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電子皮帶秤的誤差來源及控制方法：1、機械結構誤差 1.1皮帶因素 皮帶張力波動（如張緊裝置失效）導致稱重托輥受力變化，引起計量偏差。 皮帶跑偏、打滑或磨損不均，使物料分布不均勻，影響稱重精度。 皮帶自重變化（如受潮、粘料）導致零點漂移。 1.2秤架結構 稱重托輥與相鄰托輥高度不一致，造成皮帶局部變形，影響壓力傳遞。 秤架剛性不足或安裝松動，運行中受振動影響，導致傳感器信號波動。 1.3傳動部件 滾筒、托輥轉動不靈活（如軸承磨損），增加運行阻力，影響速度測量。 2、傳感器與電氣誤差 2.1稱重傳感器 傳感器靈敏度漂移、線性度偏差或受溫度影響（如溫漂），導致輸出信號失真。 傳感器安裝位置偏移或受力不均（如螺栓松動），使測量值偏離實際重量。 2.2速度傳感器 測速滾筒與皮帶打滑，或編碼器齒輪磨損，導致速度測量誤差。 速度信號傳輸線纜接觸不良或受電磁干擾，引起脈沖計數錯誤。 2.3儀表與電路 信號放大、濾波電路元件老化，導致數據處理誤差。 儀表參數設置錯誤（如量程系數、零點偏移值）。 3、物料與工況誤差 3.1物料特性 物料粒度不均勻、含水量變化或堆積密度波動，導致皮帶負載不均勻。 物料在皮帶上分布不均（如偏載、斷料、溜槽堵塞），影響瞬時流量測量。 3.2運行工況 加料點位置偏移或落料沖擊，使稱重托輥受力突變。 皮帶運行速度波動（如變頻器故障），導致累計量計算偏差。 4、環境與安裝誤差 4.1環境因素 溫度劇變導致秤架或傳感器熱脹冷縮，改變受力狀態。 粉塵、潮濕或腐蝕性氣體影響傳感器絕緣性能或機械部件壽命。 強電磁干擾（如附近電機、變壓器）影響信號傳輸精度。 4.2安裝缺陷 秤體安裝未水平或與皮帶機中心線偏移，導致皮帶受力不對稱。 稱重段前后托輥間距不符合要求（通常需≥3組托輥的穩定段）。 5、維護與操作誤差 秤架、托輥積料未及時清理，導致零點漂移。 校準周期過長或校準方法不當，未按規范調整參數。