手動扭力扳手的管理

背景：（１）我們公司的裝配區，維修區扭力扳手比較多，大多都是可調扳手，不同的裝配圖紙也對扭力的要求備注也不一樣：如：40±2N.m；30N.M±7%;15-20n.M;75N.m±5%~10%;50N.m（沒有備注公差）.不同國家的設計中心的裝配圖紙對扭力的備注往往就不一樣．裝配區一把扳手只用一個扭力,而維修區對同一把扳手的扭力大小使用就比較隨機，因為對應的維修產品比較隨機．
　　　（２）對應的作業指導書，或公司的技術文件,上也沒有具體提到對扭力扳手等級要求．
　　　（３）在我負責公司的委外校驗之前，只校驗不判斷校驗結果的，不管示值誤差多有大，重復性有多不好，都用的．（我在別的貼中也提到過的）
我現在的做法：新的扳手我按出廠的精度等級來驗收，不好的退貨．
             舊的扳手對裝配區，我把對應的裝配區扭力的公差全部換算成百分比公差，（即30N.M±7%這種格式）．因為扭力和扳手是一對一的配置，所以我就按對應圖紙備注的扭力公差來判斷．維修區沒發一對一的配置，只要在扳手的可調范圍內，隨時可能會調．為了保證維修中的裝配質量,我就按裝配區扭力公差最小的作為維修區的扳手校驗判斷標準．
問題：（１）我的這種方式正確如否？我沒有控制對應的示值重復性．（我關注了一下，目前在我們的校驗證書中示值重復性還沒有超過10％的．）
　　　（２）我的這種判斷方式，對應的標準太多，有的4%,也有的±7%....太多，實在太辛苦,不好操作．（我們公司負責委外校驗的就我一個人，從新量具的登記，平時的年校驗的量具從個個部門的收，更換校驗標簽，以即發送到各個部門，現場校驗的協調，還有校驗費支付的相關事項等等都是我一個人）
　　　（３）在裝配區，有一個產品使用的扭力扳手，配備了扭力標定儀．這樣此區域的扳手在每天的使用之前，工人都回標定，就算扳手的誤差達到２０％，通過調試找到所要的扭力．
這樣這個區域的扳手還有必要校驗嗎？如果有必要，如何判斷？其實誤差不論有多大，只是在標定時，不好調整而已．裝配區發現扳的示值誤差較大時，是不是應該給我？
希望有熱心的高手來關注我的問題，解答我的問題！！！謝謝！！！

洋洋灑灑，寫了好多，1天多了，還沒有回復的，呵呵。看看我能不能給樓主解決點問題。
根據707-2003《扭矩扳子》，扭矩扳子用有1、2、3、4、5、6、10這7等級。

舊的扳手對裝配區，我把對應的裝配區扭力的公差全部換算成百分比公差，（即30N.M±7%這種格式）．因為扭力和扳手是一對一的配置，所以我就按對應圖紙備注的扭力公差來判斷．維修區沒發一對一的配置，只要在扳手的可調范圍內，隨時可能會調．為了保證維修中的裝配質量,我就按裝配區扭力公差最小的作為維修區的扳手校驗判斷標準．

1.這個判斷有問題，一般的是：標準測量設備（扭矩扳子）最大允差不能超出被檢測量設備（被測工件）最大允差的1/3。
重復性，是扭矩扳子一個重要的指標，這個不能忽視。國產扭矩扳子的重復性一般都不是太好（不要扔磚頭）。
2.現場扭矩測試儀問題，扭矩測試儀校驗合格了嗎？
有扭矩測試儀，扭矩扳子也需要定期校準。扭矩測試儀，這個只是你們在測量過程控制中的一個手段，并不代表你的校準過程。
3.再一個，關于超差后人員反饋問題，這個不能指望操作人員的反饋，加強計量監督/稽查，才是關鍵。

關于扭矩扳子的管理，我們公司是這樣的：
1.檢驗員用扳子，精度等級1、2、3級，定期檢定，周期6個月。
2.裝配操作人員用扳子，3、4、5級，C類管理，入廠一次性檢定，合格，準用，不合格，退貨。每次操作人員使用前，由專門人員進行校驗（裝配用扭矩測試儀，準確度等級1級），填寫檢驗卡片。
3.所有扭矩扳子，不合格。送計量部門檢修，檢修后不合格，報廢。合格，重新使用。（不合格的扳子，做不合格測量設備追溯）

最后說一句：超過20%的扳子也在使用，這個控制也太寬松了。

樓主，還是學一下扭矩扳子的修理吧。

謝謝你的回答,總算有你回應!!!
(1)我們買的都是進口的扳手,重復性較好,你們的重復性如何處理?
(2)我們的扭矩測試儀是校驗的.結果符合出場的精度等級.
(3)我們也維修過,但這些進口的扳手對應的供應商,都是代理維修商在維修,維修的結果都不好,把校驗費用都耽誤了.他們并不換里面的彈簧,只調整!
我說的超過20%的扳手也在使用,指的是有扭矩測試儀的裝配區域,他們認為他們每天都會用扭矩測試儀標定,并不影響他們裝配的扭力需求.我也不知道如何適當的管理這一區域.
說到維修,該如何開展?你能告訴我一些你們簡單的流程之類的嗎?
謝謝!!