檢驗員培訓資料一

第一部分 產(chǎn)品檢驗工作的基本要求產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)在競爭中取勝從而求得自身發(fā)展的根本保證。我們從事檢驗工作，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，首先必須對產(chǎn)品和質(zhì)量有一定的認識，同時了解檢驗工作的基本要求，才能做好檢驗工作。

第一節(jié) 產(chǎn)品及其質(zhì)量特性

一 產(chǎn)品的含義和分類
1 產(chǎn)品的含義過程或服務的結果，它可以包括服務、硬件、流程性材料、軟件；以及它們的組合。它們可以是有形的，也可以是無形的，但最普通存在的則是介于二者之間的有形和無形的組合。
2 產(chǎn)品的分類我們將上述四種產(chǎn)品類型進行分類，將硬件、軟件和流程性材料稱為有形產(chǎn)品，而將服務視為無形產(chǎn)品。依據(jù)是因為硬件、軟件、流程性材料盡管是不可避免的含著無形的服務的內(nèi)容，但從本質(zhì)上看仍然是有形的可感知的物質(zhì)性產(chǎn)品，因此，我們稱之為有形產(chǎn)品，即通常我們所說的產(chǎn)品，而服務通常表現(xiàn)為產(chǎn)出的無形產(chǎn)品或與有形產(chǎn)品的生產(chǎn)過程活動有關的活動，體現(xiàn)的是無形的特性。二 產(chǎn)品的質(zhì)量特性
1 質(zhì)量的定義反映實體滿足明確或隱含需要能力的特性總和。也就是產(chǎn)品的使用價值。通俗的說，就是產(chǎn)品能夠滿足人們（包括社會和個人）的不同需要所具備的那些自然屬性，其本質(zhì)是一種客觀事物具有某種能力的屬性。產(chǎn)品的自然屬性區(qū)別產(chǎn)品的不同用途，在不同程度上滿足人們的不同需要。
1.1 明確需要：在合同環(huán)境下，供需雙方通過具體合同作出的明確規(guī)定。
1.2 隱含需要：指用戶、社會對產(chǎn)品使用性能的期望，以及公認的、不言而喻的，作出規(guī)定的使用性能方面的需求。
2 產(chǎn)品的質(zhì)量特性主要包括以下幾個方面：
2.1 性能：產(chǎn)品滿足使用目的所具備的技術特性。
2.2 壽命：產(chǎn)品在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的工作時間總和。
2.3 可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)，在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力。
2.4 安全性：受傷害（指人）或損壞的風險被限制在可接受水平的狀態(tài)。
2.5 經(jīng)濟性：產(chǎn)品從設計、制造到整個產(chǎn)品使用壽命周期的成本最小。
2.6 可銷性：產(chǎn)品能夠在市場上銷售出去，從而完成其價值的實現(xiàn)。通常，產(chǎn)品的質(zhì)量特性還可分為真正質(zhì)量特性和代用質(zhì)量特性。
a. 真正質(zhì)量特性指直接反映顧客對產(chǎn)品的期望或要求的質(zhì)量特性。
b. 代用質(zhì)量特性指企業(yè)為了滿足顧客期望，必須相應制定標準、要求，確定一些參數(shù)和數(shù)據(jù)、來間接的反映真正質(zhì)量特性。
3 服務的質(zhì)量特性
3.1 功能性：指完成某項服務所發(fā)揮的效能和作用。
3.2 經(jīng)濟性：顧客為了得到不同服務所需費用的合理程度。
3.3 安全性：服務過程中保證顧客的生命、身體和精神不受到傷害，以及財產(chǎn)不受到損失的能力。
3.4 時間性：服務在時間上能夠滿足顧客需求的能力，包括及時、準確、省時三方面。
3.5 舒適性：滿足了前面四點的前提下，服務過程的舒適程度。
