響因素與注意事項
a.強度檢驗應(yīng)選用國家推薦的儀器設(shè)備,各種儀器均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,對所有使用的儀器技術(shù)要求應(yīng)經(jīng)常校正,并調(diào)整到符合試驗要求,并按期進行周檢.
b.試樣封存時,用白鐵桶,塑料桶封存為好,用適宜的塑料袋包裝也可以.試驗表明:常溫的水泥用白鐵桶封存三個月后,質(zhì)量不變,而熱水泥裝入白鐵桶封存三個月后,抗壓強度約降低7%,采用食品塑料袋包裝水泥試樣,強度基本不變;采用聚氯乙烯塑料袋包裝水泥15天后,抗壓強度下降10%以上,熱的水泥試樣強度降低幅度更大.面且貯存時應(yīng)將桶基本裝滿和全密封的容器.此容器不應(yīng)與水泥發(fā)生反應(yīng).
c.標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)符合GB/T17671-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，否則水泥強度會發(fā)生明顯變化，使用前對標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)進行檢查。
d．檢驗用水必須是潔凈的飲用水，如遇仲裁檢驗或其它重要試驗應(yīng)用蒸水，如水質(zhì)受污染或含有損害水泥性能的雜質(zhì)，將使水泥強度偏低。
e．養(yǎng)護箱及養(yǎng)護池水的溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，濕度大于90%，養(yǎng)護箱內(nèi)篦板應(yīng)保持水平，以免膠砂流動使試體變形。試體養(yǎng)護期間不允許全部換水，而只能添加水。
f．操作時，試模內(nèi)壁應(yīng)均勻涂上一薄層機油，以防硬化膠砂粘模，試模底座與外圍隔板、端板之間應(yīng)涂一層凡士林，以防振動時漏漿。
g．試驗表明：加水量變化將導(dǎo)致膠砂抗壓強度變化，因此必須要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定加水，切忌錯加。
h。試體脫模時切忌碰擊損傷試體，否則使強度降低，對低標(biāo)號水泥抗折強度影響尤其明顯。所以脫模時，可用塑料錘，橡皮榔頭或脫模器具脫模。
i．刮平：刮平的操作應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行，即用刮平刀以近似90度角架在試模一端，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用一直尺以近乎水平的情況下，將試體表面抹平，盡量一交性完成，防止試體表面凹凸不平或損傷。
j．加荷速度：加荷速度愈快，測得強度愈高，因此，檢驗時應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定加荷速度進行破型，抗折試驗時，加荷速度應(yīng)控制在50N±10N/S的速率，并均勻地將荷載垂直地加在棱柱相對側(cè)面上，直至折斷。抗壓試驗的加荷速度應(yīng)控制在2400N±200N/S的速率均勻地加荷直至破壞。
5．2 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度的測定
5.2.1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量是按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法和指定的儀器，將水泥調(diào)制成具有標(biāo)準(zhǔn)稠度的凈漿所需要的水量，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度是以用水量與水泥質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)來表示的。水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度是用標(biāo)準(zhǔn)試桿（或試錐）沉入水泥凈漿中一定深度時水泥將中所需加入的水量。其中試桿法為標(biāo)準(zhǔn)法，試錐法為代用法。標(biāo)準(zhǔn)稠度測定法有調(diào)整水量法和固定水量法，如有爭議時，以調(diào)整水量法為準(zhǔn)。代用法是指當(dāng)一定質(zhì)量的試錐，在規(guī)定的時間內(nèi)，在凈漿中自由沉落時，以試錐下沉深度s（mm）的大小來表示，反映水泥凈漿稠度（%）的大小，試錐下沉凈漿深度規(guī)定值為s=28±2mm時的稠度為標(biāo)錐稠度，以P調(diào)（%）表示。標(biāo)準(zhǔn)法是以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿可用來測定水泥凝結(jié)時間和安定性。固定水量量方法是將不同種類水泥，按相同的需水量142。5ml水，調(diào)制好500g水泥凈漿，測其試錐下沉深度或試桿沉入凈漿距底板的距離，此時水泥凈漿的稠度即為標(biāo)準(zhǔn)稠度，以P固表示。
5.2.2試驗條件溫度：20℃±2℃，相對濕度應(yīng)不低于50%，水泥試樣、拌和水、儀器、用具溫度與試驗室溫度一致。養(yǎng)護箱的溫度為20℃±1℃，相對濕度不低于90%。
5.2.3測定步驟：
1。水泥凈漿的拌制：先將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布擦過，將稱取的500g水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)，拌和時，先將鍋放到攪拌鍋座上，升到攪拌位置，開動機器，同時徐徐加入拌和水，慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s后停機。
2。攪拌結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1-2S，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿沉入或釋放試桿30秒時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈，整個操作應(yīng)在攪拌后1。5分鐘內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計。
3。代用法采用代用法測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用調(diào)整水量和不變水量法的任一種。采用調(diào)整水量法時拌和水量按經(jīng)驗找水，采用不變水量法時拌和水量用142。5ml。將上述拌和好的凈漿立即裝入錐模內(nèi)，用小刀插搗，振動數(shù)次，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上，將試錐降至凈漿表面，即試錐尖端與凈漿面剛剛接觸后，立即擰緊螺絲，然后突然放松，讓試錐靠自重自由下降沉入凈漿中，觀察在1。5分鐘內(nèi)試錐下沉深度（注意整個操作應(yīng)在1。5分鐘內(nèi)完成）。同時記錄試錐下沉深度。用不變水量法測定的標(biāo)準(zhǔn)稠度P固，按下面經(jīng)驗公式計算，或看儀器上標(biāo)尺讀數(shù)。 P固=33。4-0。185S S——試錐下沉深度（mm）。當(dāng)試錐下沉深度S小于13mm，或加入142。5毫升水后水泥凈漿無法拌和時，不得使用固定水量法測定，而應(yīng)用調(diào)整水量法。 P調(diào)= m——測定標(biāo)準(zhǔn)稠度時的拌和水量； 500——國際規(guī)定稱量水泥的質(zhì)量。 4。影響因素與注意事項 l 攪拌時攪拌葉片的轉(zhuǎn)速，攪拌葉片與鍋壁，鍋底的間距，攪拌時間和程序等都對漿體均勻性有影響。 l 錐形稠度儀要水平放置，金屬圓棒應(yīng)能自由滑動，試錐裝到圓棒后應(yīng)與圓棒同心。 l 標(biāo)準(zhǔn)法時試驗前必須檢查維卡儀的金屬棒能否自由滑動；調(diào)整指針試桿接觸玻璃板時對準(zhǔn)零點。
