SpaceX馬斯克——從“獵鷹”火箭看航空復材如何實現高效...

2018年2月7日， SpaceX的“獵鷹重型”超級火箭帶著櫻桃紅特斯拉一飛沖天，馬斯克的火星夢想也正在一步步變成現實，火箭制造旋即火遍全球！而作為質量控制界的大拿，海克斯康為火箭制造領域也做出了突出的貢獻。

SNECMA固體火箭推進公司設計、制造和銷售火箭引擎和國防、航空航天及相關行業用的復合材料。包括法國國防項目 M45 和 M51，歐洲空間項目 Ariane 5 和 Vega，SNECMA是首選的業務合作伙伴。



隨著軍工業和航空航天業的發展，制造和裝配的精度變得非常重要。Damien Darriet 在SNECMA負責提供非破壞性的三維控制的方法。他所在的部門處理三維和材料檢測方案的開發。同時，側重于修改現有的設備，以讓設備使用者操作的程序盡可能簡單。

“在SNECMA如何做三維檢測往往需要考慮其特殊的環境。軍事管理制度非常嚴格。” Darriet 解釋道，“例如，在任何時候，生產一臺設備的人員不能超過 5 個。精度要求也同樣嚴格。內部規定測量設備的不確定度(標準偏差)必須高于裝配精度的16倍。而且，我們的設備體積龐大—高12m，重 50 噸，限制了我們能夠選擇的測量設備。”



經過反復的調研和對比，SNECMA最終選擇了來自海克斯康制造智能的Leica激光跟蹤儀，保證了航空航天產品的測量變得精確和可靠。

航空航天零部件要求根據數字模型進行檢查。測量單點，微調整物體表面和允許直接與數學模型比較。在制造過程中，新組裝的零部件必須在特殊的爐里進行熱處理，其中溫度起著關鍵的作用。溫度和壓力改變工件的幾何形狀。



經過烤爐處理以后，零部件需要被重新檢查。有些薄壁件，500g 的力足以使它變形。在零部件進入烤箱之前和之后必須進行簡要的尺寸檢查。只有非接觸的測量系統能解決這個問題。Leica 激光跟蹤儀，配上手持式大量程的掃描測頭，是一套完美的解決方案。

Leica 激光跟蹤儀配有視頻攝像頭，使整個測量過程可視化，從而幫助實現自動化。整個控制系統，包括一個 PC 和一個控制器，位于不同的房間。這種方式，在外面看不到測量工件。因此，安裝相機為SNECMA提供了很大的便利，也是測量過程中不可缺少的完整的測量系統。



Damien Darriet 總結：“在我們的商業中，非接觸，高精度是測量的趨勢。不僅參與產品開發的部門意識到這一點，而且從事研究材料的同事也這么認為。不同的材料在不同的生產周期在高溫度或者壓力下或者需要材料儲存和穩體穩定而需要檢查。無論從精度還是量程方面考慮， Leica 激光跟蹤儀都為我們提供了全面高效的解決方案。”