常用量具使用注意事項

常用量具使用注意事項

一、           游標卡尺
（一）游標卡尺的結構和用途
１．測量范圍一般有０－125、0－150、０－300、0－500、0－1000、０－1500、0－2000m幾種。卡尺的結構主要由尺身、尺框、深度尺、游標、上下量爪、緊固螺釘、片彈簧、微動裝置幾部分組成。
２．卡尺的用途是測量工件內、外尺寸、寬度、厚度、深度和孔距等。
（二）游標卡尺的使用注意事項：
１．使用前，應先把量爪和被測工件表面的灰塵和油污等擦干凈，以免碰傷游標卡尺量爪在和影響測量精度，同時檢查各部件的相互作用，如尺框和微動裝置移動是否靈活，堅固螺釘是否能起作用等。
２．檢查游標卡尺零位，使游標卡尺兩量爪緊密貼合，用眼睛觀察應無明顯的光隙。
３．使用時，要掌握好量爪面同工件表面接觸時的壓力，既不太大，也不太小，剛好使測量面與工件接觸，同時量爪還能沿著工件表面自由滑動。有微動裝置的游標卡尺，應使用微動裝置。
４．游標卡尺讀數時，應把游標卡尺水平地拿著朝亮光的方向，使視線盡可能地和尺上所讀的刻線垂直，以免由于視線的歪斜而引起讀數誤差。
５．測量外尺寸時，讀數后，切不可從被測工件上猛力抽下游標卡尺，否則會使量爪的測量面磨損。
６．不能用游標卡尺測量運動著的工件。
７．不準以游標卡尺代替卡鉗在工件上來回拖拉。
８．游標卡尺不要放在強磁場附近（如磨床的磁性工作臺上），以免使游標卡尺感受磁性，影響使用。
９．使用后，應當注意使游標卡尺平放，尤其是大尺寸的游標卡尺，否則會使主彎曲變形。
10．使用完畢后，應安放在專用盒內，注意不要使它生銹或弄臟。

二、           深度游標卡尺
（一）深度游標卡尺的結構和用途
１．測量范圍一般有0－200、0－300mm等，其結構主要由尺身、尺框、緊固螺釘、游標、調節螺釘、片彈簧幾部分組成。
２．深度游標卡尺主要用于測量階梯形、盲孔、曲槽等工件的深度。
（二）深度游標卡尺的使用注意事項：
１．測量時先將尺框的測量面貼合在工件被測深部的頂面上，注意不得傾斜，然后將尺身推上去直至尺身測量與被測深部手感接觸，此時即可讀數。
２．由于尺身測量面小，容易磨損，在測量前需檢查深度尺的零位是否正確。
３．深度尺一般都不帶有微動裝置，如使用帶有微動裝置的深度尺時，需注意切不可接觸過度，以致帶來測量誤差。
４．由于尺框測量面比較大，在使用時，應使測量面清潔，無油污灰塵，并去除毛刺、銹蝕等缺陷的影響。

三、           高度游標卡尺
（一）高度游標卡尺的結構和用途
１．測量范圍一般有０­－300、0－500mm等，其結構主要由尺身、微動框、尺框、游標、緊固螺釘、劃線爪、底坐幾部分組成。
２．高度尺的測量工作是通過尺框上的劃線爪沿著尺身相對于底坐位移進行測量或劃線，其主要用于測量工件的高度尺寸、相對位置和精密劃線。
（二）   高度游標卡尺的使用注意事項：
１．測量高度尺寸時，先將高度尺的底座貼合在平板上，移動尺框的劃線爪，使其端部與平板接觸，檢查高度尺的零位是否正確。
２．搬動高度尺時，應握持底座，不允許抓住尺身，否則容易使高度尺跌落或尺身變形。

四、           齒厚游標卡尺
（一）齒厚游標卡尺的結構和用途
　１．測量范圍一般有Ｍ1－18、Ｍ1－26（模數）等，其結構主要由水平主尺、微動螺母、游標、游框、活動量爪、高度尺、固定量爪、緊固螺釘、垂直主尺幾部分組成。
　２．齒厚游標卡尺用于測量直齒和斜齒圓柱齒輪的固定弦齒厚和分度圓弦齒厚。
（二）齒厚游標卡尺的使用注意事項：
１．使用前，先檢查零位和各部分的作用是否準確和靈活可靠。
２．使用時，先按固定弦或分度圓弦齒高的公式計算出齒高的理論值，調整垂直主尺的讀數，使高度尺的端面按垂直方向輕輕地與齒輪的齒頂圓接觸。在測量齒厚時，應注意使活動量爪和固定量爪按垂直方向與齒面接觸，無間隙后，進行讀數，同時還應注意測量壓力不能太大，以免影響測量精度。
３．測量時，可在每隔120°的齒圈上測量一個齒，取其偏差最大者作為該齒輪的齒厚實際尺寸，將測得的齒厚實際尺寸與按固定弦或分度圓弦齒厚公式計算出的理論值之差即為齒厚偏差。

