表面粗糙度的測量方法和測量注意事項

（一）表面粗糙度的測量方法有很多，主要的方法如下表所列。

測量方法	可測范圍			測量部位
	Ra值（μm）	Rz值（μm）	相當舊國標級
直接目測比較法 觸覺比較法 放大鏡比較法 顯微鏡比較法 光切法（光切顯微鏡） 光干涉法（干涉顯微鏡） 針描法（輪廓儀） 印模法 全息干涉法 激光光斑法 光纖法	63~2.5 10~0.63 2.5~0.32 10~0.1 16~0.16 0.08~0.01 5~0.02 ＞0.04 0.16~0.01 1.6~0.02 ＜0.25	250~10 40~3.2 10~1.6 40~0.5 63~0.8 0.4~0.03 20~0.1 ＞0.2 0.8~0.05 6.3~0.05 ＜1.25	▽1~▽5 ▽4~▽7 ▽5~▽8 ▽4~▽10 ▽3~▽9 ▽10~▽14 ▽5~▽12 ▽1~▽11 ▽9~▽13 ▽6~▽12 ▽9~	外表面 內、外表面 外表面 外表面 外表面 外表面 內、外表面 內表面 平面 外表面 內表面

（二）測量注意事項
1.測量方向
評定表面粗糙度的二維參數值，是在垂直于被測表面的法向截面上給出的。如圖紙或技術文件上已注明測量方向，則應按所指定的方向進行測量；如沒有注明，應在能給出最大的粗糙度高參數值的方向上測量。
如被測表面的加工痕跡方向不明顯（如研磨表面）或沒有一定的方向（如某些非切削加工表面），則應選擇幾個不同的方向測量，取測得的最大參數值作為測量結果。
2.測量部位
由于表面加工后的微觀起伏不平具有隨機性，不同部位測得的粗糙度參數值往往不相同，有時差別還很大。因此，對較重要的表面，應在不同部位多處測量，取平均值作為測量結果。必要時，可將不同部位測得的結果都記錄下來，以便參考。
3.表面粗糙度不名括表面缺陷，如氣孔、砂眼、劃痕、擦傷等，因此在測量時應予排除。對于表面缺陷，必要時應另外提出要求。

樓主提到的Rz在現在的ISO和國標中已經無定義了，現在標準中的Rz的定義與以前的不一樣了。
大家使用以前的儀器時要特別的注意這個參數。
若想了解具體的定義，請留言。