談下測量管理體系中關鍵測量過程的控制

談下測量管理體系中關鍵測量過程的控制方法。
好像除了測量管理體系還有要求，其他體系沒這個說法了。
控制方法：《關鍵監視測量過程監視記錄》幾乎都是假的，《關鍵測量過程監視——控制圖》也幾乎都是造的，各位有幾家在真正實施，實施的效果如何，一般遇到哪些困難？

測量管理體系建立的目的
ISO10012：2003《測量管理體系——測量過程和測量設備的要求》國際標準，與我國以前建立的計量確認體系和計量保證體系不同，測量管理體系既要保證測量設備的準確可靠，又要保證測量過程和數據的連續受控。建立科學的測量管理體系，是取得“準確、可靠、客觀、公正”的測量數據的有力保障，是“質量控制、技術創新、節能降耗、綠色環保、安全健康”的有效控制手段，也是企業指揮生產、監控工藝、檢驗成品、提高生產質量提供有力的體系支撐。

測量管理體系的價值
本質：管好數據。結果準確、數據可靠、結論正確——減少誤判、控制風險。
一、貿縣結算
要符合企業實際應用標準，所選用計量器具的準確度、精確度必須驗證和監控，否則造成的損失不可估量。
二、節能降耗
企業內部水、電、氣表要按照企業實際的計量要求配備、驗證、設置測量和監視過程，否則一個企業年可損失幾萬、幾十萬或上百萬，自己確點都不知道。
三、質量控制
成品、中間品、原輔料及工藝過程中，溫度、濕度、環境等檢驗過程要按等級管控，選擇測量設備要按A、B、C實施分類管理，對已通過檢定設備要驗證，這一切直接影響企業產品質量。
四、技術創新
滿足顧客對產品質量特性需求，轉化為計量要求，并設計相應的測量過程，降低生產全過程中不合格測量數據，這是質量、安全、節能控制的關鍵過程。
五、安全環保
測量設備的配置和選擇，必須滿足生產工藝、安全、環保等測量過程的要求，控制風險。建立統一臺賬管理，這樣可以避免過度配置、過度檢定，從而降低采購費、檢定費。

有關法律、法規和政策
一、國務院《計量發展規劃（2013-2020年）》（國發〔2013〕10號）第（十七）條“加強企業計量檢測和管理體系建設”中提出：依據測量管理體系有關標準和國際建議要求，完善計量檢測體系認證制度，推動大、中型企業建立完善計量檢測和管理體系。生產企業特別是大、中型企業要加強計量基礎設施建設，建立符合要求的計量實驗室和計量控制中心，加強對計量檢測數據的應用和管理，合理配置計量檢測儀器和設備，實現生產全過程有效監控。積極采用先進的計量測試技術，推動企業技術創新和產品升級。
二、國家質檢總局和國家認監委關于《測量管理體系認證管理辦法》的通知。（國質檢量聯[2015]213號）提出：鼓勵企業實施測量管理體系認證。對獲得測量管理體系認證證書的企業，實施其他認證時，可以免于對相關條款的審核。
三、國家質檢總局《關于對重點耗能企業開展節能降耗服務活動的通知》（國質檢量[2006]71號）要求重點耗能企業達到滿足ISO10012:2003標準（即測量管理體系）對企業計量管理的要求。
四、國家質量獎、地方質量獎、產品名牌評價和政府采購項目招投標等事項，已將認證列入必備條件。
五、各省、市、自治區已將“測量管理體系認證”納入計量發展規劃之中，并出臺相應的獎勵政策，對獲得測量管理體系認證的企業予以獎勵。

建立測量管理體系的意義
建立科學的測量管理體系，是獲得“準確、可靠、客觀、公正”的測量數據的有力保障，是“質量控制、技術創新、節能降耗、綠色環保、安全健康”的有效控制手段，也是企業指揮生產、監控工藝、檢驗成品、提高生產質量的技術支撐。同時企業獲得測量管理體系認證證書，是企業傳遞信任的有效證明；是政府和社會對企業滿足計量要求的一種客觀、公正的認可；是企業參與政府采購、國內外招投標、國家、地方質量獎、地方名牌產品評價的重要條件之一。