五、        萬能角度尺
（一）萬能角度尺的結構和用途
　１．測量范圍一般為0－320°、0－360°等，其結構主要由主尺、基尺、制動器、扇形板、直角尺、直尺、卡塊、微動裝置幾部分組成。
　２．萬能角度尺是用來以接觸法按游標讀數測量工件角度和進行角度劃線的。
（二）萬能角度尺的使用注意事項：
１．使用前，并用干凈紗布擦干，再檢查各部件的相互作用是否移動平穩可靠、止動后的讀數是否不動，然后對“０”位。
２．測量時，放松制動器上的螺帽，移動主尺坐作粗調整，再轉動游標背后的手把作精細調整，直到使萬能角度尺的兩測量面與被測工件的工作面密切接觸為止。然后擰緊制動器上的螺帽加以固定，即可進行讀數。
４．        測量被測工件內角時，應從360°減去萬能角度尺上的讀數值。例如在萬能角度尺上的讀數為306°24′，則內角的測量值就是360°－306°24′=53°36′。
５．        測量完畢后，用干凈紗布仔細擦干，涂上防銹油。

六、        外徑千分尺
（一）外徑千分尺的結構和用途
１．千分尺的測量范圍：測量上限不大于300mm的千分尺，按25mm分段，如0－25mm、25－50mm……275－300mm等；測量上限大于300mm至1000mm的千分尺，按100mm分段，如300－400mm、400－500mm……等。其主要由尺架、測砧、測微螺桿、螺紋軸套、固定套管、微分筒、調節螺母、彈簧套、墊片、測力裝置、鎖緊裝置、隔熱裝置幾部分組成。
２．千分尺可測量IT8－IT12級工件的各種外形尺寸，如長度、外徑、厚度等。
（二）外徑千分尺的使用注意事項：
１．使用外徑千分尺時，一般用手握住隔熱裝置。如果手直接握住尺架，就會使千分尺和工件溫度不一致而增加測量誤差。在一般情況下，應注意外徑千分尺和被測工件具有相同的溫度。
２．千分尺兩測量面將與工件接觸時，要使用測力裝置，不要轉動微分筒。
３．千分尺測量軸的中心線要與工件被測長度方向相一致，不要歪斜。
４．千分尺測量面與被測工件相接觸時，要考慮工件表面幾何形狀。
５．在測量被加工的工件時，工件要在靜態下測量，不要在工件轉動或加工時測量，否則易使測量面磨損，測桿扭彎，甚至折斷。
６．按被測尺寸調節外徑千分尺時，要慢慢地轉動微分筒或測力裝置，不要握握住微分筒子揮動或搖轉尺架，以致使精密測微螺桿變形。
７．測量時，應使測砧測量面與被測表面接觸，然后擺動測微頭端找到正確位置后，使測微螺桿測量面與被測表面接觸，在千分尺上讀取被測值。當千分尺離開被測表面讀數時，應先用鎖緊裝置將測微螺桿鎖緊再進行讀數。
８．千分尺不能當卡規或卡鉗使用，防止劃壞千分尺的測量面。

七、        內徑千分尺
（一）內徑千分尺的結構和用途
　１．內徑千分尺的測量下限有50mm、75mm、150mm等，測量上限最大至5000mm。單體內徑千分尺的示值范圍為25mm。其主要由固定測頭、螺母、固定套管、鎖緊裝置、測微螺桿、微分筒、活動測頭、調整量具、管接頭、彈簧、套管、量桿幾部分組成。
　２．內徑千分尺可測量IT10或低于IT10級工件的孔徑、槽寬、兩端間距離等內尺寸。
（二）內徑千分尺的使用注意事項：
１．選取接長桿，盡可能選取數量最少的接長桿來組成所需的尺寸，以減少累積誤差。在連接接長桿時，應按尺寸大小排列，尺寸最大的接長桿應與微分頭連接。如把尺寸小的接長桿排在組合體的中央時，則接長后千分尺的軸線，會因管頭端面平行度誤差的“積累”而增加彎曲，使測量誤差增大。
２．使用測量下限為７５（或１５０）毫米的內徑千分尺時，被測量面的曲率半徑不得小于2５（或６０）毫米，否則可能由內徑千分尺的測頭球面的邊緣來測量。
３．測量必須注意溫度影響，防止手的傳熱或其它熱源，特別是大尺寸內徑千分尺受溫度變化的影響較顯著。測量前應嚴格等溫，還要盡量減少測量時間。
４．測量時，固定測頭與被測表面接觸，擺動活動測頭的同時，轉動微分筒，使活動測頭在正確的位置上與被測工件手感接觸，就可以從內徑千分尺上讀數。所謂正確位置是指：測量兩平行平面間距離，應測得最小值；測量內徑尺寸，軸向找最小值，徑向找最大值。離開工件讀數前，應用鎖緊裝置將測微螺桿鎖緊，再進行讀數。

