關于位置度的測量,版主在嗎,幫忙看一下

我在測量圖示中紅色圈出的孔的位置時,總是超差.可是到我們客人那邊測量就是合格的.不知道為什么.

我按照圖紙標注的基準建立坐標系(用三坐標測量),但是評價這一排孔位置度時,隨著距離基準越來越遠,測量出來的位置度就越來越大,一直這樣,我也覺得可能測量時有點問題.

請問一下對于這樣的位置度在評價時是否需要作什么特殊處理

材料是塑料的,客人要求在A基準處用壓板壓平,排除材料變形的影響.

我想有以下兩點樓主應該要注意一下了：
1、工件變形大，從工件來看的話，這些孔是用來鎖螺絲的并壓緊用的，所以客戶要求用壓板壓平檢是合理的。
2、不少塑膠件對溫度變化影響是很大的，現在是夏天，機加工的環境肯定與檢測室有很大的溫差。而您的工件屬細長件，其尺寸越長測受溫度影響越大（工件在您那里恒溫的時間越長則您測的長度應該是偏小的其尺寸越大其變化越大）這應該就是您所為什么尺寸越大位置越差的原因了。
   建議與客戶勾通一下測量環境（如檢測室溫度、恒溫時間等）是否一致。

對的,環境是影響比較大,溫度低了會收縮.但是有一個問題,就是我測量側面孔的位置度時卻是合格的,只有上表面的有圈出的那個孔是超差的.
另外如果用三豐的儀器測量,結果會不會存在較大的差異,不理解三豐的測量原理

不管是什么三座標，其測量原理都是一樣的。您這個位置度的偏差主要是差在孔到C基準的距離上了。你可以看一下這些孔到C基準的距離是多少？然后計算一下其相應的理論正確值與實測值的偏差看看,也就是說您測一下10.405這個尺寸看一下，這個值是多少吧
    還有一點，這個工件被測要素是要考慮最大實體的，這樣您工件的公差應該要放大一些了。

螺紋孔的最大實體,基本上是沒辦法計算呢.有沒有什么好的辦法.

我的意思是，您側面的光孔采用了最大實體原則后所以位置度合格了。你應該檢查一下，光孔與螺紋孔相對于B、C基準的尺寸（主要是到C基準的尺寸)。與圖面標注的偏差是否一致？
   這個工件我覺得主要問題是受溫差影響引起的。機加工時的環境溫度較高，而檢測室的環境溫度低。工件到檢測室恒溫一段時間之后，必然會縮小。其變形量（長度方向的）的變形量計算到位置度里至少要放大2倍！