5.3凝結(jié)時間的測定（標(biāo)準(zhǔn)法）
5.3.1儀器設(shè)備：水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間測定儀
5.3.2養(yǎng)護箱：溫度20±1℃，相結(jié)濕度≥90%
5.3.3操作步驟：將圓模放在玻璃板上，在內(nèi)側(cè)稍稍涂上一層機油，調(diào)整測定儀的試針接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零點。用制備好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次并刮平后，立即放入濕氣養(yǎng)護箱中，記錄開始加水的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。
5.3.4初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護加水后30分鐘內(nèi)進行第一次測定，測定時，從養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針使其與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1-2秒，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30秒時指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時，即為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用分鐘來表示。
5.3.5終凝時間的測定：為了準(zhǔn)確地觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件，在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方法從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180度，直徑大端沖上，小端沖下放在玻璃板上，再放入養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，在臨近終凝時每15分鐘測定一次，當(dāng)試針沉入試體0。5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，即為達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用分鐘來表示。
5.3.6注意事項 l 在最初測定的操作時，應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎。 l 在整個測試過程中，試針沉落的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。 l 臨近初凝時，每隔5分鐘測一次，臨近終凝時，每隔15分鐘測一次。到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)時，應(yīng)立即重復(fù)測定一次。 l 每次測定不能讓試針落入原針孔。整個測試過程要防止試模受振。 l 養(yǎng)護溫度、濕度必須嚴(yán)格控制使其符合要求。
5.4熟料立升重的測定
5.4.1工具及儀器孔徑5mm及7mm篩子各兩個；容器為半立升的鐵制圓筒兩個，一般采用上口較小的錐形圓筒；稱量為2000g的天平一架；留樣筒兩個（容量約10kg）。
5.4.2操作方法：將7mm篩放在5mm篩之上，打開取樣器材閘板，放取熟料，再將閘門關(guān)閉，搖動7mm篩內(nèi)的熟料，使小于7mm的熟料通過篩孔漏入5mm篩內(nèi)，將大于7mm的熟料倒掉，再篩動5mm篩子，直至每分鐘通過的熟料不超過50g為止，將留于5mm篩孔之上的熟料倒入升重筒內(nèi)，用鐵尺將多出筒口的熟料刮掉，使其與升重筒面水平，再稱取其質(zhì)量。計算： 立升重=（總重-皮重）×2 。。。。。。。（克/升）
5.5．水泥編號及取樣水泥出廠前按同品種，同強度等級編號和取樣，袋裝水泥和散裝水泥分別進行編號和取樣。出廠水泥編號按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定如下： 120萬噸以上，不超過1200噸為一編號； 120-60萬噸，不超過1000噸為一編號； 30-60萬噸，不超過600噸為一編號； 10-30萬噸，不超過400噸為一編號； 10萬噸以下，不超過200噸為一編號。取樣應(yīng)具有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總重量至少12kg，均分為試驗樣和和封存樣。
5.6．交貨與驗收規(guī)則：
交貨時水泥的質(zhì)量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，也可以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為依據(jù)。以抽取實物試樣的檢驗結(jié)果為依據(jù)時，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣數(shù)量為20kg，縮分為二等分，一份由賣方保存40天，一份由買方按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行檢驗。在40天以內(nèi)，買方檢驗認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，而賣方又有異議時，則雙方應(yīng)將賣方保存的試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時買方在同編號水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個月，或委托賣方在同編號水泥中抽取試樣，簽封后保存三個月。在三個月內(nèi)，買方對水泥質(zhì)量有疑問時，則雙方應(yīng)將簽封的試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。
5.7．水泥的包裝，標(biāo)志，運輸與貯存：
5.7.1水泥可以袋裝，散裝。袋裝水泥每袋凈含量50kg，且不得少于標(biāo)志質(zhì)量的98%，隨機抽取20袋總質(zhì)量不得少于1000kg。
5.7.2水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：產(chǎn)品名稱，代號，凈含量，強度等級，生產(chǎn)許可證編號，生產(chǎn)者名稱，地址，出廠編號，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號，包裝日期。包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和強度等級，硅酸鹽水泥和普通水泥的印刷采用紅色。散裝運輸時應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同的卡片。水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥應(yīng)分別貯運，不得混雜。