八、        公法線千分尺
（一）公法線千分尺的結構和用途
　１．公法線千分尺與外徑千分尺的結構基本相同，不同處僅測砧與活動測砧為圓盤形。圓盤的直徑通常為25mm或30mm。
　２．公法線千分尺可測量模數在0.5mm以上外嚙合圓柱齒輪的公法線長度，主要用來直接測量直齒、斜齒圓柱齒輪和變位直齒、斜齒圓柱齒輪的公法線長度，公法線長度變動量以及公法線平均長度偏差。亦可用于測量工件特殊部位的尺寸，如筋、鍵、翅、成形刀具的刃、弦齒等的厚度。
（二）公法線千分尺的使用注意事項：
１．公法線千分尺的測砧為圓盤狀，測量面的平面度、平行度和表面潔度要求較高，使用或清洗時應特別注意。測量時，使用測力裝置，則可避免由于測力過大或不均而使圓盤變形，增大測量誤差。
２．測量時不要使公法線千分尺測量面在其邊緣０.5毫米處與齒面接觸，盡可能接觸在里面一些，因為測量面0.5毫米允許有塌邊，同時由于測力影響。如在邊緣接觸，測量面變形就較大，都易使測量誤差增大。
　３．測量公法線長度時，若用量塊為標準以比較法測量，則可提高測量精度。

九、        杠桿千分尺
（一）杠桿千分尺的結構和用途
　１．測量范圍一般為0－25、25－50、50－75、75－100mm。其主要由外徑千分尺的微分頭部分及杠桿測微機構組成。
２．杠桿千分尺用途一般與外徑千分尺相同，但是測量精度較高，如應用量塊作比較測量，還可進一步提高測量精度。杠桿千分尺與三針結合使用時，可測量2－3級螺紋塞規的中徑尺寸。
（二）杠桿千分尺的使用注意事項：
　１．直接測量是將工件正確置于杠桿千分尺測砧與測微螺桿之間，調節微分筒使表盤上指針有適當示值，并應撥動撥叉幾次，示值必須穩定，此時，由千分尺微分筒的讀數加上表盤上的讀數即為工件實際尺寸。
　２．比較測量可用量塊作標準調整杠桿千分尺，使測微杠桿指針位于零位，緊固微分筒，在指示表上讀數，可避免微分頭示值誤差的影響，提高測量精度。
　３．成批測量應按被測工件的公稱尺寸，調整杠桿千分尺示值（為提高測量精度亦可用量塊進行調整）。然后，根據公差要求，轉動公差帶指標調節螺釘，調節公差帶。測量時，只觀察指針是否在公差帶范圍內即可確定工件是否合格。該測量方法工效高并且精度亦高。
　４．測量曲面間或刃面間距離，應擺動杠桿千分尺或被測工件，在指針的返折處（即轉折點）讀數。

