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質(zhì)量管理-質(zhì)量控制技術(shù)(1)

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047123 發(fā)表于 2007-4-2 23:16:55 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
第一節(jié) 質(zhì)量控制概述質(zhì)量控制的基本原理
質(zhì)量管理的一項主要工作是通過收集數(shù)據(jù)、整理數(shù)據(jù),找出波動的規(guī)律,把正常波動控制在最低限度,消除系統(tǒng)性原因造成的異常波動。把實際測得的質(zhì)量特性與相關(guān)標準進行比較,并對出現(xiàn)的差異或異常現(xiàn)象采取相應措施進行糾正,從而使工序處于控制狀態(tài),這一過程就叫做質(zhì)量控制。質(zhì)量控制大致可以分為7個步驟:
(1)       選擇控制對象;
(2)       選擇需要監(jiān)測的質(zhì)量特性值;
(3)       確定規(guī)格標準,詳細說明質(zhì)量特性;
(4)       選定能準確測量該特性值得監(jiān)測儀表,或自制測試手段;
(5)       進行實際測試并做好數(shù)據(jù)記錄;
(6)       分析實際與規(guī)格之間存在差異的原因;
(7)       采取相應的糾正措施。
當采取相應的糾正措施后,仍然要對過程進行監(jiān)測,將過程保持在新的控制水準上。一旦出現(xiàn)新的影響因子,還需要測量數(shù)據(jù)分析原因進行糾正,因此這7個步驟形成了一個封閉式流程,稱為“反饋環(huán)”。這點和6Sigma質(zhì)量突破模式的MAIC有共通之處。
       在上述7個步驟中,最關(guān)鍵有兩點:
(1)       質(zhì)量控制系統(tǒng)的設計;
(2)       質(zhì)量控制技術(shù)的選用。
質(zhì)量控制系統(tǒng)設計
在進行質(zhì)量控制時,需要對需要控制的過程、質(zhì)量檢測點、檢測人員、測量類型和數(shù)量等幾個方面進行決策,這些決策完成后就構(gòu)成了一個完整的質(zhì)量控制系統(tǒng)。
1.  過程分析
一切質(zhì)量管理工作都必須從過程本身開始。在進行質(zhì)量控制前,必須分析生產(chǎn)某種產(chǎn)品或服務的相關(guān)過程。一個大的過程可能包括許多小的過程,通過采用流程圖分析方法對這些過程進行描述和分解,以確定影響產(chǎn)品或服務質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
2.  質(zhì)量檢測點確定
在確定需要控制的每一個過程后,就要找到每一個過程中需要測量或測試的關(guān)鍵點。一個過程的檢測點可能很多,但每一項檢測都會增加產(chǎn)品或服務的成本,所以要在最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的地方進行檢驗。典型的檢測點包括:
1)生產(chǎn)前的外購原材料或服務檢驗。為了保證生產(chǎn)過程的順利進行,首先要通過檢驗保證原材料或服務的質(zhì)量。當然,如果供應商具有質(zhì)量認證證書,此檢驗可以免除。另外,在JIT(準時化生產(chǎn))中,不提倡對外購件進行檢驗,認為這個過程不增加價值,是“浪費”。
2)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品檢驗:典型的生產(chǎn)中檢驗是在不可逆的操作過程之前或高附加值操作之前。因為這些操作一旦進行,將嚴重影響質(zhì)量并造成較大的損失。例如在陶瓷燒結(jié)前,需要檢驗。因為一旦被燒結(jié),不合格品只能廢棄或作為殘次品處理。再如產(chǎn)品在電鍍或油漆前也需要檢驗,以避免缺陷被掩蓋。這些操作的檢驗可由操作者本人對產(chǎn)品進行檢驗。生產(chǎn)中的檢驗還能判斷過程是否處于受控狀態(tài),若檢驗結(jié)果表明質(zhì)量波動較大,就需要及時采取措施糾正。
3)生產(chǎn)后的產(chǎn)成品檢驗。為了在交付顧客前修正產(chǎn)品的缺陷,需要在產(chǎn)品入庫或發(fā)送前進行檢驗。
3.  檢驗方法
接下來,要確定在每一個質(zhì)量控制點應采用什么類型的檢驗方法。檢驗方法分為:計數(shù)檢驗和計量檢驗。計數(shù)檢驗是對缺陷數(shù)、不合格率等離散變量進行檢驗;計量檢驗是對長度、高度、重量、強度等連續(xù)變量的計量。在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制還要考慮使用何種類型控制圖問題:離散變量用計數(shù)控制圖,連續(xù)變量采用計量控制圖。
4.  檢驗樣本大小
確定檢驗數(shù)量有兩種方式:全檢和抽樣檢驗。確定檢驗數(shù)量的指導原則是比較不合格頻造成的損失和檢驗成本相比較。假設有一批500個單位產(chǎn)品,產(chǎn)品不合格率為2%,每個不合格品造成的維修費、賠償費等成本為100元,則如果不對這批產(chǎn)品進行檢驗的話,總損失為100*10=1000元。若這批產(chǎn)品的檢驗費低于1000元,可應該對其進行全檢。當然,除了成本因素,還要考慮其他因素。如涉及人身安全的產(chǎn)品,就需要進行100%檢驗。而對破壞性檢驗則采用抽樣檢驗。
5.  檢驗人員
檢驗人員的確定可采用操作工人和專職檢驗人員相結(jié)合的原則。在6Sigma管理中,通常由操作工人完成大部分檢驗任務。
質(zhì)量控制技術(shù)
質(zhì)量控制技術(shù)包括兩大類:抽樣檢驗和過程質(zhì)量控制。
抽樣檢驗通常發(fā)生在生產(chǎn)前對原材料的檢驗或生產(chǎn)后對成品的檢驗,根據(jù)隨機樣本的質(zhì)量檢驗結(jié)果決定是否接受該批原材料或產(chǎn)品。過程質(zhì)量控制是指對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品隨機樣本進行檢驗,以判斷該過程是否在預定標準內(nèi)生產(chǎn)。抽樣檢驗用于采購或驗收,而過程質(zhì)量控制應用于各種形式的生產(chǎn)過程。

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