3.6 文明性：顧客在接受服務過程中滿足精神需要的程度。總之，服務的質(zhì)量特性強調(diào)及時、圓滿、準確和友好，它也可分為真正質(zhì)量特性和代用質(zhì)量特性，前者指滿足程度，后者是為前者所做的規(guī)定。但無論是前者或后者，都應盡量定性化，這是實現(xiàn)質(zhì)量有效控制的客觀要求，也是衡量質(zhì)量狀況的依據(jù)。

第二節(jié) 質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗是生產(chǎn)活動的組成部分，其目的在于按標準驗證產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合要求，從而剔除那些不符合要求的產(chǎn)品，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到標準規(guī)定的技術要求。因此，質(zhì)量檢驗是企業(yè)管理工作的重要組成部分，也是全面質(zhì)量管理不可缺少的組成部分。一 概述
1 定義質(zhì)量檢驗是對實體的一個或多個特性進行的，諸如測量、檢查、試驗和度量，將結果與規(guī)定進行比較，以及確定每項特性的合格情況所做的活動。
2 任務貫徹“質(zhì)量第一”的方針，對原材料、元器件入廠、生產(chǎn)、儲存、產(chǎn)品出廠、售后服務等各環(huán)節(jié)，按照國家法律和法規(guī)、主管部門頒發(fā)的有關文件和技術標準及有關技術文件，采用先進的科學檢測方法，進行檢驗把關，對各環(huán)節(jié)進行監(jiān)督和檢驗，堅決執(zhí)行國家關于“五不準”的規(guī)定。
3 方針質(zhì)量檢驗工作實行預防為主，積極預防與嚴格把關相結合，專職檢驗為主，專職檢驗與群眾檢驗相結合。二 工作內(nèi)容（即工作步驟）質(zhì)量檢驗是一個過程，一般包括如下步驟：
1 明確質(zhì)量要求根據(jù)產(chǎn)品技術標準明確檢驗的項目和各項目的質(zhì)量要求。在抽樣檢驗的情況下，還要明確采用什么樣的抽樣方案，使檢驗員和操作者明確什么是合格品或合格批，什么是不合格品或不合格批。明確掌握產(chǎn)品合格與否的判定依據(jù)。
2 測量試驗規(guī)定適當?shù)姆椒ê褪侄螜z測產(chǎn)品，得到質(zhì)量特性值和的結果。
3 比較將測試得到的數(shù)據(jù)同質(zhì)量要求比較，確定是否符合質(zhì)量要求。
4 判定根據(jù)比較的結果判定單個產(chǎn)品是合格品或不合格品，批量產(chǎn)品是合格批或不合格批。
5 處理根據(jù)判定結果，對合格品或不合格品分別按規(guī)定作出相應處理。
5.1 對單個產(chǎn)品是合格品的放行，對不合格品的打上標記、隔離存放、處置。
5.2 對批產(chǎn)品決定接收、拒收、篩選、復檢等。
6 反饋記錄所測得的數(shù)據(jù)，經(jīng)過整理、統(tǒng)計、計算和分析，按規(guī)定程序向有關領導和部門進行質(zhì)量信息反饋，以便掌握產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，正確評價產(chǎn)品質(zhì)量水平，以便于有關部門進行質(zhì)量改進。三 工作職能
1 保證的職能即把關職能。通過對原材料、半成品以及成品的檢驗、鑒別、分選，剔除不合格品，并決定該產(chǎn)品或該批產(chǎn)品是否合格接收，保證不合格的原材料不投入，不合格的半成品不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的成品不出廠。
2 預防的職能通過檢驗能及早發(fā)現(xiàn)問題，并分析原因及時排除，預防或減少不合格的項目和不合格的產(chǎn)生。
3 監(jiān)督的職能質(zhì)量檢驗部門按照質(zhì)量法規(guī)及檢驗制度、文件的規(guī)定，不僅對直接產(chǎn)品進行檢驗，還要保證生產(chǎn)質(zhì)量的條件，如人、機、料、法、環(huán)、工藝紀律等是否符合規(guī)定進行監(jiān)督。