十、        百分表
（一）百分表的結構、工作原理和用途
　１．百分表主要由表體、表圈、刻度盤、轉數指針、指針、裝夾套、測桿、測頭幾部分組成。其工作原理是將測桿的直線位移，經過齒條－齒輪傳動，轉變為指針的角位移。
　２．百分表的測量范圍一般為0－３、0－5和0－10mm。主要用于直接或比較測量工件的長度尺寸、幾何形狀偏差，也可用于檢驗機床幾何精度或調整加工工件裝夾位置偏差。
（二）百分表的使用注意事項：
１．        百分表應固定在可靠的表架上，根據測量需要，可選擇帶平臺的表架或萬能表架。
２．        百分表應牢固地裝夾在表架夾具上，如與裝套筒緊固時，夾緊力不宜過大，以免使裝夾套筒變形，卡住測桿，應檢查測桿移動是否靈活。夾緊后，不可再轉動百分表。
３．        百分表測桿被測工件表面必須垂直，否則將產生較大的測量誤差。
４．        測量圓柱形工件時，測桿軸線應與圓柱形工件直徑方向一致。
５．        測量前須檢查百分表是否夾牢又不影響其靈敏度，為此可檢查其重復性，即多次提拉百分表測桿略高于工件高度，放下測桿，使之與工件接觸，在重復性較好的情況下，才可以進行測量。
６．        在測量時，應輕輕提起測桿，把工件移至測頭下面，緩慢下降測頭，使之與工件接觸，不準把工件強迫推入至測頭，也不準急驟下降測頭，以免產生瞬時沖擊測力，給測量帶來誤差。對工件進行調整時，也應按上述操作方法。在測頭與工件表面接觸時，測桿應有0.3－1mm的壓縮量，以保持一定的起始測量力。
７．        根據工件的不同形狀，可自制各種形狀測頭進行測量：如可用平測頭測量球形的工件；可用球面測頭測量圓柱形或平表面的工件；可有尖測頭或曲率半徑很小的球面測頭測量凹面或形狀復雜的表面。測量薄形工件厚度時須在正、反方向上各測量一次，取最小值，以免由于彎曲，不能正確反映其尺寸。
８．        測量桿上不要加油，免得油污進入表內，影響表的傳動機和測桿移動的靈活性。

十一、杠桿百分表
（一）杠桿百分表結構、工作原理和用途
　１．杠桿百分表是一種借助于杠桿－齒輪或杠桿－螺旋傳動機構，將測桿的擺動變為指針回轉運動指示式量具。其主要由表體、連接柄、表圈、指針、表盤、換向器、軸套、測桿幾部分組成。
　２．杠桿百分表測量范圍一般為０??－0.8mm。其一般用途與鐘表式百分表相似，可用絕對測量法測量工件的幾何形狀和相互位置的正確性，也可用比較測量方法測量尺寸。由于杠桿百分表的測桿可以轉動，而且可按測量位置調整測量端的方向，因此適用于測量通常鐘表式百分表難以測量的小孔、凹槽、孔距、坐標尺寸等。
（二）杠桿百分表的使用注意事項：
　１．根據杠桿百分表的工作原理，可以清楚看出，測桿（杠桿短臂）的有效長度直接影響測量誤差，因此在測量工作中必須盡可能使測桿的軸線垂直于工件尺寸線。
　２．如果由于特殊工件的測量需要，無法調整測桿軸線使工件尺寸線與測量線重合，將會使測桿的有效長度減小，指示讀數增大。測量結果應進行修正。

十二、內徑百分表
（一）內徑百分表結構、工作原理和用途
　１．內徑百分表是一種借助于百分表為讀數機構、配備杠桿傳動系統或楔形傳動系統的桿部組合而成。其一般由表、手柄、主體、定位護橋、活動測頭、可換測頭、緊固螺釘幾部分組成。
　２．內徑百分表測量范圍一般有６－10、10－18、18－35、35－50、50－100和100－160mm等。其主要用于以比較法測量孔徑或槽寬、孔或槽的幾何形狀誤差，根據被測工件的公差選擇相應精度標準環規或用量塊及量塊附件的組合體來調整內徑百分表。
（二）內徑百分表的使用注意事項：
１．        內徑百分表一套，百分表和測量桿不可分開使用。
２．        在測量前必須根據被測工件的尺寸，選用相應尺寸的測頭。在調整及測量工作中，內徑百分表的測桿應與環規及被測孔徑垂直，即在徑向找最大值，在軸向找其最小值。在測量槽寬時，在徑向及軸向找其最小值。具有定心器的內徑百分表，在測量內孔時，只要將儀器按孔的軸線方向來回擺動，其最小值，即為孔的直徑。

看著好的話麻煩哪位老大給我加點分吧，到現在我的閱讀權限還只有10啊！
這些可都是原創啊，我自己打字出來的。

“（一）游標卡尺的結構和用途
１．測量范圍一般有0－125、0－150、0－300、0－500、0－1000、0－1500、0－2000m幾種。”中，
“m”應為“mm”。

指出兩點：
1、游標卡尺缺少測量范圍0－200mm。
2、JJG22-2003 內徑千分尺檢定規程規定：本規程用于測量范圍為（50～6000）mm的內徑千分尺。

謝謝指正，打的時候沒注意看，只想著趕緊發了！

0-200是有的，剛買了一把，Mitutoyo的500－197－20

Mitutoyo的500－197－20
？？？？？？

受益非淺，對工作很有幫助
謝謝!

