壓力控制器

請教各位老師:
     選用設定范圍在0.05-2.5MPa的控制器，要求壓力升至2.0MPa,(此壓力控制器切換差為0.2MPa不可調)發出觸點信號。
     這是規程要求:(先將設定點調至控制器量程10%的刻度處，然后用造壓器由零點緩慢造壓至觸點動作，此時標準器上讀出的壓力值為上切換值，接著再用造壓器由該處緩慢減壓至觸點
動作，此時標準器上讀出的壓力值為下切換值，按此方法連續測定3次，3次的上切換值平均值和下切換值平均值的中值作為該設定點的切換中值。用同樣的方法依次將設定點調至控制器量程的50%和90%的刻度處，進行該點的設定點誤差檢定。切換中值與設定值之差相對于量程的百分比為設定點誤差。)按照規程的理解,如果誤差是零的時候,上切換值為2.1MPa,下切換值為1.9MPa,此時中值為2.0MPa.這樣就符合規程要求,對不?
    但有同事指出,加壓至2.0MPa,此值可由標準壓力表讀出；順時針轉動設定值調節鏍桿，使設定值由大變小，直至微動開關在2.0MPa處切換。旋動鎖緊器，調節校驗臺壓力，使其在2.0MPa上下來回變化，校驗壓力上升時，切換值是否為2.0MPa，此值即為要求設定的上切換值。不必理會下限值,因為壓力開關在大于2.0MPa動作,所以符合要求.跪求各位專家給意見.謝謝

一般壓力控制器在調整完后都要通過輸入壓力的變化看調整的是否合適。不會把標準壓力值定在一個點上，去調整控制器。

我認為壓力控制器是一個能起來保護或者連鎖的作用的，它一般都會根據現場設備或者控制保護的需求設定一個值，到了這個值后根據其重要性，接點動作報警或者保護。所以加壓至2.0MPa，回差值則保證在設備的允許范圍內。