同時,我們已經向常州市中級人民法院提出:應該按照二審開庭審理中,我們提出生產線的構成及生產線中使用到2只外購產品件的發票和合法許可證等詳細內容進行正式咨詢,而不應該忽視我們的庭審材料,僅憑幾頁簡單的使用說明書就去向省質監局咨詢。使用說明書如下:
河津市炬華鋁業有限公司
鋁粉項目
稱重包裝線
操作、維護說明書
常州市唯竺智能科技有限公司
地址:江蘇省常州市
電話:0519-83957197
傳真:0519-83887197
2013年3月
目 錄
一、垂直螺旋包裝線………………………………………………1
二、垂直螺旋秤……………………………………………………1
概述……………………………………………………………1
包裝秤組成……………………………………………………1
主要性能及技術參數…………………………………………2
包裝秤工作原理………………………………………………2
安裝和調試……………………………………………………3
操作方法………………………………………………………5
設備一般故障及排除方法……………………………………6
三、注意事項………………………………………………………6
一、垂直螺旋包裝線
垂直螺旋包裝線是常州市唯竺智能科技有限公司生產的機電一體化產品,它由WDG-20BS型電子包裝秤、輸送封口單元等單元組成。整個系統主要部件選用進口產品、設備,具有良好的可靠性及長期穩定性,智能化程度高,操作方便,維護工作量小等特點。
輸送封口單元包括皮帶輸送機、縫包機等。皮帶輸送機把裝滿規定重量的包裝袋平穩地輸送給縫包機,縫包機把包裝袋的口封好。縫包機等使用及維護方法詳見設備自帶的說明書。
本說明書詳細敘述了WDG-20BS垂直螺旋包裝秤的組成、技術參數、工作原理、安裝使用方法、可能出現的故障及處理方法。
二、垂直螺旋秤
(一)概述
WDG-20BS是專為粉體物料設計的一種全新的電子包裝秤,它適用于干燥、無粘結性的粉狀物料的袋包裝。它在結構上與其它類型的包裝秤截然不同,采用垂直螺旋加料。
(二)包裝秤組成
WDG-20BS垂直螺旋包裝秤由加料部分、夾袋提升部分以及控制部分等組成。
1、加料部分
由料斗、垂直加料螺旋、加料筒等部件組成,它們在系統的控制下將物料灌進包裝袋。
料斗上裝有旋轉破拱裝置,使物料順利進入螺旋區以便完成后續工作。
垂直加料螺旋的轉速可調,通過變頻調速器調整電機轉速來實現。
2、夾袋、提升部分
由夾袋機構、懸臂式高精度傳感器、提升機構、密封箱等組成,主要完成夾袋、稱量工作。
3、控制部分
由高精度控制儀表、三菱FX系列可編程控制器、變頻調速器、磁性開關、電磁閥及各動作的執行元件,如氣缸、接觸器等組成。
(三)主要性能與技術參數
1、包裝秤的技術參數
準確度等級: 0.2級
稱量范圍: 1540公斤/袋
給料方式: 垂直螺旋加料
稱量速度: 30袋/小時(與物料特性、包裝重量等有關)
設備所有部件最高承受溫度<80℃。
(四)包裝秤工作原理
1、稱重工作原理
稱重傳感器將實際重量轉換成電信號并輸出到稱重控制儀表,稱重控制儀表將稱重傳感器輸出的模擬量電信號轉換成數字量電信號后在儀表上直接顯示出來(凈重),同時與設定值相比較并向PLC(可編程控制器)發出控制信號,PLC控制變頻調速器以及各執行元件對電機和關料門進行操作,實現快速加料、慢速加料及停止加料,并進行自動落差補償,最終完成定量包裝。
整個系統的稱量精度由高精度稱重傳感器、稱重控制儀表和變頻調速器來保證,可編程控制器及內部程序設置是工作可靠性的重要保證。
2、包裝系統工作原理