原帖由 duomeiti 于 2007-3-20 21:21 發表
Mitutoyo的500－197－20
？？？？？？

是三豐 0-200mm 卡尺的一種標識

知道了，謝謝:D

感覺跟我發的有點類似，不過大家都是搞計量管理的，工作性質都差不多，內容肯定也有點相似了。不過我仔細看了，你的比我發的跟細點。我有借鑒的地方，回去把我的內容再加強！謝謝了！呵呵，有空也看看我的。:P

“呵呵，有空也看看我的。”
給誰說話？

真的不錯，比較全面。可是有規定，已經有版主給你加分了，我不能再加，聲援一下吧，呵呵。
樓主應該將大家幫你發現的問題改過來，重新編輯一下自己的帖子，這樣，以后再有朋友來看或者復制，得到的就是沒問題的內容了:P

非常感謝樓主.
:victory:

謝謝樓主!好資料且省金幣!

不錯，我喜歡這類的總結。看看受益非淺。

很好，謝謝。不過建議已附件形式上傳更好。

要是能弄成RAR就更好了，謝謝樓主,辛苦了!

　　根據“測量器具的選擇原則” ，選用適當的測量器具進行測量。測量器具的計量工作應遵循測量器具的保養、檢修、鑒定計劃，確保所用量檢具精度、靈敏度、準確度。測量器具的正確使用方法，請參照使用說明書或相關參考資料，輕拿輕放、保持清潔、防銹、防振，合理存放保管。
一、平板
1、鋼制平板一般用于冷作放樣或樣板修整；鑄鐵平板除具有鋼制平板用途外，經壓砂后可作研磨工具；大理石平板不須涂防銹油脂，且受溫度影響較小，但濕度高時易變形。
2、0、1、2級平板一般作檢驗用，3級平板一般作劃線用。
3、平板安放平穩，一般用三個支承點調整水平面。大平板增加的支承點須墊平墊穩，但不可破壞水平，且受力須均勻，以減少自重受形。
4、平板應避免因局部使用過頻繁而磨損過多，使用中避免熱源的影響和酸堿的腐蝕。
5、平板不宜承受沖擊、重壓、或長時間堆放物品。
二、樣板直尺和平尺
1、樣板直尺使用時不得碰撞，應確保棱邊的完整性，手握持絕熱板部分，避免溫度影響精度和產生銹蝕。
2、測量前，應檢查尺的測量面不得有劃痕、碰傷、銹蝕等缺陷。表面應清潔光亮。
3、平尺工作面不應銹蝕、斑痕、鱗片、凹坑、裂縫以及其他缺陷。平尺應無磁性。
4、一般應按不同要求選用不同精度的平尺。
三、直角尺
1、00級和0級直度角尺一般用于檢驗精密量具；1級用于檢驗精密工件；2級用于檢驗一般工件。
2、使用前，應先檢查各工作面和邊緣是否被碰傷。角尺的長邊的左、右面和短邊的上、下面都是工件面（即內外直角）。將直尺工作面和被檢工作面擦凈。
3、使用時，將直度角尺靠放在被測工件的工作面上，用光隙法鑒別工件的角度是否正確。注意輕拿、輕靠、輕放，防止變曲變形。
4、為求精確測量結果，可將直度角尺翻轉180度再測量一次，取二次讀數算術平均值為其測量結果，可消除角尺本身的偏差。
四、萬能角度尺
1、使用前，先將萬能角度尺擦拭干凈，再檢查各部件的相互作用是否移動平穩可靠、止動后的讀數是否不動，然后對零位。
2、測量時，放松制動器上的螺帽，移動主尺座作粗調整，再轉動游標背面的手把作精細調整，直到使角度尺的兩測量面與被測工件的工作面密切接觸為止。然后擰緊制動器上的螺帽加以固定，即可進行讀數。
3、測量完畢后，應用汽油把萬能角度尺洗凈，用干凈紗布仔細擦干，涂以防銹油，然后裝入匣內。
五、游標卡尺
1、使用前，應先把量爪和被測工件表面的灰塵、油污等擦干凈，以免碰傷游標卡尺量爪面和影響測量精度，同時檢查各部位的相互作用。如尺框和微動裝置移動是否靈活，緊固螺釘是否能起作用等。
