螺紋跳動，同軸度的測量

現有一螺紋測量銷：頭部螺紋，中部軸，現要求以軸為基準，測量螺紋的同軸度。
       測量銷來測量孔與螺紋孔的同軸度。

此量規的精度靠加工設備來保證：螺紋磨加工螺紋，以保證設備的跳動來保證螺紋對頂尖孔的跳動，然后以頂尖孔為基準加工軸，保證軸對頂尖孔的跳動來達到加工要求。

對于測量上來說，感到只能靠設備保證，暫時沒有更好的方法來測量。

以上為小弟個人的看法，不知道大家有沒有碰到這樣的情況，不勝賜教。
謝謝~

有兩種方法可以測試，這兩種方法雖不完全符合定義，但比較實用：
1、將光軸部分放置于V形槽中，用測量螺紋中經的量針一根放置于螺紋牙槽中，用平面測頭測量，將工件不連續旋轉，測量量針最高點讀數的變動量即可，該讀數差不能說是同軸度誤差，但同軸度誤差肯定不大于該讀數。
2、既然工件有中心孔，可以將工件裝夾在頂針架上，分別測量光軸部分和螺紋中徑對中心孔的徑向跳動量，合成計算同軸度誤差，當然測量螺紋部分還是要用量針和平面測頭。

2樓的朋友很用心。
不過操作起來會不順利，因為螺紋旋轉的時候三針會跟著跑，不等避免測量點的軸向位移，這樣，測量出來的數據就不能代表同軸度了，測量代入的誤差可能比零件本身的誤差還要大。

3樓的朋友說得好，確實有這種現象，所以用第一種方法，雖然測量基準符合要求了，但可操作就降低了，所以只能不連續轉動工件，并且用平面測頭，這個平面測頭的直徑最好與螺紋長度相當，即使如此，還是要相當操作技能的。
我們公司實際采用的是第二種方法，用光學分度頭加阿貝頭，裝夾Φ28直徑的平面測帽，這樣可操作性要稍好些，我們一般在量針上加上稀薄點的潤滑油，如果這樣轉動工件時讀數還是不穩定，就要轉動角度后停下來再讀數，合成計算最方便為極差法或用平方和開根號法的合成計算，當然也可記下分度頭角度和軸向尺寸精確計算，但太麻煩一般情況下不需要。
其實這兩種方法都是以測量跳動來控制同軸度，同軸度誤差肯定小于或等于這個跳動誤差。

謝謝兩位朋友，多謝了~

我記得以前好像也是這樣測量的

同軸度轉換為測量跳動。
計劃：加三針，測量中經，多次測量幾個截面，看差值。
謝謝