保證齒輪角度檢測精度的夾具設計

保證齒輪角度檢測精度的夾具設計

摘要：

     為了保證齒輪的正確安裝，齒輪的標記齒與銷孔或鍵槽在設計上存在角度，為了保證在加工和檢測時能夠得到更準確的角度值，設計了該夾具。

關鍵詞：角度、圓柱量棒、鐵皮條、三坐標

1.1概述

眾所周知，齒輪的加工質量是保證機械產品質量的基礎，零件的加工質量包括零件的機械加工精度和加工表面質量兩大方面。而進行價格精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)。尺寸、形狀和表面間的相互位置與理想幾何參數(shù)的符合程度，符合程度越高，加工精度就越高。在機械加工過程中，由于各種因素的影響，使得加工出來的零件不可能與理想的要求完全符合，為了保證能與理想的要求更加接近，誤差更小，這就需要高精密的檢測設備、正確的檢測方法、影響誤差最小的檢測夾具。

1.2零件的工藝、檢測夾具分析

   以圖1齒輪為例

   從零件圖中可以看出，這是個斜齒圓柱齒輪，標記齒的中心線與銷孔的夾角為144°，如果想檢測出零件實際角度與圖紙理論值之差，所需要的檢測設備是三坐標，要想檢測出齒輪標記齒的中心線，就得使用兩個圓柱量棒放在標記齒左右齒槽內，（圓柱量棒的外圓尺寸與所要檢測齒輪的模數(shù)有關，其圓柱上平面必須是垂直于該圓柱量棒）。為了能把兩個圓柱量棒能夠固定在該齒輪上，以前用的是透明膠帶固定。雖然透明膠帶能夠把圓柱量棒固定在齒輪上，但是三坐標的測頭與圓柱量棒接觸時存在一定的力，用透明膠帶固定圓柱量棒，透明膠帶存在一定的彈性，令圓柱量棒的狀態(tài)不穩(wěn)定，一經(jīng)受力很容易產生位移，這就大大的增加了檢測的誤差，為此，我設計了下面的齒輪角度檢測緊固夾具來保證檢測出來的結果更準確。

2．夾具的設計

該夾具的結構非常簡單，是使用封箱用的鐵皮條。（該鐵皮條在買進設備的外包裝上常常出現(xiàn)，可以二次利用。）先求出所檢測齒輪的周長，加上20mm，用鉗子在鐵皮條兩頭10mm處向后折兩次，在鉆床上用6mm的鉆頭在一端鉆一個孔，另一端鉆8mm的孔，找個6mm*50mm的內六角螺栓，穿過8mm的孔以6mm的孔當螺母用，用螺絲刀擰進。檢測齒輪時，先把夾具套在被測齒輪上，找定定位齒，放入圓柱量棒，用螺絲刀緊固內六角螺栓，擰到圓柱量棒穩(wěn)定為止。這時，圓柱量棒已經(jīng)與齒面完全接觸，三坐標的測頭的力量已經(jīng)不會把圓柱量棒給碰移動的。使用這種夾具檢測所得到的角度值很準確，保證了速控鉆銑床調整的準確性。

該夾具結構簡單，制作容易，調整方便，適用于各種直齒、斜齒圓柱齒輪角度的檢測，尤其是在沒有角度、角向檢具時，小批量檢測更是提高了效率，節(jié)省了檢測時間，保證了檢測的正確性，同時又降低了成本。