產品螺母的位置度測量和計算

建立坐標系，然后對螺母測量評價即可，軟件里肯定有位置度計算選項。需要注意的是螺牙的影響，盡可能選擇大直徑測針測量減小誤差，或者用pin代替測量評價。

基準C的最大實體條件可以在軟件中選擇，但對于螺母的則需要手動將孔徑的公差影響進行手動計算了。

這個么用非接觸三坐標比較好，或者用激光檢測。

因螺紋本身有自定位的功能，且該被測要素為成組要素，所以按形位公差標準要求，其被測要素與基準要素的最大實體都不可補嘗。只能按獨立原則去評價這四個螺絲孔的位置度了。

1.必須使用螺紋中徑的特有測量方法，測量出四個M6×1.25螺孔的實際中徑，并從螺紋標準中查出其最大實體中徑和最小實體中徑，每個螺孔實際中徑與最大實體中徑之差就是該螺孔位置度誤差在被測要素偏離最大實體尺寸所得到的補償值a1。
2.在三坐標上測量Φ56內孔尺寸，其最大實體尺寸是55.5，實際尺寸與55.5之差就是各螺孔的位置度在基準要素C偏離最大實體尺寸所得到的補償值a2。
3.借助輔助量具（一頭為M6×1.25，另一頭為光滑圓柱面）擰進螺孔，用三坐標測量螺孔相當于Φ56內孔中心的位置度誤差b（此時請注意圖中的帶方框的理論正確尺寸，測量和計算時必須優先保證）和Φ56內孔中心本身相對于基準要素A和B的位置度誤差c。
4.每個螺孔的位置度誤差b不得大于：0.5＋∣a1∣＋∣a2∣。
5.Φ56內孔中心的位置度誤差c不得大于：3.0＋∣a2∣＋基準要素A偏離最大實體尺寸所得到的補償值。
說明：因為圖紙上看不到基準要素A的具體要求，所以基準要素A偏離最大實體尺寸所得到的補償值請仿照1或者2進行測量和計算。

我不同意樓上的對位位置度的算法，因為從圖面上看，這四個螺絲孔為成組要素，從裝配角度來說,C基準的最大實體的偏離值(即a2)只能對這四個螺絲孔的整體位置進行補償，而對于每一個螺絲的位置度是不能用C基準的最大實體的偏離值的來補嘗的。

8樓言之有理。我在7樓說的第4條應該更改為：被測要素是由理論正確尺寸30和5.3°以及四個螺孔組成的孔組，這個孔組的位置度最大允差b不得大于：0.5＋∣a1∣＋∣a2∣。
式中a2只有一個值，a1因為有4個螺孔，4個螺孔實際中徑與最大實體中徑之差可能不同，因此就有4個不同大小的a1，假設分別為a11、a12、a13、a14，則a1＝∣a11∣＋∣a12∣＋∣a13∣＋∣a14∣。
我不能理解問題：我總覺得螺孔偏離最大實體條件似乎不應該對位置度進行補償，即位置度Φ0.5后面不應該標注圈M。不像光孔，孔可以大于軸很多，相互可以不接觸。螺孔與螺栓應該不會有這種相互不接觸的情況產生吧。不知道各位如何理解Φ0.5后面的最大實體要求。

我也認為這個螺絲孔不應該考慮最大實體原則，因為螺紋的裝配本身就有自定心之功能，其螺紋裝配間隙很難確定，。為保險起見不應考慮最大實體原則，每個螺絲孔的位置度都應按獨立原則去考慮測，即測出螺絲的實際位置度值與0.5比較，大于0.5的該位置度即判超差，在0.5以內的則判合格！