4 報告的職能把在檢驗中收集的數(shù)據(jù)、信息做好記錄，進行分析和評價，并及時向有關部門報告，為改進設計、加強管理、提高質(zhì)量提供依據(jù)。

四 質(zhì)量檢驗的分類
1 按檢驗的數(shù)量分
1.1 全檢
全檢（又稱百分之百檢驗或產(chǎn)品篩選）它是對一批產(chǎn)品進行全部檢驗的方法。一般情況下，如果抽樣檢驗表明一批產(chǎn)品已超過允許的不合格水平，就按百分之百檢驗即全檢。
1.2 抽樣檢驗
1.2.1 含義：抽樣檢驗是從一批產(chǎn)品中隨機抽取一定數(shù)量的樣品，然后根據(jù)一定的判斷標準來判斷該批產(chǎn)品是否合格。
1.2.2 適用范圍：
a. 批量大，自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的工序半成品、成品的檢驗。
b. 成批進貨外購件、外協(xié)件或帶有破壞性檢驗的產(chǎn)品等。
1.2.3 前提：產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的。
1.2.4 抽樣檢驗具有不合理性，因為它對于實際質(zhì)量不同的產(chǎn)品，接收的可能性卻相同。因此，進行抽樣檢驗應選擇合適的抽樣檢驗方案，而不應簡單的采用百分比的抽樣。
1.3 免檢免檢指如果可以得到有資格的單位進行過檢驗的可靠性資料，就可以不需要檢驗。
2 按生產(chǎn)流程順序分 即按質(zhì)量在企業(yè)整個生產(chǎn)過程中所處的不同階段可分為：
2.1 進貨檢驗
2.1.1 含義：也叫進廠檢驗，是指對購進的原材料、外購件和外協(xié)件等物資進行的入庫驗收檢驗，是在購貨入庫之前進行的。
2.1.2 目的：確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的正常進行。
2.1.3 方式：首批樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種。
2.1.3.1 首批樣品檢驗 含義：指對供應單位的樣品進行檢驗。作用：a.對分供方進行質(zhì)量認證；
b.審核分供方有無質(zhì)量保證能力；
c.為以后成批進貨的質(zhì)量水平提供衡量的依據(jù)。
2.1.3.2 成批進貨檢驗 含義：指對分供方正常交貨時的成批貨物進行的檢驗。方式：分ABC三類，A類關鍵—必檢 B類重要—抽檢 C類一般—免檢作用：a.防止不合格的原材料（外協(xié)件、外購件）等進入生產(chǎn)過程；
b.為穩(wěn)定正常的生產(chǎn)秩序和保證產(chǎn)品質(zhì)量提供必要條件；
c.對供方單位質(zhì)量保證能力的連續(xù)性評定的重要手段。
2.2 工序檢驗
2.2.1 含義：指在某工序加工完成以后進行的檢驗。
2.2.2 目的：防止不合格的半成品流入下道工序。
2.2.3 方式：首件檢驗、巡回檢驗和完工檢驗三種。
2.2.3.1 首件檢驗 含義： 指在生產(chǎn)開始時或工序因素調(diào)整后，對制造的第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗，即在設備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。目的： 預防產(chǎn)品成品超差、反修和報廢。方法： 采用首件三檢制——工人自檢、班長復檢、檢驗員檢驗。
2.2.3.2 巡回檢驗 含義： 指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場，按一定時間間隔或加工產(chǎn)品的數(shù)量間隔對有關工序的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗；對不穩(wěn)定的工序，在該批量的生產(chǎn)過程中進行的定時抽樣檢驗。方式： 采用編制檢驗的路線和程序，以一定的時間間隔，對有關工序進行檢驗，以發(fā)揮檢驗職能。
