蘭州石化衡器遠程智能計量系統上線

“以前過磅得找計量員登記、核對，遇上高峰要等五六分鐘，現在跟著提示走，不到一分鐘就搞定了。”10月10日凌晨1時，貨運司機王成成在蘭州石化廠區體驗新上線的衡器遠程無人值守系統后，對高效便捷的操作贊不絕口。

　　蘭州石化歷時近5個月打造的衡器遠程集中智能計量系統（無人值守系統）一次性切換成功，標志著中國石油煉化企業首家實現衡器計量業務全鏈條無人的項目正式上線，蘭州石化計量管理正式邁入“智能驅動”新時代，為公司高質量發展注入強勁數智動能。

蘭州石化汽車衡過衡實現全自動

　　系統上線后，傳統的人工過磅模式被徹底革新。通過“車牌識別+語音引導+自助操作”一體化功能，司乘人員駕車駛入磅區即可自主完成全流程操作：車牌識別系統自動抓取車輛信息，語音播報精準引導停靠，屏幕提示清晰簡潔，掃碼后稱重數據即刻生成，全程無紙化、零干預。每車平均過衡時間由原來的4分鐘縮短至1分鐘，廠區物流周轉速度顯著優化。同時，新系統不僅實現計量數據遠程集中采集與智能分析，更優化了物資配送、智能出入庫及原油、產成品的公路、鐵路、管輸等多式聯運管理，為交接計量、定量包裝數據的遠程監管奠定平臺基礎。

　　新系統深度融合紅外光柵、高清監控等智能技術，具備實時監控與防作弊能力，可精準識別車輛壓磅、未完全上磅等違規行為并實時糾偏，從源頭規避計量偏差風險。此外，通過“每日數據交叉復核、每周異常復盤”機制與數據追溯功能聯動，形成“發現—分析—整改—驗證”閉環管理模式，實現“數據零差錯、流程零漏洞”目標，牢牢守住計量質量防線。

　　自今年5月項目啟動以來，共有9臺汽車衡、2臺軌道衡進行智能化改造，將車輛運輸信息、車號識別、自助計量、遠程監控等技術深度嵌入計量環節，建成集中管控的遠程控制中心。同時，采用國產化系統串聯采購、生產、銷售全流程，打通訂單管理、進廠驗配、計量入庫、出廠監管等業務節點，實現業務數據無紙化協同，為公司提供實時、精準、完整的計量支撐。

　　面對技術集成挑戰，公司攻關團隊化身“數據工匠”，制定《標準化操作細則》，開展全員崗位練兵，通過系統測試與實操磨合，快速提升員工智能操作能力。目前，各班組已熟練適配系統功能，全年計量糾紛發生率持續低位運行，為系統穩定落地奠定了人力基礎。

　　新系統不僅深度融入蘭州石化“智能價值鏈”建設，通過整合磅房、罐區、裝置等關鍵數據，搭建“計量數據可視化看板”，而且使管理人員實時掌握過磅動態、設備狀態及質量指標，推動管理決策從“經驗判斷”向“數據驅動”轉變。

　　下一步將深化系統在更多場景的應用，拓展數據算法與物聯網協同能力，構建覆蓋“識別—評估—控制—改進”的全生命周期計量管理生態，以精準計量支撐“再造蘭州石化、再創企業輝煌”戰略，在高質量發展征程中邁出更堅實步伐。

　　從“人工跑腿”到“數據跑路”，這場計量領域的“數智革命”，正推動蘭州石化在智能化轉型的道路上行穩致遠。（王芳芳 石逢棟 陳媛）

強