系統工作時,在初始位置,人工套袋,用手觸碰夾袋開關,夾袋機構夾住包裝袋。儀表置零后,料門開啟,加料電機啟動,垂直螺旋快速將物料直接加入包裝袋中。然后進行精確的細加料。當包裝秤中物料的重量已達到規定的重量時,細加料即結束,這時儀表發出稱完信號,料門關閉,升降機構下降一段距離(放袋行程),夾袋機構松開包裝袋,將已裝滿的包裝袋輕輕地放在輸送帶上,被皮帶輸送機平穩地送走,再進行后續的熱合、縫包等工作。
(五)安裝和調試
1、安裝
①攪拌給料裝置安裝
安裝方向不限,采用橡膠密封墊。
②夾袋裝置安裝
將夾袋裝置安裝在傳感器上,連接處需要可靠定位。
a.加料部件的安裝
料斗的軸線應盡量垂直,垂直加料螺旋的軸線與料斗的軸線同軸,以保證垂直加料螺旋與加料筒的內壁間隙均勻,破拱裝置與垂直加料螺旋在轉動時應無大的振動,料斗與支架的連接必須牢固可靠。
b.夾袋、提升機構的安裝
提升機構導軌的軸線應保證垂直,以確保與加料筒的軸線平行。稱重傳感器與提升機構、夾袋機構的連接必須牢固可靠,在上下運動過程中稱重傳感器應始終保持水平,夾袋機構上下運行時應平穩無晃動,不與周圍固定物相碰擦。
2、調試
出廠前秤的主要參數設置及調整工作均已完成,但由于物料隨環境和時間會有很大變化,因此,現場調試工作仍然很重要,對提高秤的性能及整個包裝系統的性能有很大影響。現場調試時,根據工作環境及物料性能對出廠設置的參數進行修改和補充。
一般來說,調試的主要工作有:儀表的基本參數、高級參數、一般參數的設置;可編程控制器程序的編制完善等。與稱重儀表相關的調試工作應按照說明書規定進行:另附《稱重儀表參數操作說明》
①變頻調速器的調整
垂直螺旋包裝秤使用1臺變頻調速器,控制垂直螺旋加料電機的速度,電機高速運轉時粗加料;低速運轉時細加料。該調速器是帶低速力矩提升功能的矢量型變頻調速器,包裝秤利用其低速時的力矩提升性能來保證垂直螺旋電機在細加料時有足夠的力矩輸出,使低速加料平穩而精確。
變頻器根據稱重儀表發出的粗、細加料信號對矢量型變頻器進行速度切換,每種信號下的轉速則由變頻器上的數值設定器在調試時確定。變頻器參數的設定方法及含義請參見變頻調整器使用手冊。
l 變頻器操作步驟:
1 大投頻率調整:“V”兩次進入<SFUP>——“ENTER”——“V”選擇到<d-01>——“ENTER”——調整到合理參數——“ENTER”——“ESC”2次,即退出到<F 0.00>——“RUN”如果系統不工作,請在現場控制箱上的“儀表:停止/啟動”開關重新關開1次即可。
2 小投頻率調整:“V”兩次進入<SFUP>——“ENTER”——“V”選擇到<d-02>——“ENTER”——調整到合理參數——“ENTER”——“ESC”2次,即退出到<F 0.00>——“RUN”如果系統不工作,請在現場控制箱上的“儀表:停止/啟動”開關重新關開1次即可。
(六)操作方法
本稱重系統使用的壓縮空氣,應是干燥、潔凈的儀表用氣,供氣口的氣源壓力為0.40.7MPa。
1、開機前應先檢查氣路的工作壓力,應該是0.40.7MPa,如果壓力不合適,應調整分水過濾器上氣壓旋鈕達到上述要求。每班開始工作時應將分水過濾器中積水放掉。
2、將電控柜上斷路器開關合上,將柜門關緊;
3、啟動電源開關,控制電源開始供電,控制電源指示燈亮,儀表顯示應是零值,如不為零應檢查料斗中是否有積料,如果有應排除掉;若還不為零,則可在稱重儀表上先按“ZERO”鍵再按“CNG/ENT”鍵,強制儀表置0。
4、接通系統電源,將“秤啟動/停止”旋鈕旋至“啟動”位置。
5、人工將包裝袋套上夾袋機構,用手輕碰夾袋開關,包裝秤便進入自動稱量狀態,當自動進料達到額定設定值時,“稱完”指示燈亮;
6、稱完后,提升氣缸把物料袋慢慢放低,到氣缸下端位置時,夾袋機構松開,將包裝袋放到皮帶輸送機上。此時完成一次稱重過程。
7、釋袋后便再次啟動進行下一袋的稱量,循環完成上述5、6各項內容。
8、包裝袋經過折邊機將袋口進行對折,需要折邊的高度可以調整,通過縫紉機時進行縫口。在折邊機工作時,調整盤可以調整折邊機的轉速,調整縫紉機皮帶盤上松緊裝置,可使輸送機、折邊機、縫紉機三者速度一致起來。