2.2.3.3 完工檢驗 含義： 對一批產(chǎn)品中最后制造的產(chǎn)品進行檢驗，從而有利于全面掌握情況。目的： 驗證工序是否符合規(guī)定要求。方式： 根據(jù)生產(chǎn)階段產(chǎn)品特性的重要程度和檢驗項目的復雜程度，在工藝流程中適當?shù)墓ば蚝凸の辉O置必要的檢驗點，如質(zhì)量控制點。
2.3 成品檢驗
2.3.1 含義：即最終檢驗和出廠檢驗，是對完工后的產(chǎn)品進行的質(zhì)量檢驗。
2.3.2 內(nèi)容：產(chǎn)品的性能、安全性、外觀。
2.3.3 目的：在于保證不合格的成品不出廠，不合格的成品不入庫。

3 按檢驗的方法可分
3.1 感官檢驗：感官檢驗即官能檢驗，它是指靠人的感覺器官（視、聽、嗅、味、觸覺等），對來自產(chǎn)品本身的各種有效刺激所作出的反映程度，來評價和判定產(chǎn)品質(zhì)量的一種檢驗方法。
3.2 器具檢驗（理化檢驗）：器具檢驗是借助于物理和化學的手段，應用計量器具和物理化學分析方法，對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測的一種方法。
4 按檢驗者分由于制造質(zhì)量的優(yōu)劣主要取決于每一個操作員的技術水平、責任心和質(zhì)量意識。因此，企業(yè)在建立一支專職檢驗員隊伍以外，還必須廣泛的組織操作者參加檢驗，實際操作者和檢驗員相結合的“三檢制”。
4.1 自檢自檢指操作者對自己所加工產(chǎn)品的自我表現(xiàn)檢驗，以及時消除異常情況，防止不合格品的產(chǎn)生。
4.2 互檢
4.2.1 含義：互檢是指操作者之間對加工產(chǎn)品按照技術標準和文件要求進行的相互檢驗，以達到互相監(jiān)督的作用。它是在自檢的基礎上形成的。
4.2.2 形式：本班組操作者之間互檢；上下道工序之間交接檢驗；班組長（班組質(zhì)量員）對本班組操作工人加工產(chǎn)品進行抽檢等。
4.3 專檢
4.3.1 含義：專檢是指專職檢驗員對產(chǎn)品質(zhì)量進行專門的把關檢驗。
4.3.2 適用范圍：一般企業(yè)對原材料、半成品和成品的檢驗均以專職檢驗為主。關鍵工序、質(zhì)控點也可設專檢工人進行檢驗；而生產(chǎn)過程中的一般工序則以操作者自檢、互檢為主。
5 按檢驗場所分 可分為固定檢驗、巡回檢驗和派出檢驗。
6 按檢驗內(nèi)容分 可分為認定合格檢驗、性能試驗和耐久性試驗。
7 按檢驗目的分 可分為驗收性質(zhì)的檢驗和監(jiān)控性質(zhì)的檢驗。
8 按檢驗后產(chǎn)品能否使用分 可分為破壞性試驗和非破壞性試驗。五、質(zhì)量檢驗人員
1 質(zhì)量檢驗人員的基本要求質(zhì)量檢驗人員是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量信息的主要提供者，對保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量負有直接責任。因此檢驗員的素質(zhì)在一定程度上影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，所以，檢驗員應具備如下基本要求：
1.1 有較強的質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量第一”和“質(zhì)量是企業(yè)生命”的思想，在質(zhì)量問題上能堅持原則、實事求是、辦事認真、嚴細準確，遇事能科學、公正的作出判斷。
1.2 具有一定的文化科學知識。有較強的分析、判斷能力。
1.3 具備與其承擔的檢驗任務相適應的技術技能；熟悉所承擔的檢驗工序的基本理論知識；對上下道工序及整個產(chǎn)品的質(zhì)量要求比生產(chǎn)工人有更深的了解。