2、檢查游標卡尺零位，使游標卡尺兩量爪緊密貼合，用眼睛觀察應無明顯的光隙，同時觀察游標零刻線與尺身零刻線是否對準，游標的尾刻線與尺身的相應刻線是否對準。最好把游標卡尺量爪閉合三次，觀察各次讀數是否一致。如果三次讀數雖然不是零，但讀數三次完全一樣，可把這數值記下來，在測量時，加以修正。
3、使用時，要掌握好量爪面同時工作表面接觸時的壓力，既不能太大，也不能太小，剛好使測量面與工件接觸，同時量爪還能沿著工件表面自由滑動，。有微動裝置的游標卡尺，應使用微動裝置。
4、在游標卡尺讀數時，應把游標卡尺水平地拿著朝亮光方向，使視線盡可能地和尺上所讀的刻度線垂直，以免由于視線的歪斜而引起讀數誤差。最好在工件的同一位置多次測量，取它的平均值。
5、測量外尺寸時，讀數后，切不可從被測工件上猛力抽下游標卡尺，應將量爪張開后拿出；測內尺寸讀數后，要使量爪沿著孔的中心線方向滑動，防止歪斜，否則將使量爪磨損、扭傷、變形或使尺框走動，影響測量精度。
6、不能用游標卡尺測量運動著的工件。這樣，容易使游標卡尺受到嚴重磨損，也容易發生事故。
7、不準以游標卡尺代替卡鉗在工件上來回拖拉。使用游標卡尺時不可用力同工作撞擊，以防損壞游標卡尺。
8、游標卡尺不要放在強磁場附近，（如磨床的磁性工作臺上）以免使游卡尺感受磁化，影響使用。
9、使用后，應將游標卡尺擦拭干凈，平放在專用盒內，尤其是大尺寸游標卡尺。注意防銹、主尺彎曲變形。
　　六、高度游標卡尺
1、使用前，應檢查底座工作面是否有毛刺或擦傷，底座的工作面和檢驗用的平板是否清潔，量爪是否完好，是否緊固等。
2、搬動高度尺時，應握持底座，不允許抓住尺身，否則容易使高度尺跌落或尺身變形。
3、測量高度尺寸時，先將高度尺的底座貼合在平板上，移動尺框的量爪，使其端部與平板接觸，檢查高度尺的零位是否正確。然后，將尺框的量爪提高到略大于被測工件的尺寸，擰緊微動裝置的緊固螺釘，旋動微動螺母，使量爪端部與被測工作表面接觸，緊固尺框上的緊固螺釘，即可讀得被測高度。
4、劃線時，裝上劃線量爪，按所需劃線的高度尺寸調節尺框，先固緊微動裝置的緊固螺釘，然后旋動微動螺母使高度尺寸準確地對準所需劃線的尺寸，再將尺框緊固后即可進行劃線。劃線時底座應貼合平臺，平穩移動。
七、深度千分尺
1、用螺旋擰緊的可換測量桿，由于擰緊程度不同，直接影響示值。因此，在使用前或更換測桿后，必須進行校正。
2、測量前，應清潔底板的測量面和工件的被測量面，并去除毛刺。被測量工件要具有一定的表面粗糙度。
3、測量時，應使底板與被測工件表面保持緊密接觸。測量桿中心軸線與被測工件的測量面保持垂直。
4、測量桿的端部易磨損，應經常校對零位是否正確。零位的校對可應用圓筒式校對量具或采用二塊尺寸相同的量塊組合體進行。
八、外徑千分尺
1、在測量前，必須校對其零位，也即通常所稱的對零位。對于測量范圍0~25毫米的千分尺，校對零位時應使兩測量面接觸；對于測量范圍大于25毫米時，應在兩測量面間安放尺寸為其測量下限的對量棒后進行測量。 調整零位，必須使微分筒上的棱邊與固定套管上的“0”線垂合，同時要使微分筒上零線對準固定套管上的縱刻線。
2、使用時應該用手握住隔熱裝置，否則會增加測量誤差。一般情況下，應注意外徑千分尺和被測工作具有相同的溫度。
3、千分尺兩測量面將與工件接觸時，要使用測力裝置，不要直接轉動微分筒。
4、千分尺測量軸的中心線要與工作被測長度方向相一致，不要歪斜。
5、千分尺測量面與被測工作相接觸時，要考慮工作表面幾何形狀。
6、在測量被加工的工件時，工件要在靜態下測量，不要在工件轉動或加工時測量，否則易使測量面磨損，測桿扭彎，甚至折斷。
