檢試驗(yàn)管理程序

檢試驗(yàn)管理程序       
1、目的：為提升進(jìn)料、制程、成品檢驗(yàn)效率，并預(yù)防或減少不合格品的產(chǎn)生。
2、適用范圍：適用于進(jìn)料、制程、成品檢驗(yàn)的整個(gè)活動(dòng)過(guò)程。
3、定義（無(wú)）。
4、管制流程：
              


待 檢  →  檢 驗(yàn)  →  記 錄  →  判 定  →  標(biāo) 示  →  入庫(kù)/轉(zhuǎn)序

不合格處理
5、內(nèi)容
5.1進(jìn)料檢驗(yàn)及不合格處理
5.1.1須檢物料由倉(cāng)管員通知質(zhì)檢部IQC人員進(jìn)行檢驗(yàn), 檢驗(yàn)依據(jù)進(jìn)料檢驗(yàn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖樣等，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于“進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)表”中（備品備件及專用的物品通知相關(guān)的請(qǐng)購(gòu)人員確認(rèn)）。
5.1.2因受客觀條件限制無(wú)法檢驗(yàn)但影響度又大的物料，須要求供應(yīng)商提供出廠檢驗(yàn)/材質(zhì)報(bào)告或質(zhì)量保證書(shū)或委托其它機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。并進(jìn)行確認(rèn)記錄以利追溯。
5.1.3生產(chǎn)急需或需緊急放行時(shí)，由生產(chǎn)部填“工作聯(lián)絡(luò)單”，經(jīng)廠長(zhǎng)或總經(jīng)理準(zhǔn)后放行。
5.1.4來(lái)料檢驗(yàn)合格后，由IQC人員作好標(biāo)識(shí)交于倉(cāng)管員入庫(kù)處理。
5.1.5進(jìn)料檢驗(yàn)不合格依據(jù)《不合格品管理程序》處理。 5.2制程檢驗(yàn)
5.2.1 PQC人員根據(jù)相關(guān)《QC工程圖》、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、樣品等資料進(jìn)行首件和制程檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)狀況及結(jié)果記錄于“制程巡檢表”中。
5.2.2首件時(shí)機(jī)：設(shè)備大修/換產(chǎn)品/換材料等
5.2.3除品管須進(jìn)行的首件檢驗(yàn)工序外，其他的由生產(chǎn)部組織進(jìn)行。
5.2.4制程不合格品依據(jù)《不合格品管理程序》處理。
5.3成品檢驗(yàn)
5.3.1FQC人員根據(jù)相關(guān)成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)/圖樣對(duì)成品進(jìn)行抽檢，并記錄于“成品檢驗(yàn)記錄表”中。
5.3.2合格后由進(jìn)行包裝人員入庫(kù)，質(zhì)檢部應(yīng)對(duì)包裝過(guò)程進(jìn)行制程巡檢。

制定：        審核：        批準(zhǔn)：
編號(hào)：QP8-2                                                              頁(yè)次：2/2

5.3.3不合格依據(jù)《不合格品管理程序》處理。
5.3.4質(zhì)檢部應(yīng)負(fù)責(zé)物料/半成品/成品的各種檢驗(yàn)狀態(tài)的適當(dāng)標(biāo)示，以確保不被誤用。
5.4質(zhì)檢部應(yīng)對(duì)每月的進(jìn)料/制程/成品的檢驗(yàn)狀況，以曲線圖和或柏拉圖和或圓餅分割圖和或魚(yú)刺圖等進(jìn)行匯總分析總結(jié)，以此作為下月的品質(zhì)管理工作的參考。
6、相關(guān)附件：
6.1進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)表
6.2制程巡檢表
6.3成品檢驗(yàn)記錄表
7、參考文件
7.1 QC工程圖
7.2進(jìn)料、制程、成品檢驗(yàn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)