1.4 應熟悉質(zhì)量標準，能正確使用有關量具儀器，按照質(zhì)量標準進行檢測，正確的提供檢驗數(shù)據(jù)和報告。
1.5 必須經(jīng)專業(yè)培訓，考核合格后方可上崗和獨立的出示檢測報告。
1.6 具有良好的身體素質(zhì)，能適應檢驗工作。

2 檢驗員和操作者的關系
檢驗員和操作者之間應該相互信任，密切配合。檢驗員只有廣泛的發(fā)動和帶動操作者重視產(chǎn)品質(zhì)量，把提高產(chǎn)品質(zhì)量看做自已的光榮職責，認真按照工序的質(zhì)量標準進行自檢，實行專業(yè)人員檢驗和生產(chǎn)工人自檢、互檢相結合的制度，才能進一步搞好質(zhì)量檢驗工作。
對檢驗員來說必須秉公辦事，嚴格按檢驗指導書進行檢驗。要充分認識到檢驗的作用不僅要把住產(chǎn)品質(zhì)量關，更重要的是對操作者提供適當?shù)男畔?，幫助他們及時發(fā)現(xiàn)異常原因，指導他們盡快采取有效措施。因此，檢驗員要當好“三員”，并堅持做到“三滿意”。
“三員”即產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗員，質(zhì)量第一宣傳員和生產(chǎn)技術的輔導員。
“三滿意”即生產(chǎn)服務的態(tài)度讓操作者滿意，檢驗過的產(chǎn)品讓下道工序滿意，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶滿意。
對操作者來說，要正確認識檢驗員的作用。檢驗是幫助自已保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，并非單純抓毛病。因此，每一個操作者應該如實地反映產(chǎn)品質(zhì)量狀況，尤其是當產(chǎn)品有合格時，更應該立即向檢驗員反映，爭取檢驗員的幫助和指導。
六、不合格的控制和糾正措施
1． 不合格品的控制措施：
不合格品的控制措施是指對材料、零部件或成品不能滿足或可能不滿足規(guī)定要求時所采取的措施，包括標識、隔離、評審、處置和采取糾防措施以防止再發(fā)生?
2． 處理措施：
2.1 標識：發(fā)現(xiàn)不合格品應立即給予標識；
2.2 隔離：通過標識，將不合格品與合格品隔離，放置于指定的隔離區(qū)或容器內(nèi)。
2.3 評審：指定有關部門人員進行評審，確定是否讓步接收或返修、返工、降級、報廢。
2.4 處置：依評審決定對不合格品立即進行處置，包括返修、降級、報廢、特許（或讓步）、返工。
應明確的是：處置結論只對當批有效，不能作為以后驗證或驗收的依據(jù)。
2.5 預防措施：采取措施，防止誤用和安裝不合格品，如隔離、追回等。
2.6 防止再發(fā)生：努力做到“三不放過”即原因不查明、責任不明確、措施未落實均不放過。
對單個不合格品的處理措施是：記錄、標識、隔離。
3 糾正措施
糾正措施是為了防止已出現(xiàn)的不合格品、缺陷或其它不希望的情況再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施。為此，必須抓好以下七個環(huán)節(jié)：職責的分配；嚴重性評價；可能原因的調(diào)查；問題的分析；消除原因；過程控制；永久性更改。

第三節(jié) 質(zhì)量控制點
1 質(zhì)量控制點的概念和特點
1.1 概念：指在質(zhì)量活動過程中需要進行重點控制的對象或?qū)嶓w。
1.2 特點：具有動態(tài)特性。即隨著過程的進行，其設置不是永久不變的。列為：某環(huán)節(jié)的質(zhì)量不穩(wěn)定因素得到有效的控制，處于穩(wěn)定狀況，質(zhì)控點就可以取消；而其它的環(huán)節(jié)、因素上升成為主要矛盾時，還需要設置新的質(zhì)控點。
2 設置質(zhì)量控制點的原則及步驟
2.1 設置原則：
