求教解決薄片零件邊上取點的問題

我的問題是針對汽車沖壓零件，它們通常都是薄壁金屬件，且都需要測量剪切邊緣的輪廓度，但由于和剪切邊相垂直的面的位置變動比較大使得運行編好的程序時測頭經常
不能很好地在剪切邊上取點，我很早以前在一個公司用的軟件是PC-DMIS，里面有一個功能“拐角點(EDGE POINT)”特別好用，借助CAD文件無論面的位置怎么變化都能
保證測頭在剪切邊上準確取點。但我目前用的軟件是MCOSMOS，雖然也能用CAD文件輔助編程測量，但不知道如何解決這個問題，求教各位能人給指點一下。多謝！！

先在側面打一個點﹐然后再以這個點為基準（可以以這個點建一個座標零點）﹐以圖面標注壁厚的一半為理論值﹐在邊沿上打點就可以了。

謝謝版主的回復！我也試過這個方法，但沒成功。因為在程序及CAT里已經設定坐標零點在一個基準孔上，如果編程中間將零點變到在薄壁上打的那個點，則在CAT的圖形上就找不到了那段剪切邊。搞不懂為什么，也許我的哪個步驟做的不對？
另外在PC-DMIS CAD++里有一個功能“edge point”測剪切邊的點特別好用，在MCOSMOS / CAT100 里有沒有類似的功能？如果有怎么用？

PC-DIMS的 “edge point"指的是邊界點，也就這個功能得到的是兩個面的交點。不知你要的是測面和剪切面的交點還是只要在剪切面上準確采點？

只要每次運行程序時不管側面的位置如何變化都能保證在剪切面上準確采點就可以，
但編程采集點時一定要借助CAD，因為有許多剪切面是不規則弧形的。謝謝!

使用柱形測針應該可以了吧

借助數模取點時，當薄壁位置向圓柱測頭根部方向偏時可能還行，但如果向相反方向
偏得很多時圓柱測頭也接觸不到的，另外圓柱測頭有一定的弊端，故很少用它。

使用柱形測針應該可以了吧