加強計量管理 促進節能降耗

加強計量管理 促進節能降耗

秦皇島發電有限責任公司

    秦皇島發電有限責任公司屬于火力發電廠，是能源消耗大戶，煤炭、自來水、柴油、電能等是生產的主要原料。為了響應創建節能性社會，造福子孫后代的號召，公司積極地開展了節能降耗工作。為了降低發電成本，公司通過各種手段節能挖潛，狠抓計量管理就是其中行之有效的方法之一。公司成立了以總工程師為主要領導，以安全生產部計量專業工程師為主管，各部門計量專責人員為分管的公司計量管理網絡，制定了公司計量管理制度，建立了企業最高標準、安全、能源等計量器具臺帳，從事計量檢定等的人員100%持證上崗，能源計量器具配備率達到了100%，受檢率達到了100%，合格率達到了100%。公司于2001年容獲國家一級計量單位稱號（國家電力公司評審）?，F將我公司計量管理和節能降耗方面工作進行總結如下：一、加強計量器具管理，對所有計量器具實行A、B、C分類  
   對于國家法律法規規定的強檢計量器具，公司嚴格按照A類計量器具進行管理。如公司將企業電測、熱工最高標準器具，壓力容器上的各類儀表，用于對外貿易結算的軌道衡、汽車衡，用于供熱系統結算的熱量計、差壓變送器，用于電量結算用的電容式電壓互感器等等列為A類計量器具，嚴格按照規程規定的檢定周期進行檢定。除了以上這部分量具外，公司還根據企業的實際情況、生產需要對涉及機組安全、經濟運行的一些非強檢計量器具按A類進行管理，如對于安裝在現場的計量量具：用于機組主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度、主蒸汽流量、主蒸汽壓力、減溫水流量等測量的計量器具按照A類進行管理。用于機組輔助設備參數測量的計量器具按B類管理；對于普通量具公司也實行了A、B、C類管理，按照使用頻繁程度、使用部位的重要程度將游標卡尺、千分尺、百分表等按照一年、三年、五年等不同周期進行了調整，既為公司節約了檢定資金，減少了人力消耗，又使公司的所有量具處于受控范圍。二、成立計量攻關小組，編制計量管理軟件，使公司計量器具實現了計算機管理
   計量管理軟件使用了大型的oracle數據庫，并將所有的計量器具信息都錄入到數據庫中，利用計量軟件生成了所有計量器具的電子臺帳。在計量管理軟件中輸入了所有量具的檢定周期，經過軟件計算生成計劃檢定日期。計量管理軟件能夠實現在計劃檢定日期前一個月，使將要到期的計量器具變為黃色，提示管理人員對將要到期的計量器具安排檢定。計量器具到期后，到期的計量器具變成紅色報警，提示管理人員此計量器具已經超期。實行了計量器具計算機管理后，公司的計量管理更加規范化，避免了人為管理失誤給企業造成經濟損失。三、嚴格執行規程，使入廠物資、售出電量能夠準確計量，為公司節約大量資金
     以前公司購進酸、堿、油等大宗物資時，車輛都在外面磅站過磅，難免存在賣方弄虛作假現象。公司發現這種現象后，對公司的60T汽車衡進行了大修改造，并邀請市計量所按照規程規定的檢定周期對汽車衡進行檢定，規范了入廠物資的計量，為公司節約了采購資金。公司一期、二期機組使用的電容式電壓互感器按照規程規定的檢定周期為10年。#3、#4機組的電容式互感器上次檢定日期為94年11月份，到2004年3月，電容式電壓互感器運行到9年半的時候，公司決定利用2004年的機組檢修機會，對互感器進行檢驗。結果發現互感器的角差、比差均超標，而且檢驗結果為負偏差，這樣公司每年就損失數量可觀的電量，總計金額795.72萬元（電費漲價前金額）。通過按照規程規定的檢定周期對互感器進行檢定，使公司在2004年避免了近800萬元的經濟損失，我公司成為認真執行規程的最大收益者。四、加強對入場煤炭的計量管理，恪守企業的誠信，適應市場競爭的嚴峻考驗
   為了維護企業的信譽，恪守企業的誠信，適應市場競爭的嚴峻考驗。為了做好入廠煤的檢斤和檢質工作，我公司采取與礦方就煤質情況共同監督、共同采樣、分別化驗對比的方法，對發現的有關問題及時與礦方溝通，如發現個別礦發煤虧噸嚴重、煤質有問題，我們積極與其聯系，采取措施，以保證正常的煤炭供應及質量，為企業避免不必要的經濟損失。
2004年煤碳漲價、供應緊張，我們堅持做好保安增效，勤儉節約。公司認真執行軌道衡的檢定周期，定期請國家軌道衡中心檢定軌道衡，保證了入場煤炭計量的準確性，直接地保證了公司的經濟效益。為了做好計量檢衡和清凍煤工作公司制訂了一系列的措施，做到保證人員到位、時間到位、措施到位、安全到位。嚴把進煤、采樣、化驗的關鍵環節，以確保煤質的穩定性、可靠性，為安全生產把好第一關。
2004年煤炭虧噸虧卡拒付情況：共拒付各項費用達2176.83萬元。其中：拒付虧噸1669噸，拒付金額46.02萬元；拒付虧卡金額2085.34萬元；拒付含硫超標23.42萬元；拒付不合理收費及自備車運費多出路車部分22.05萬元。五、通過計量手段加強機組各項指標管理，降低機組供電煤耗
