關(guān)于某瓶裝鈣奶飲料酸敗之事的質(zhì)量分析報(bào)告
行業(yè):聚酯瓶裝,鋁泊封口鈣奶飲料
產(chǎn)品:220ml鈣奶飲料
背景:
投述原因:出現(xiàn)酸敗
調(diào)查:查明該批號產(chǎn)品,及其臨近該批號產(chǎn)品的所有走向,及其銷售點(diǎn)中所有出現(xiàn)酸敗個(gè)體與總數(shù).并抽樣送檢.
調(diào)查分析:
1,批號追溯(銷售點(diǎn)庫存,經(jīng)銷商庫存,運(yùn)輸過程,生產(chǎn)因素,原料因素等相關(guān)數(shù)據(jù)).
2,個(gè)體特征分析,瓶體無變形,擠壓,破損現(xiàn)象,瓶口封口處有明顯鋁泊熱封皺褶現(xiàn)象,個(gè)別瓶口切口處有高低不齊現(xiàn)象.
3,奶液有明顯發(fā)酸,瓶底部有沉淀.
結(jié)果確認(rèn):
根據(jù)該項(xiàng)批產(chǎn)品的酸敗數(shù)量,及其綜合批號追溯的相關(guān)數(shù)據(jù),確定酸敗原因是
1,制瓶質(zhì)量不穩(wěn)定,造成后續(xù)封口不好,
2,鋁泊封口不平整,熱縮不穩(wěn)定,造成封口不牢.
3,殺菌后段,燈撿工作不細(xì)仔,導(dǎo)致壞瓶流入市場.
質(zhì)量處理:
1,及時(shí)回饋客戶,處理好客戶投述.
2,發(fā)布質(zhì)量預(yù)警通知
3,確認(rèn)責(zé)任車間,并由責(zé)任車間形成QC小組,進(jìn)行爭對相關(guān)問題進(jìn)行質(zhì)量分析與整改措施.
4,對工藝監(jiān)控采取糾偏措施.
注:該生產(chǎn)在標(biāo)準(zhǔn)GMP車間完成,并結(jié)合HACCP控制,ISO9000管理. |