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湖北洋豐集團通過設備改造，加強能源計量實現節能減排增效

     由于受生產成本暴漲、出口關稅大幅提高、原材料價格劇烈波動等因素影響，約40%的國內磷復肥企業已經停工或者限產。
    作為湖北最大的磷肥企業，湖北洋豐集團提出了“充分利用每一滴水、每一度電、每一噸煤”的倡議，從企業內部挖掘產能，盡力實現節流開源。企業通過不斷升級生產設備，加強能源計量工作，實現了資源的合理利用，最大限度地降低外部因素波動對企業帶來的不利影響。
    改造設備 計量增效
    在洋豐集團，“計量是環保、計量是安全、計量是效益”的理念早已深入人心。近年來，該集團共投入1000多萬元完善計量設備配置和測量控制系統改造。現有測量設備4792臺（件），其中有大型物資計量秤8臺、大型流量計85臺、拉力試驗機1臺、灰熔點測定儀1臺、COD速測儀1臺、熔體流動速率儀1臺、包裝秤21臺、汽車衡5臺。
    “完善的測量儀器配置和可靠的計量數據，為保障生產安全穩定奠定了基礎。”洋豐集團相關負責人說：“計量工作提供的原材料控制、生產過程控制、能源消耗控制數據，為我們集團決策提供了可靠依據。”
    用電變頻  余熱發電
    截至目前，洋豐集團各類大型用電設備上安裝變頻器150多臺，通過變頻用電，實現了用電量的大幅下降。這項技術使洋豐集團全年可以節電約21.6萬千瓦時，直接降低生產成本7.56萬元。
    2002年至今，洋豐集團在荊門石橋驛、宜昌新洋豐分別建起了硫磺制酸余熱發電廠，3套6000千瓦時的機組每年利用余熱發電可達１億多千瓦時，占企業全部用電量的71%，年節省電費3000多萬元。如果折算成火力發電，3臺機組每年可節約165300噸標煤。該項目既為企業節約巨額電費，又降低了能耗，同時還減少了污染，可謂一舉三得。
    循環用水  降低水耗
    2007年，洋豐集團投資300多萬元，組織工程技術人員對水處理設備進行技術改造，配套建成了7套玻璃鋼冷卻塔裝置。該冷卻系統的建成實現了冷卻水循環使用，年循環水量1200多萬噸，大大降低了水資源消耗。
    由于循環水溫很高，酸濃度過大，很容易導致循環水管道腐蝕和結垢。傳統的解決方法是通過增加清水補充量、加大外排水量來解決問題。洋豐集團卻獨辟蹊徑，通過在循環水里添加緩蝕疏松劑來解決管道腐蝕和結垢問題。如此一來，盡管生產成本有所上升，但水資源消耗大大減少。
    紅渣利用  回收廢氣
    硫酸是制造磷肥的主要原料。生產硫酸卻會產生大量的固體廢料———紅渣，磷肥企業往往是紅渣堆積如山。洋豐集團每年產生的紅渣有38000多噸，全部出售給當地知名水泥企業用于生產水泥，不僅實現了資源的循環使用，企業也實現了紅渣零堆放的目標。
    對洋豐集團來說，磷復合肥加工廠在生產中產生的氯化氫氣體也是“寶貝”。近年來，該集團投入巨資上馬廢氣回收裝置，將氯化氫全部吸收變成鹽酸，每年產生鹽酸約20萬噸，產生經濟效益5000多萬元。

[ 本帖最后由 丁香花 于 2008-10-23 20:57 編輯 ]