請教下：如何檢定1米以上零件的圓柱度？

零件為1米以上的軸型金屬部件，現在都是用車床精度來保證，請教給如何檢測或者用什么設備來檢測？

最好用三坐標
也有可以替代的方法，但都很麻煩

回復 1# xxylk

　　你說的1米以上的軸型金屬部件，的確屬于大型零部件了。只是不知道你的這個零部件到底尺寸大到什么程度，圓柱度誤差的要求是多大。我接觸到的常見大尺寸圓柱度檢測方法如下：
　　1.如果配置有可以承受這個大型零件的大型三坐標測量機，使用三坐標測量機檢測是一個值得考慮的檢測方法。
　　2.如果配置有激光自動跟蹤儀，且儀器的準確度能夠滿足該零件圓柱度測量要求時，使用激光自動跟蹤儀是最為省力、最為簡便的測量方法。
　　3.對于大尺寸的幾何要素檢測，目前仍然是常規測量方法比較奏效。你可以根據實際情況選擇“母線直線度誤差＋典型截面的圓度誤差”、“母線直線度誤差＋典型截面的若干方位直徑之差”、“母線直線度誤差＋典型截面的徑向圓跳動”、或檢測該零件的“徑向全跳動”等方法中的一種來實現圓柱度的質量檢驗。其中：
　　母線直線度檢測最簡單的方法是使用一根經檢定合格的平尺采用光隙法或者用塞尺試塞。
　　圓度誤差的檢測可以用一個兩點法和一個三點法組合。兩點法可用千分尺測橢圓度，三點法可在一個V型鐵的對稱中心鉆個孔安裝一個千分表，采用馬鞍形式檢測棱圓度。橢圓度和棱圓度均合格可視為零件圓度誤差合格。
　　直徑之差的測量當然是離不開外徑千分尺或帶表千分尺了。
　　徑向圓跳動檢測只需要一個指示器（如千分表）安裝在機床刀架上，在零件不同的截面打跳動即可。
　　徑向全跳動則需要預先檢測和調整機床導軌與機床床頭和尾座的公共軸心線平行度，然后將指示器（如千分表）固定在刀架上，在工件持續緩慢轉動的狀態下（機床打最慢轉速或人工盤車），邊移動刀架邊觀察指示器的讀數變化。
    4.就是你說的“工藝保證”法了。既然是靠生產設備（本案例為車床）保證，零件不再質量檢驗，那么就意味著這個生產設備同時起到了測量設備的作用。既然這臺生產設備同時作為測量設備在使用，生產車間就應該提出書面申請將報計量管理部門納入測量設備管理，計量部門應根據零件圓柱度測量要求導出測量設備的計量要求，編制并發布內部計量校準規范，按照計量管理制度將其編號上賬，執行定期的計量校準和計量確認，簽發計量確認標識。