7、按被測尺寸調節外徑千分尺時，要慢慢地轉動微分筒或測力裝置，不要握住微分筒揮動或搖轉尺架，以致使精密測微螺桿變形。
九、杠桿千分尺
1、測量前應首先校對微分筒零位和杠桿指示表的零位。0-25毫米杠桿千分尺可使用兩測量面接角直接進行校對，25毫米以上的杠桿千分尺用0級調整棒或用4等量塊來校對零位。
2、杠桿千分尺直接測量是將工件正確置于杠桿千分尺測砧與測微螺桿之間，調節微分筒使表盤上指針有適當示值，并應拔動拔叉幾次，示值必須穩定，此時，由千分尺微分筒的讀數加上表盤上的讀數即為工件實際尺寸。
3、杠桿千分尺比較測量可用量塊作標準調整杠桿千分尺，使測微杠桿指針位于零位，緊固微分筒后，在指示表上讀數，可避免微分筒示值誤差的影響，提高測量精度。
4、成批測量應按被測工件的公稱尺寸，調整杠桿千分尺示值（可用量塊進行），然后，根據公差要求，轉動公差帶指桿調整節螺釘，調節公差帶。測量時，只需觀察指針是否在公差帶范圍內即可確定工件是否合格。
5、測量曲面間或刃面間的距離，應擺動杠桿千分尺或被測工件，在指針的返折處讀數。
十、內測千分尺
1、校對零位時，應用經鑒定合格的標準環規或量塊和量塊附件組合體，不宜選用外徑千分尺，否則不能保證其精度。
2、內測千分尺測量內尺寸時，僅能按量爪測量面長度進行測量。
3、測量時，測量位置必須安放正確。測量孔時，用測力裝置轉動微分筒，使量爪在徑向的最大位置和在軸向的最小距離處與工件相接觸。
4、不得把兩量爪當作固定卡規使用，以免量爪的量面加快磨損。
十一、內徑百分表和內徑千分表
1、在測量前須根據被測工件的尺寸，選用相應尺寸的測頭，調整內徑千分表零位。使用后也要對零位，以便觀察內徑千分表變化情況。
2、在調整及測量工作中，內徑百分表的測頭應與環規及被測孔徑垂直，即在徑向找最大值，在軸向找其最小值。測量槽寬時，在徑向及軸向找其最小值。具有定心器的內徑百分表在測量內孔時，只要將儀器按孔的軸線方向來回擺動，其最小值即為孔的直徑。
3、內徑千分表讀數值的精度比內徑百分表高，更應注意使用不當帶來的影響。
4、測量桿外面是套管，套管外還有塑料管，手只能捏在塑料管上，不要將人體的熱傳到內徑千分表測量桿上。論
　　十二、 百分表、千分表
1、百分表應固定在可靠的表架上，根據測量需要，可選擇帶平臺的表架或萬能表架。
2、百分表應牢固地裝夾在表架夾具上，但夾緊力不宜過大，以免使裝夾套筒變形卡住測桿，應檢查測桿移動是否靈活。夾緊后不可再轉動百分表。
3、測量前須檢查百分表夾牢又不影響其靈敏度，為此可檢查其重復性，即多次提拉百分表測桿略高于工件高度，放下測桿使之與工件接觸，在重復性較好的情況下，才可以進行測量。
4、在測量時，應輕輕提起測桿，將工件移至測頭下面，緩慢下降測頭，使之與工件接觸。不準把工件強迫推入至測頭下，也不準急驟下降測頭，以免產生瞬時沖擊測力，給測量帶來誤差。在測頭與工件表面接觸時，測桿應有0.3~1毫米的壓縮量，以保持一定的起始測量力。
5、測桿與被測工件必須垂直，否則將產生較大的測量誤差。
6、測量圓柱形工件時，測桿軸線應與圓柱形工件直徑方向一致。
7、根據工件的不同，應選擇合適形狀的測頭進行測量。如可用平測頭測量球形的工件，可用球面測頭測量圓柱形或平表面工件，可用小測頭或曲率很小的球面測頭量測凹面或形狀復雜的表面。測量薄工件時須在正反方向上各測量一次，取最小值，以免由于工件彎曲，不能正確反映其尺寸。
8、測量桿上不要加油，以免油污進入表內，影響表的傳動機構和測桿移動的靈活性。