2.1.1 對產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴重影響的關鍵質(zhì)量特性、關鍵部件或重要影響因素，應設置控制點。
2.1.2 對工藝上有嚴格要求，對下工序工作有嚴重影響的關鍵質(zhì)量特性、部件，應設置控制點。
2.1.3 對質(zhì)量不穩(wěn)定出現(xiàn)不合格品的項目，應建立控制點。
2.1.4 對用戶反饋的重要不良項目，應建立控制點。
2.1.5 對緊缺物資可能對生產(chǎn)安排有重大影響的關鍵項目，應建立控制點。
總之，一種產(chǎn)品在制造過程中應設置多個控制點，根據(jù)產(chǎn)品工藝過程的復雜程度，以及技術文件上標記的特性分類、缺陷分級的要求而定。
2.2 設置控制點的步驟：
2.2.1 結合有關質(zhì)量體系文件，按質(zhì)量環(huán)節(jié)明確關鍵環(huán)節(jié)和部位需要特殊控制的質(zhì)量特性和主導因素。
2.2.2 由設計、工藝和技術等部門確定本部門所負責的必須特殊管理的質(zhì)量控制點，編制質(zhì)量控制點明細表，并經(jīng)批準后納入質(zhì)量體系文件中。
2.2.3 編制質(zhì)量控制點流程圖，并以此為依據(jù)設置質(zhì)量控制點。
2.2.4 編制質(zhì)量控制點作業(yè)指導書，包括工藝操作卡、自檢表和操作指導書。
2.2.5 編制質(zhì)量控制點管理辦法。
2.2.6正式驗收質(zhì)量控制點。所編制的文件都要和質(zhì)量體系文件相結合，并經(jīng)過批準正式納入質(zhì)量體系中進行有效運轉(zhuǎn)。
3 實施
按步驟編制質(zhì)量控制點明細表、質(zhì)量控制點流程圖和工作指導書以及職能部門的分工和協(xié)調(diào)。
4 明確職責
質(zhì)量控制點落實到具體工作崗位后，操作工人和檢驗人員必須明確自己應履行的職責。
4.1 操作工人的職責
4.1.1 清楚、準確的掌握本工序質(zhì)控點的質(zhì)量要求和關鍵性難點。
4.1.2 熟悉掌握作業(yè)指導書的規(guī)定程序，并嚴格按其要求操作。
4.1.3 掌握必要的檢驗手段和方法，并按有關技術文件要求進行嚴格把關。
4.1.4 了解本道工序的重要性，并知道對下道工序及全面的影響程度。
4.2 檢驗人員的職責
4.2.1 明確質(zhì)控點影響質(zhì)量特性的主導因素及有關參數(shù)，并加以跟蹤檢測。
4.2.2 明確質(zhì)控點中工序的檢測重點，配合操作人員做好檢測和記錄。
4.2.3 熟悉掌握質(zhì)控點的質(zhì)量要求及檢驗方法，并按知道書進行檢驗。
4.2.4 若發(fā)現(xiàn)問題時，及時分析原因，并協(xié)助操作工人解決處理好質(zhì)量問題。

5 創(chuàng)造性的工作對質(zhì)量控制點的控制和處理，除嚴格按有關技術文件規(guī)定進行之外，還需要很高的技巧和豐富的經(jīng)驗。因此，必須創(chuàng)造性的工作才能處理好關鍵質(zhì)量問題。
5.1 操作人員應做到：
5.1.1 學好全面質(zhì)量管理基礎知識，掌握必要的操作方法和手段，并做到準確靈活運用。
5.1.2 記錄數(shù)據(jù)準確，統(tǒng)計分析正確，防止偽造數(shù)據(jù)引起的偏差。
5.1.3 操作中發(fā)現(xiàn)偏差或異常，應立即分析原因，采取措施進行糾正。
5.1.4 及時掌握必要的信息，并不但與有關人員進行交流溝通信息，以便及時較好的處理質(zhì)量問題。
5.2 檢驗員應該做到：
5.2.1學好全面質(zhì)量管理基礎知識，掌握質(zhì)量檢驗理論和方法，并做到準確靈活運用。
5.2.2 熟悉質(zhì)量控制點所用圖表、方法和作用，并通過檢驗幫助操作工人解決不正確的檢測和記錄。
5.2.3 在檢驗時，應和操作工人密切合作，幫助工人嚴格執(zhí)行質(zhì)量控制點的有關技術文件。
5.2.4 掌握必要的信息，并及時交流和溝通情況。

第四節(jié) 抽樣檢驗一 概念
