模具被稱為“工業之母”,主要用于高效、大批量生產工業產品中的有關零部件。隨著現代化工業的發展,模具已廣泛應用于汽車、家電、消費電子、儀器儀表、航空航天和醫療器械等產品,其中約 60%-80%的零部件產品需要依靠模具加工成型。模具的核心部位是模芯,模芯形狀多為曲面,其輪廓、粗糙度、尺寸精度等對于最終零件尺寸、光潔度、甚至注塑成型工藝等都有重要影響,因此對模具進行準確測量非常重要。
測量模芯曲面,最經濟、最有效的方式就是采用粗糙度輪廓測量儀,中圖儀器自主研發的SJ5701粗糙度輪廓測量儀在模具中有著廣泛應用,特別是針對一些有外形要求、形狀尺寸要求、不規則曲面及表面粗糙度要求的模芯有獨特的優勢。
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中圖儀器的SJ5701粗糙度輪廓測量儀,是一款粗糙度輪廓一體機的儀器,能同時將粗糙度和輪廓形狀全部完成測量,具有以下顯著特點:
強大的硬件支撐
①輪廓形狀和表面粗糙度一體測量---共用主體,切換不同模塊,可對同一表面進行輪廓形狀和粗糙度測量,也可以采用選配模塊,能一次測量將輪廓形狀和粗糙度同時分析;
②高精度、高可靠性和高重復性---采用高精度光柵系統為測量基準;研磨導軌為導向系統;直線電機為驅動系統;
③自動調節測力系統---采用音圈電機測力系統,測力可實現10-150mN連續可調,分辨率可達0.2mN;
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④智能保護系統---儀器在各個方向都有保護,能有效的降低人員操作失誤帶來的損傷;
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專業的測量分析軟件
①簡潔易用的測量標注---各種輪廓測量標注,滿足測量需求;各類粗糙度評定標準,隨意切換。
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②強大的軟件管理分析---符合中國人習慣,采用集中式管理數據,簡化人員操作,智能化分析及記錄;
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③理論圖紙與實物測量比對---可導入CAD圖紙到測量記錄,將理論特征及尺寸與實際測量結果進行比對分析;
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④CNC功能及統計分析---能實現同批次相同類型零件進行批量測量,并具有SPC統計分析功能。
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SJ5701粗糙度輪廓測量儀主要技術指標:
1.粗糙度測量:
測量范圍:X軸:200mm,Z1軸:±80μm、±40μm、±20μm
直線度誤差: ≤0.15μm/20mm,≤0.5μm/200mm
示值誤差:±5%
分辨率:Z1軸0.004μm(±80μm)、0.002μm(±40μm)、0.001μm(±20μm)
測量速度:0.5mm/s、0.1mm/s、0.05㎜/s可調
2.輪廓測量:
(1)X軸
測量范圍:0~200mm;
示值誤差:±(0.8+2L/100)μm,其中L為水平測量長度,單位:mm;
分辨率:0.01μm;
直線度:2μm/200mm;
測量速度:0.1~5mm/s;
移動速度:0~30mm/s。
(2)傳感器Z1軸:
測量范圍:±25mm;
示值誤差:±(1.6+|2H|/100)μm,其中H為垂直測量高度,單位:mm;
分辨率:0.01μm;
(3)Z軸:
測量范圍:0~450mm;
移動速度:0~30mm/s;
(4)測量力:10~150mN;
(5)爬坡能力:上坡77 o,下坡83o。
選配模塊----輪廓粗糙度一次測量:
測量范圍:X軸:200mm,Z1軸:800μm
直線度誤差: ≤0.15μm/20mm,≤0.5μm/200mm
示值誤差:±5%
分辨率:Z1軸0.001μm
測針:2μm,金剛石,90°
測力:<1mN
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