壓力表常見的故障及原因分析

壓力表常見的故障及原因分析
壓力表常見的故障有：
（1）指針不動。當壓力升高后，壓力表指針不動。其原因可能是：旋塞未開；旋塞、壓力表連管或存水彎管堵塞；指針與中心軸松動或指針卡住。
（2）指針抖動。造成指針抖動的原因有：游絲損壞；旋塞或存水彎管通道局部被堵塞；中心軸兩端彎曲，軸兩端轉動不同心。
（3）指針在無壓時回不到零位。造成這種現象的原因是：彈簧彎管產生永久變形失去彈性；指針與中心軸松動，或指針卡住；旋塞、壓力表連管或存水彎管的通道堵塞。
（4）指示不正確，超過允許誤差。這主要是由于彈簧管因高溫或過載而產生過量變形；齒輪磨損松動；游絲紊亂；旋塞泄漏等原因造成的。
壓力表的裝設應符合以下規定：
（1）每臺鍋爐必須裝有與鍋筒蒸汽空間直接相連的壓力表。在給水調節閥前、可分式省煤器出口、過熱器出口和主汽閥間，都應該裝設壓力表。
（2）鍋爐或工作介質為高溫蒸汽的壓力容器，壓力表的接管上要裝有存水彎管，使蒸汽在這一段彎管內冷凝，以避免高溫蒸汽直接進入壓力表的彈簧管內，致使表內元件過熱而產生變
形，影響壓力表的精度。存水彎管用鋼管時，其內徑不應小于10mm。壓力表和存水彎管之間應裝有三通旋塞，以便吹洗管路、卸換、校對壓力表。
（3）根據鍋爐或壓力容器的最高許用壓力，在壓力表的刻度盤上劃出警戒紅線。但不應將警戒紅線畫在壓力表的玻璃上，以免玻璃轉動產生錯覺，造成事故。
（4）盛裝高溫、強腐蝕性或高粘度介質的壓力容器，應在壓力表與容器的連接管路上裝設充填有液體的隔離裝置，或選用抗腐蝕的波紋平膜式壓力表等。
（5）安裝壓力表的位置，應有足夠的照明，便于操作人員觀察和檢驗。要防止壓力表受輻射熱、低溫及震動的影響。
（6）為了便于更換和校驗壓力表，壓力表與承壓設備之間應裝設三通旋塞，旋塞應裝在垂直管段上，并要有開啟標記和鎖緊裝置。
壓力表有下列情況之一時，應停止使用：
（1）有限止釘的壓力表，在無壓力時，指針轉動后不能回到限止釘處；無限止釘的壓力表，在無壓力時，指針距零位的數值超過壓力表規定的允許誤差；
（2）表盤封面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；
（3）封印損壞或超過校驗有效期限；
（4）表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動；
（5）其他影響壓力表準確指示的缺陷。

如果再增加點具體的圖示就好了