1 概念：就是按照預先規(guī)定的抽樣方法，從一批提交檢驗的產(chǎn)品中，隨機抽取一份產(chǎn)品作為樣本，對樣本逐個逐項進行檢驗，并根據(jù)結果對整批產(chǎn)品作出是否合格的判定。
2 適用范圍：破壞性檢驗驗收；產(chǎn)品批量大，質(zhì)量要求又不是很高的檢查驗收，測量對象是連續(xù)體的檢查驗收；希望節(jié)省檢查費用的情況；檢查項目較多的情況；希望加強供貨方質(zhì)量的情況。
3 應注意的問題：
3.1 抽樣只能相對反映產(chǎn)品的質(zhì)量，不能把樣品的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率相等同。
3.2 經(jīng)抽樣檢驗判為合格的產(chǎn)品批，并不等于批中每個產(chǎn)品都合格；反之亦然。
3.3 并非任何抽樣檢驗都能達到正確判斷整批產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
4 優(yōu)點：節(jié)約檢驗費用；保證產(chǎn)品質(zhì)量，加強質(zhì)量管理；督促分供方提供高質(zhì)量產(chǎn)品。二 合理抽樣方案的條件當產(chǎn)品質(zhì)量好時，高概率接收；當產(chǎn)品質(zhì)量下降時，接收概率迅速下降；當產(chǎn)品質(zhì)量差時，高概率拒收。三 抽樣方案的分類
1 按對產(chǎn)品的質(zhì)量指標保證程度可分為：計數(shù)抽樣檢查和計量抽樣檢查。
2 按對產(chǎn)品質(zhì)量保證程度可分為：標準型抽樣檢查、挑選型抽樣檢查和調(diào)整型抽樣檢查。
3 按抽樣檢查的目的可分為：逐批抽樣檢查、質(zhì)量監(jiān)督抽樣檢查、定型抽樣檢查、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制抽樣檢查。
4 按檢查次數(shù)分類：一次抽樣檢查、二次抽樣檢查、多次抽樣檢查、序貫抽樣檢查。

四 調(diào)整型計數(shù)抽樣檢查的實施程序
1 確定產(chǎn)品質(zhì)量標準
明確區(qū)分合格與不合格的界線，劃分不合格品的類別。
2 確定檢查水平
檢查水平共有三個一般檢查水平：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四個特殊檢查水平：S—1、S—2、S—3、S—4。
2.1 三個一般檢查水平
a 無特殊要求，采用一般檢查水平Ⅰ。
b 當允許降低抽樣方案的鑒別能力時，可采用一般檢查水平Ⅱ。
c 當需要提高抽樣方案的鑒別能力時，可采用一般檢查水平Ⅲ。
檢查水平Ⅲ比Ⅱ高，Ⅱ比Ⅰ高。
2.2 四個特殊檢查水平
在產(chǎn)品及檢查費用較高等情況，如果寧可增大使用方風險而減少樣本量，則咳采用特殊檢查水平。因此這種檢查水平一般要在過去產(chǎn)品已積累了足夠的技術資料、質(zhì)量資料。經(jīng)分析，確信在批內(nèi)個體之間的質(zhì)量波動較小時，才能使用。
3 規(guī)定AQL值（單位為%）
一般是根據(jù)歷史數(shù)據(jù)估計過程平均，以此值或略小一些的值定為AQL。
AQL值是指為平衡一系列提交檢驗批的質(zhì)量，而規(guī)定的一個界線值。
4 確定抽樣方案類型
一般只考慮選一次抽樣方案或二次抽樣方案。
5 樣本大小字碼檢索。
6 抽樣檢查方案檢索。
五 抽樣檢查程序圖
GB2828—87 調(diào)整型計數(shù)抽樣檢查
樣 本 大 小 字 碼
批量范圍 特 殊 檢 查 水 平 一 般 檢 查 水 平
(略圖)
第五節(jié) 質(zhì)量改進
一 質(zhì)量改進的含義和意義
1. 質(zhì)量改進的含義
為向本組織及其顧客提供更多的實惠，在整個組織內(nèi)所采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各種措施。要理解這一概念,需要明確以下幾點：
