關于跳動的測量

請問一下，我現在有這樣一個問題，以內孔為基準，端面相對內孔的圓跳動怎么測量.如果有好的方法請發郵件：lei87292504@163.com  或yhuang@sinotec.com

用坐標測量機可以測。

原帖由 深圳漁民 于 2008-4-9 12:50 發表
用坐標測量機可以測。

坐標測量機檢測的跳動應該是假的，有跳動檢測原則：檢測跳動必須是被測量工件繞基準軸線回轉一周，看其給定方向上的變動量！

用跳動檢查儀應該可以測量。不知道你要求的準確度是多少，可進行不確定的評定，看用跳動檢查儀能否達到要求。

原帖由 緣隨風飄 于 2008-4-8 16:58 發表
請問一下，我現在有這樣一個問題，以內孔為基準，端面相對內孔的圓跳動怎么測量.如果有好的方法請發郵件：lei87292504@163.com  或yhuang@sinotec.com

樓主所說的應該是面對圓柱孔的軸向跳動吧，這個包含了面本身的平面度和端面對孔的垂直度。可以用三坐標測量，對于跳動的檢測是三坐標軟件的基本功能之一。

建議的檢測方案
　　檢測任務分析：以內孔為基準，檢測端面相對內孔的圓跳動，顯然就是檢測“端面對內孔軸心線的圓跳動”。也就是說：基準要素是內孔軸心線，被測要素是端面，被測參數（位置誤差）是圓跳動，而不是全跳動。
　　檢測方案：
　　1基準要素的確定：將檢驗用標準心軸插入內孔，應用模擬基準法，標準心軸的軸心線即為被測內孔的模擬軸心線。
　　2工件裝夾方法：采用任何有旋轉功能的設備裝夾標準心軸，使心軸軸心線與旋轉中心重合，并設法使心軸不發生軸向竄動。例如偏擺檢查儀、滾刀檢查儀、圓柱度儀、車床、等高的一對V型鐵，……均可。
　　3指示器選擇與裝夾：根據被測參數的允許誤差大小選擇不同的指示器，例如：百分表、杠桿百分表、千分表、電感測頭、光學計管、儀器測量傳感器等等。指示器應固定不動，其測頭應垂直指向被測端面。
　　4實施測量：緩慢旋轉心軸一周，觀察指示器的變化，記下最大與最小示值之差，作為該檢測點的端面圓跳動值。如此，根據被測端面直徑大小在被測端面距中心不同距離的地方分別檢測端面圓跳動。
　　5數據處理：取端面不同檢測點的圓跳動最大值為被測要素的端面圓跳動。

需要提醒量友們的是：用三坐標測量機檢測，在形位誤差檢測原則中采用的是測量坐標值原則，不屬于測量跳動的原則范疇，因此三坐標測量機不能應用于跳動的測量，無論是它的軟件功能如何強大，都改變不了測量的是坐標值。這是形位誤差檢測原則所限定了的。除非該三坐標測量機有轉臺，不過這個時候，它已經是四坐標測量機了，呵呵。

[ 本帖最后由 規矩灣錦苑 于 2008-12-13 22:44 編輯 ]

可是按照你的這個方法有個缺陷，就是芯軸的錐角是否要考慮？如果芯軸的錐角太大，可能導致孔和芯軸的嚙合不完全，會導致被測件的圓孔的橫切面和芯軸的軸線不垂直，而把跳動的值帶到測量結果里去，造成誤差偏大。所以我們單位在做芯軸的時候，我的錐度的考慮是1分，因為制造商能做到的最小錐角就是1分，是不是錐角應該越小越好，而又不能完全的沒有錐角？

用圓柱度儀檢測，先以孔為基準調心調平，然后測端面的平面度來定義跳動。

說得是！檢驗芯軸的的要求應該按HB2088-89《圓錐形檢驗心軸》和JB/T9881－1999《檢驗棒》制作或者直接購買。按標準規定，錐度依據直徑大小分別應該為1：4000或者1：5000。過大影響測量準確度，過小將會增加芯軸的數量并且不利于裝卡。

用圓度儀測量才是王道

根據跳動要求，選擇錐度芯軸的錐比，用偏擺儀或齒輪跳動檢測儀（頂尖定位）即可方便的測量。

大工件如何用芯軸？

當然是真圓度儀啊

8樓說的很有道理了。主要就是芯軸的安放位置了，是不是可以只放置在兩端，中間部位尺寸小點，不與工件內孔接觸？

測端面跳動,使用圓度儀檢測應該可以得到相對準確的數據.
測量難點如下:
1、調整內孔軸心線與儀器Z軸重合（通常人為調整，整理的好壞影響準確性）
2、旋轉測量時,基準自身的軸跳和端跳都會把誤差帶到結果當中..

當然,如果精度要求不高,采用 規矩灣錦苑 的方法應該是簡單易行的..

可以用圓柱度儀檢測,把工件在圓柱度儀上的三爪上面夾好,然后調整工作臺,直到圓柱內孔軸線和儀器的Z軸平行,然后就可以測量了

三坐標可以測量（德國萊茲PMM），以端面和內孔為基準建立坐標系，再精測內孔，測量多個截面，生成圓柱為CYL_I;根據坐標系再測量外圓，生成外圓為CIR_O, 最后進行評價，RADRUN命令進去進行評價，同理，端面也是這種方法，假如樓主的是PMM機可以試試

使用偏擺儀，2頂針固定，加百分表或千分表，看要求的公差了

en,學習了，誰有跳動檢測量數據分析（諧波分析），誤差分離技術？

以孔為中心基準.可直接用偏擺檢查儀加芯軸及千分表(百分表)來測量!很方便呀！