    目前供電企業煤耗國際一流標準是345g/MW，供電煤耗是衡量企業生產和經營的重要指標。我公司設計開發了機組小指標考核軟件，對機組的主汽溫度、壓力、再熱溫度、給水溫度、凝汽器真空等指標嚴格控制、考核，力爭降低供電煤耗。根據計算再熱、主汽溫度每10℃影響供電煤耗1g，每MPa主汽壓影響供電煤耗2g，每kPa凝汽器真空影響煤耗2.5g，所以控制好機組的這些主要參數能夠為企業節約數量可觀煤炭消耗。只有保證機組測量參數準確，才能使機組參數控制在經濟運行狀態。為了保證機組測量參數準確，我們一方面購進先進的設備儀器，另一方面加強測量表計、元件的計量管理，嚴格按照國家檢定規程規定的檢定周期進行檢定。經過幾年來的努力和辛勤工作，機組檢測用表計的調前合格率大幅度上升，保證了所有重要參數檢測的合格率，為供電機組降低煤耗做出了巨大貢獻。六、加大設備改造力度，達到節能降耗目的
   近幾年公司分別進行了#1灰渣泵改內反饋調速改造、磨煤機旋轉噴嘴動、靜環磨損治理、#2機射水泵機封改造、循環水泵電機雙速改造等項目。#1灰渣泵改內反饋調速改造前一期#1灰渣泵電機容量為570KW，此電機拖動#1灰渣泵，始終在額定轉速下運行?；以玫某隹趬毫?.9MPa，電機電流43A。經測試電機實際負載為414KW。高頻斬波串極調速系統投運后，根據鍋爐運行要求確定灰水的流量，通過調節灰渣泵電機轉速調節灰渣泵的流量，控制灰渣池的水位高度，達到節能調速目的，#1灰渣泵長期運行，另外兩套作為備用。通過測試，結論為：高頻斬波串級調速系統裝置運行可靠，節能效果明顯，已達到項目實施目的。①節電明顯；②調速的平穩性與連續性、調調速精度高。經測試改造后電機消耗功率315.41kw ，按年運行6000小時計算相對于未改造前年度節電量為：（414-315.41）×6000=591540 kWh。節電量折合金額17.74萬元。   
    磨煤機旋轉噴嘴動、靜環改造前，靜環磨損嚴重，增加風阻力，影響磨出力，電流增大。改造后風阻力減小、電流減小。購買一套動、靜環需20多萬元，補焊靜環只需要3萬元，8臺磨累計節約備件購置費136萬元。治理后磨電流下降1.5A。
#2機射水泵機封原來軟填料密封形式維護量大且維護費用高達2萬元/年。通過單端面集裝式機封改造解決了原有問題，安裝簡便，保證無人為誤差；機封部件選用耐海水的不銹鋼材質，運行情況很好。試運后滴水不漏，不再對軸承造成威脅，消除了停泵帶來的負面影響。每臺泵電流均下降了10A，年節電44756kwh，折合金額13427元，與改造前比較，節約資金在3萬元以上。從2002年開始到2005年初先后進行了8臺循環水泵的雙速改造。冬季可按低速方式運行，高低速電流差36A，按每年低速運行時間4個月，可節電80.8萬千瓦時，折合金額24.24萬元/臺年。七、成功進行200MW機組增容改造，節能效果顯著
    2005年8月19日至10月24日歷時67天、提前3天的工期，成功實施#2機組增容降耗改造，經過4小時220MW滿負荷運行相關試驗，主要指標達到或超過了設計值，供電煤耗比改造前降低了7g/kwh。2006年3月18日至5月6日標志著公司機組檢修策劃組織實施能力、載入公司史冊的#1機組增容改造A級檢修順利竣工。計劃70天的熬戰，僅以50天的工期圓滿告捷，比#2機組提前17天，實現了修后鍋爐水壓試驗、汽機沖轉和發電機并網3個一次成功，未發生輕傷及以上人身事故、火災火險事故和重大設備損壞事故。特別是，在未加平衡塊的情況下，機組改造后啟動一次順利定速，僅用19小時完成了從點火到第二次并網、耗油81.9噸，比#2機組縮短15小時、減少耗油98.6噸，并順利通過了220MW額定負荷試驗考核，機組脹差、振動等安全經濟指標良好。此項增容改造，汽輪機高壓缸效率達到87.13%，比設計值85.30%提高了1.85個百分點；中壓缸效率達到92.40%,比設計值91.30%提高了1.10個百分點；熱耗率達到8294.39千焦/千瓦時,比改造前的8519.3千焦/千瓦時下降了224.92千焦/千瓦時,降低煤耗7.67克/千瓦時。相當于年節約標煤15000噸，節約資金727萬元。
   以上是我公司在計量方面所做的一些工作和積累的一些經驗，通過狠抓計量管理，公司降低了成本、提高了經濟效益。實踐證明計量工作已經在企業生產經營、節能降耗中發揮了不可替代的作用。在競爭日益激烈的今天，在煤炭、自來水等價格提升的情況下，我們還要認真學習、執行國家有關的計量管理規定，虛心向其它單位學習計量管理方面的成熟的經驗，進一步做好計量工作，進一步利用計量實現節能降耗目的，為公司降低成本，提高經濟效益做好基礎工作。

[ 本帖最后由 duomeiti 于 2007-4-8 11:53 編輯 ]