三坐標測量內孔變大！！

一金屬沖壓件，有三個小孔，用卡尺測量是合格的，但是用三坐標測量出來的直徑卻總是偏大超差！

嗯，小孔直徑為 3.15 編程序自動測量真圓度為0.015，直徑為3.25

工件屬薄壁結構，測頭使用的是球測頭，測量時測頭沒有在最大直徑方向觸發。
更換成圓柱測頭測量就不會有這樣的問題了。

非常感謝解答，但是用圓柱測針會有測針與端面不垂直的情況！

首先卡尺的精度是道級的，本來誤差就比較大。

孔的加工就是這樣，退刀的時候好像都是里大外小。

采點不同1誤差會有所不同
!

球測頭測量時測頭最大直徑已經超出被測件的直徑觸發。更換成圓柱測頭測量，測針與被測圓端面不垂直而變成了橢圓。兩種方法都會使測量結果大于被測圓直徑的真值。如果你一定要在三坐標測量機上測量薄型工件的尺寸和形位誤差，就應該放棄接觸式測量，改用非接觸測量，例如使用CCD測量系統。

你的既然是沖壓件，沖出的孔很可能是呈梯形狀的，你用卡尺測量的是梯形孔的上底直徑，而你用三次元測的一定不是梯形孔的上底直徑，所以測出來偏大就不足為奇了。

菜兄弟說得也有一定道理，不過不是梯形，而是圓臺形。卡尺測量的是上底小圓直徑，三坐標測量機則測量不到這個小圓（很可能測量的是中間的腰圓），所以比卡尺測量的大。但是對于孔，實際起作用的肯定是小圓，所以薄型工件在三坐標測量機上用接觸式測量法肯定得不到正確的測量結果。如果在三坐標測量機上用非接觸式測量法測量，就可以避免這個錯誤結果，而與卡尺測量的結果基本保持一致，且符合真正的測量要求。

你們想一下，卡尺的允許誤差是多少，三坐標的誤差是多少，這樣可以嗎

沖壓件，沖出的孔形狀可能不規則，還有表面粗糙度怎樣呢？建議圓度儀測一下孔的圓度呢

我也出現過同樣的問題，不過我是用三爪千分尺測量的，三坐標測量的內孔要比三爪千分尺測量大3-5um。

按理說，內徑變小才是正常的

鈑金件用光學方法比校好，弱弱的問一句你用了環規校正了嗎？

弱弱的答一句俺沒用環規校正，只用基準球校正的。

采點不同誤差會不同

我用三坐標測量標準環規和用側長儀測量標準環規出來的結果相差1um，可用三爪就不一樣了

直徑從3.15差到3.25，差了0.1mm  沖壓件也不會有這么大的錐度。建議換圓柱測針測（薄壁件）試試，應該會解決問題。

如果表面平滑的話，還是用非接觸式測量比較好。

多測幾個點試一試
再看看坐標系建的對不對啊

用CCD測，柱形的也不行。不垂直等于空氣

這是肯定的，你踩點不同的嗎`

我想請問你，卡尺精確到多少，而三坐標精確到多少，你認為那個數據合理