9、當系統需要停止工作時,把“秤啟動/停止”旋鈕旋至“停止”位置;斷開系統電源;把電控柜上斷路器開關斷開。
10、特殊功能說明:
①“秤啟動/停止”旋鈕:在出現故障的情況下,將此旋鈕旋至“停止”位置,系統便停止工作。
②“袋釋”按鈕:當秤上有包裝袋且需要把包裝袋釋放(譬如物料不夠灌滿一袋)時,按此按鈕可放下袋子。在實際操作中應先按“秤停止”按鈕,再按“袋釋”按鈕,袋便能自動放下。
③“消警”按鈕:當出現稱量超差時,“超差燈”亮,但此時秤并不停止工作,僅僅是提醒操作人員去進行處理,這時按下“消警”按鈕僅是消除告警狀態。
如果用戶需要,系統可以設置成一旦“超差燈”亮秤便停止工作,這時只有按“消警”按鈕才能使秤恢復工作。
④“強制排料”按鈕:把料倉中的料放掉。“秤啟動/停止”旋鈕在“停止”位置,且必須夾上包裝袋后才能按“強制排料”按鈕。
(七)設備一般故障及排除方法
故障原因 排除方法
【氣源不正常】
氣源不供氣 檢查空壓機及儀表氣源處理設備
分水過濾減壓器堵塞 檢查,注意定期排放積水
【氣缸不動作】
氣源不潔使閥體卡住 改善氣源質量
電磁閥損壞 更換
PLC不輸出控制信號 檢查PLC程序及硬件
【秤不動作】
PLC及其它電器設備的接線松脫 檢查并修復
PLC無輸出信號 由專業技術人員用編程器檢查PLC的輸入、輸出信號,并做相關調整
【稱重不穩】
傳感器處于不自由狀態 檢查并清除卡邊、阻滯等故障現象
傳感器信號不正常 傳感器接線盒內受潮或受磨蝕、接線頭松脫
嚴重電磁干擾 加屏蔽措施
儀表內參數設置不正確 按調試記錄設置相關參數
輸送機常見故障原因及排除
故障現象 故障原因 排除方法
輸送帶跑偏 1.驅動滾筒和被動輪不平行 1.調整驅動輪軸襯或被動輪的裝緊裝置使之平行
2.輸送帶接頭不正 2.重新接正接頭
3.機架放置不平 3.調整機架
4.托輥安裝不正 4.將跑偏一邊的托輥支架沿帶運動方向調整
輸送帶打滑 1.輸送帶張力不夠 1.調整張緊裝置將帶拉緊
2.滾筒表面太光滑 2.在輪面上復一層襯膠
3.輸送機過載 3.調整輸送量
4.滾筒軸承轉動不靈 4.重新清洗或更換軸承
軸承發熱 1.軸承缺油 1.對軸承加油
2.油孔堵塞,軸承內有臟物 2.疏通油孔,清洗軸承
3.軸瓦或滾珠損壞 3.更換軸瓦或軸承
4.軸承安裝不正 4.重新調整安裝
托輥不轉 1.輸送帶未接觸托輥 1.調正托輥位置
2.軸承缺油或損壞 2.修理或更換軸承
帶接頭撕裂 1.接頭質量太差 1.按要求重新連接接頭
2.輸送帶跑偏后零件卡住接頭引起撕裂縫 2.發現跑偏及時糾正
3.有大形帶尖角的異物混入,卡在設備中劃破皮帶 3.加強輸送物料的清理
三、注意事項
1、新秤安裝調試時,由制造廠派專人協同用戶一起進行,調試完畢交付使用時,用戶技術人員應將稱重儀表內部設置參數和可編程控制器內部程序及變頻調速器設定的參數記錄備案,并將儀表設置參數進行鎖定。
2、用戶若要改變物料結構或修改某些參數必須由專業技術人員負責,并嚴格按照相關說明書所詳述的方法進行。改變可編程控制器內部參數時,可使用FX-10P型或FX-20P型手持編程器。
3、禁止無關人員隨意觸及儀表按鈕和開關,禁止非操作人員操作任何機構或電器開關按鈕。
4、非電氣維修人員請勿打開電控柜,以防觸電造成人身傷害。
5、折邊機調速時一定是需要在電機運轉情況下適當旋轉調節輪。
6、縫包機在穿線或者處理故障時,一定需要 把系統的總電源關了,否則容易觸發光電開關,使切刀氣缸容易工作,發生事故。
常州市唯竺智能科技有限公司
2013年3月10日
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