我的品質(zhì)心得《第一次把事情做對》

減少浪費，降低成本,提升品質(zhì)----這是當(dāng)今每個企業(yè)所追求的目標(biāo)，然而要達到這個目標(biāo)光靠哪一個部門是不行的，講究的是團隊合作第一次就把事情做對，降低成本才是硬道理。不管是技術(shù)部、品質(zhì)部還是生產(chǎn)部，都別想哪一個部門能減少浪費，降低成本。讀罷《第一次把事情做對》我對此深有感觸。

從技術(shù)部門來說，一接到圖紙再到工藝安排，都是極其細致的工作。這是在正確的指導(dǎo)別人做事，如果在圖紙下發(fā)后發(fā)現(xiàn)這個尺寸標(biāo)注不全，那個尺寸標(biāo)注錯誤。這對生產(chǎn)和檢驗無疑是最大的困擾，一旦圖紙錯誤將是批量報廢。有些生產(chǎn)工藝安排不合理，造成加工出來的產(chǎn)品品質(zhì)也存在隱患，隨時都會返工、報廢的可能。這樣無形中在增加加工成本，公司的利益也在無形中被損害。象這樣的工藝安排，閉門造車、憑空想象是大忌。這樣的例子在我們公司也比較常見，為了能第一次把事情做對，圖紙標(biāo)注清楚、工藝安排合理、有效是第一個關(guān)鍵，因為這是在正確的指導(dǎo)別人做正確的事。

從品質(zhì)部門來說，這是執(zhí)行標(biāo)準的部門，如果標(biāo)準沒弄清，而盲目執(zhí)行錯誤的標(biāo)準也談不上第一次就能把事情做對。從來料到出貨，整個過程都要求我們的檢驗員清楚各個產(chǎn)品的品質(zhì)標(biāo)準及要求。也只有這樣才能做到零缺陷，才能第一次把事情做好，才能盡可能減少廢品，保證質(zhì)量。一旦判定失誤，返工、報廢也將隨之而來，公司的成本也在無形中增加。再到各個區(qū)域的檢驗部分，各個區(qū)域的檢驗看似不相干，實際是緊密相連的。如果在前工序因粗心而沒發(fā)現(xiàn)不良，而流入下一工序，那么下一工序發(fā)現(xiàn)的機會就會減少，就這樣不良品最終就會流入客戶手中。不管是哪道工序，哪個區(qū)域，從首檢開始，再到巡檢，最后終檢，只要我們認認真真按照相關(guān)標(biāo)準一次檢驗到位，就能一次做對每件事，完全是有可能的。為了達成這個目標(biāo)，這就要求我們的檢驗員對產(chǎn)品的標(biāo)準了如指掌，胸有成竹。所以不管我們在檢驗什么產(chǎn)品之前，為了能確保第一次做好，最急需了解的就是各類產(chǎn)品的各項檢驗標(biāo)準。

就生產(chǎn)部門來說，這是在制造產(chǎn)品，如果生產(chǎn)部門都不知道自己生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是好還是壞，那就談不上第一次把事情做對了。所以這就需要優(yōu)秀的員工，能做對事的員工。“企業(yè)里任何東西都可能是有價的，而一流的員工卻是無價的。什么樣的員工造就什么樣的企業(yè)。”這些正是說明員工在企業(yè)里的重要作用。如果員工都會看圖，都知道自己加工產(chǎn)品的品質(zhì)要求和標(biāo)準，又能每加工一件產(chǎn)品自檢，那做出來的產(chǎn)品會不良嗎？還會要再返工嗎？事實上我們廠的員工不沒有達到這種要求，還需要我們不斷的培訓(xùn)，再培訓(xùn)。

“第一次就把事情做對”是對企業(yè)的‘人’的要求，產(chǎn)品是人做出來的，品牌也是人打出來，我們提倡第一次就把事情做對，這是對員工質(zhì)量的最高要求，它是人品、素質(zhì)和能力的綜合反映。‘零缺陷’并不是要求我們在人生所有場合、所有機會中都絕對第一次做對。實際上，‘零缺陷’更表現(xiàn)為我們工作的一種決心和態(tài)度。

只要我們齊心協(xié)力，朝著“零缺陷”及“第一次就把事情做對”這個目標(biāo)前進，踏踏實實的做好每一件事，計劃周全、詳細。我相信企業(yè)的品質(zhì)更上一層樓，每個企業(yè)的明天更燦爛、更輝煌。