十三、杠桿百分表和杠桿千分表
1、測桿（杠桿短臂）的有交效長度直接影響測量誤差，因此在測量工作中必須盡可能使測桿的軸線垂直于工件尺寸。如果由于特殊工件的測量需要或無法調整測桿軸線使工件尺寸與測量線重合時，可將測量值乘上相應修正值，對測量結果加以修正。
2、表的各工作面均不應有碰傷、斑點、銹蝕及明顯的劃痕等外觀質量。測桿及指針的回轉應靈活、平穩（無阻滯、跳動和卡住現象），測桿應能自其中央位置在不小于正負90度范圍內平穩的扭動，并且能在任意位置上作用可靠，指針與其回轉軸的配合應牢固，表圈與主體的配合應無明顯松動，并且轉動平滑、靜止可靠，表盒與表圈配合應緊密。
十四、圓錐量規
1、圓錐量規用于檢驗內、外圓錐的圓角實際偏差的大小和錐體直徑。被測內圓錐用圓錐塞規檢驗，被測外圓錐用圓錐環規檢驗。圓錐角偏差的大小用涂色法檢定。
2、注意避免碰傷，遠離磁場，用后擦干凈，涂防銹油，裝入盒內存放。
十五、圓柱量規
1、檢驗孔用圓柱塞規，檢驗軸用圓柱環規（卡規）。測量時，量規和工件測量圓柱面都應擦拭干凈，涂油后對中輕輕塞入，不可強行用力。
2、測量時，必須把通規和止規聯合使用。只有當通規能夠通過被測孔或軸，同時，止規不能通過被測孔或軸時，該孔或軸才是合格品。
3、圓柱量規的保養存放同圓錐量規。
十六、螺紋塞規、螺紋環規
1、螺紋通規具有完整的牙型，螺紋長度等于被測螺紋的旋合長度；螺紋止規具有截短牙型，螺紋長度為2個~3個螺距。螺紋通規用來模擬被測螺紋的最大實體牙型，檢驗被測螺紋的作用中徑的實際尺寸；螺紋止規用來檢驗被測螺紋的單一中徑。
2、被測螺紋如果能夠與螺紋通規自由旋合通過，與螺紋止規不能旋入或者旋合不超過2個螺距，則表明被測螺紋的作用中徑沒有超出其最大實體牙型的中徑。單一中徑沒有超出其最小實體牙型的中徑，被測螺紋合格。
　　十七、螺紋規
　　1、螺紋規主要用于低精度螺紋工件的螺距和牙形角的檢驗。螺紋樣板的各工作面均不應有銹蝕、碰傷、毛刺以及影響使用或外觀質量的其它缺陷。樣板與護板的連接應能使樣板圍繞軸心平滑地轉動，不應有卡住或松動現象。
2、測量螺紋螺距時，以螺紋樣板組中齒形鋼片作為樣板，卡在被測螺紋工件上，如果不密合，就另外換一片，直到密合為止，這時該螺紋樣板上記的尺寸即為被測螺紋工件的螺距。應盡可能利用螺紋工作部分長度，把螺紋樣板卡在螺紋牙廓上，使測量結果較為正確。
3、測量牙形角時，把螺距與被測螺紋工件相同的螺紋樣板靠放在被測螺紋上面，然后檢查它們的接觸情況，如果有不均勻間隙的透光現象，說明被測螺紋的牙形不準確。這種測量方法只能粗略判斷牙形角誤差的大概情況。
十八、半徑規（R規）
1、使用時，應依次以不同半徑尺寸的樣板，在工件圓弧表面處作檢驗，當密合一致時，該半徑樣板的尺寸即為被測圓弧表面半徑尺寸。
2、外觀及成套性要求同螺紋規。
十九、塞尺
1、塞尺的測量精度一般為0.01毫米。
2、測量時，應先用較薄的一片塞尺插入被測間隙內，若仍有空隙，則挑選較厚的依次插入，直至恰好塞進而不松不緊，該片塞尺的厚度即為被測間隙大小。若沒有所需厚度的塞尺，可取若干片塞尺相迭代用，被測間隙即為各片塞尺尺寸之和，但誤差較大。
3、由于塞尺很薄，容易折斷，使用時應特別小心，使用后應在表面涂以防銹油，并收回到保護板內。
4、塞尺的測量面不應有銹跡、劃痕、折痕等明顯的外觀缺陷。

[ 本帖最后由 duomeiti 于 2007-4-17 11:57 編輯 ]

謝謝樓主，受益匪淺啊

呵呵，以為寫量具使用指引有了好的參考。謝謝了

看了這些，真是受益匪淺。糾正了以前使用過程中沒有注意到的一些不規范的地方，多謝樓主了

前兩天領導剛剛要求我們制定新員工培訓手冊，我正著急呢，這會就送上來了！