a 質(zhì)量改進是通過改進過程來實現(xiàn)。
b質(zhì)量改進是一項持續(xù)性的活動。
c 質(zhì)量改進包括防守型改進和進攻型改進。
d 質(zhì)量改進的措施有預防措施和糾正措施。
e 質(zhì)量改進的動力來源于對不斷提高質(zhì)量和顧客滿意的需要。
2. 質(zhì)量改進的意義
質(zhì)量改進對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、增加經(jīng)濟效益具有十分重要的意義，可愛表現(xiàn)為：
a 提高優(yōu)等品率，為企業(yè)增加收益。
b 提高質(zhì)量信譽，改善與顧客關系，增加銷售量。
c 減少廢次品，增加產(chǎn)量。
d 減少返工，提高生產(chǎn)效率。
e 減少檢驗、篩選和試驗費用。
f 加速新產(chǎn)品、新技術的開發(fā)，促進技術進步。
g 合理使用資金，充分發(fā)揮企業(yè)潛力。
h 培養(yǎng)不斷進取、改革的精神，提高人員的素質(zhì)。
i 完善質(zhì)量職能，提高質(zhì)量保證能力等。
3．質(zhì)量改進的目標
質(zhì)量改進的目標就是減少質(zhì)量損失，通過不斷改進過程來減少質(zhì)量損失，從而獲的更好的效果和更高的效率。

二 質(zhì)量改進的方法
1．質(zhì)量改進的基本方法一PDCA循環(huán)
“計劃（PAN）-執(zhí)行（DO）-檢查（CHECK）-總結（ACTTON）”循環(huán)，簡稱PDCA循環(huán)。反映了質(zhì)量改進和其他管理工作必須經(jīng)過的4個階段?這4個階段不斷循環(huán)下去的。
2．PDCA四個階段的基本工作內(nèi)容
a P階段：以提高質(zhì)量、降低消耗為目的，通過分析診斷，制定改進的目標，確定達到這些目標的具體措施和方法。
b D階段：按照已制定的計劃內(nèi)容，克服各種阻力，扎扎實實地去做，以實現(xiàn)質(zhì)量改進的目標。
c C階段：對照計劃要求，檢查、驗證執(zhí)行的效果，及時發(fā)現(xiàn)計劃過程中的經(jīng)驗和問題。
d A階段：把成功的經(jīng)驗加以肯定，定成標準、規(guī)程、制度，鞏固成績，克服缺點。
3．PDCA八個具體工作步驟
a 分析現(xiàn)狀，找出存在的總是和主要質(zhì)量問題；
b 診斷分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素；
c 找出影響質(zhì)量的主要因素；
d 針對影響質(zhì)量的主要因素，制定措施，提出改進計劃，并預計其效果；
e 按既定的計劃執(zhí)行措施；
f 根據(jù)改進計劃的要求，檢查、驗證實際執(zhí)行的結果，看是否達到了預期的效果；
g 根據(jù)檢查的結果進行總結，把成功的經(jīng)驗和失敗的教訓都納入有關的標準、制度和規(guī)定之中，鞏固已經(jīng)取和的成績，同時防止重復發(fā)生問題；
h 提出這一循環(huán)尚未解決的問題。
4．PDCA的特點
a 大環(huán)套小環(huán)，互相促進。
b 不斷循環(huán)上升。
c 推動PDCA循環(huán)，關鍵在于“總結”階段。

第二部份 質(zhì)量統(tǒng)計技術和常用工具
第一節(jié)能 質(zhì)量統(tǒng)計的基礎知識
1 質(zhì)量統(tǒng)計
1.1 質(zhì)量統(tǒng)計的定義,質(zhì)量統(tǒng)計是一門科學,它是就用科學的理論和方法,對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)及有關情況進行收集、理和分析的過程,是企業(yè)經(jīng)濟活動的重要組成部分。
1.2 質(zhì)量統(tǒng)計的內(nèi)容：統(tǒng)計工作、統(tǒng)計資料、統(tǒng)計的理論和方法。
1.3 質(zhì)量統(tǒng)計的原則:實事求是。