　　測量管理體系的管理目標是風險，是因測量設備或測量過程失控產生的風險，因此對測量過程進行控制是測量管理體系的主過程之一，其他體系沒這個說法是因為那些管理體系主要是管結果，主要是宏觀的行政性管理活動。眾所周知計量工作是各項工作的技術基礎，在技術上對各項工作起到技術支持的作用，因此只有測量管理體系的標準GB/T19022（ISO 10012）在職責中除了行政管理職能外特別提出了技術管理的職能要求。測量管理體系與其他管理體系的特別之處就是這兩個“唯一”，唯一提出技術職能，唯一提出管理目標是管風險。其他管理體系之所以出現了重大誤判，出現了特大事故和損失（即重大不符合現象），主要原因之一是使用了失控測量設備和失控測量過程產生的錯誤測量結果。因此，測量管理體系把對關鍵測量過程（有稱需高度控制的測量過程）控制看得很重。
　　《關鍵監視測量過程監視記錄》幾乎都是假的，《關鍵測量過程監視——控制圖》也幾乎都是造的，這種現象的存在我無法排除，造假在國人眼中似乎被視為司空見慣了。但，我認為，造假的最后結局不僅是害人，也是自毀長城，害了自己。如果是剛剛建立測量管理體系，為了證明自己會利用控制圖控制測量過程，做幾個測量過程控制的“儀仗隊”供審核員“檢閱”以便通過認證，還情有可原，因為以前沒有做過，這算是一個起步。但一年后的監督審核以及以后的換證審核則必須拿出真實的《關鍵監視測量過程監視記錄》和《關鍵測量過程控制圖》，審核員應到測量過程實施現場進行驗證控制效果。

請問您能舉個詳細的例子說明嗎？

measureme 發表于 2016-5-18 08:08
請問您能舉個詳細的例子說明嗎？

　　例如可與質量管理體系中的特殊工序、關鍵工序、關鍵質量控制點等結合起來。這些工序和控制點中一般都有高風險的被測參數，這些被測參數的測量過程可作為需高度控制的測量過程建立測量過程管理臺賬并加以監控，可使用核查標準對測量過程定期核查，用控制圖加以控制。不同的行業的和不同的企業需高度控制的測量過程均不一樣，例如白酒中酒精度的測量過程，汽車發動機活塞直徑的測量過程，水泥定量包裝工序的重量測量過程，擠塑工序中的溫度控制，鋼板軋制工序中厚度的測量過程等等都屬于需高度控制的測量過程。

我也是碰到類似的問題，完全是外了應付審核，所謂的測量過程控制根本就是一張白紙，不過也有個矛盾的問題，就是從對標準的理解來看對于連續有批量的生產企業來說，比如在某流水線某特定工藝測量點設置高級別控制，定期核查，似乎比較合情合理，但對于小批量，或幾乎都是單件加工的企業，測量過程就不那么好設計了，主要是等你準備使用核查標準對測量過程定期核查時，產品早就完工交貨，再去核查有意義嗎？

x86438751 發表于 2016-6-22 15:32
我也是碰到類似的問題，完全是外了應付審核，所謂的測量過程控制根本就是一張白紙，不過也有個矛盾的問題， ...

　　你說的情況的確在企業中是個實情，流水線某特定工藝測量點設置高級別控制，定期核查，的確合情合理，也非常重要，因此在有些自動生產線上，不少生產設備就具有識別核查的能力，每到一定的時間段或每生產出一定數量的產品，生產線會自動提示需要核查，核查結果在顯示器中會自動顯示控制圖，當某次核查結果出現測量過程失控時，生產設備會自動報警并停止運行。對于非自動生產線就需要人工進行核查了，由測量過程管理人員按《核查作業指導書》規定的時間間隔和核查方法到生產現場進行核查。對于單件加工的企業，加工了這一件不知道多少年后還會加工這種產品不，定期的測量過程核查也就失去了條件，對其測量過程的核查的確也就沒有意義了。如果這個測量過程極其重要，有必要對其控制，只需測量過程管理人員到測量現場監督測量過程的實施就可以了。

多多交流還是有所收獲

測量體系中許多要求需要進一步的修正，比如說審核要求的表單，比如《關鍵測量過程監視——控制圖》等等

測量管理體系中關鍵測量過程的控制填的表單和現實實行有點距離