螺紋跳動(dòng)，同軸度的測量

現(xiàn)有一螺紋測量銷：頭部螺紋，中部軸，現(xiàn)要求以軸為基準(zhǔn)，測量螺紋的同軸度。
       測量銷來測量孔與螺紋孔的同軸度。

此量規(guī)的精度靠加工設(shè)備來保證：螺紋磨加工螺紋，以保證設(shè)備的跳動(dòng)來保證螺紋對(duì)頂尖孔的跳動(dòng)，然后以頂尖孔為基準(zhǔn)加工軸，保證軸對(duì)頂尖孔的跳動(dòng)來達(dá)到加工要求。

對(duì)于測量上來說，感到只能靠設(shè)備保證，暫時(shí)沒有更好的方法來測量。

以上為小弟個(gè)人的看法，不知道大家有沒有碰到這樣的情況，不勝賜教。
謝謝~

有兩種方法可以測試，這兩種方法雖不完全符合定義，但比較實(shí)用：
1、將光軸部分放置于V形槽中，用測量螺紋中經(jīng)的量針一根放置于螺紋牙槽中，用平面測頭測量，將工件不連續(xù)旋轉(zhuǎn)，測量量針最高點(diǎn)讀數(shù)的變動(dòng)量即可，該讀數(shù)差不能說是同軸度誤差，但同軸度誤差肯定不大于該讀數(shù)。
2、既然工件有中心孔，可以將工件裝夾在頂針架上，分別測量光軸部分和螺紋中徑對(duì)中心孔的徑向跳動(dòng)量，合成計(jì)算同軸度誤差，當(dāng)然測量螺紋部分還是要用量針和平面測頭。

2樓的朋友很用心。
不過操作起來會(huì)不順利，因?yàn)槁菁y旋轉(zhuǎn)的時(shí)候三針會(huì)跟著跑，不等避免測量點(diǎn)的軸向位移，這樣，測量出來的數(shù)據(jù)就不能代表同軸度了，測量代入的誤差可能比零件本身的誤差還要大。

3樓的朋友說得好，確實(shí)有這種現(xiàn)象，所以用第一種方法，雖然測量基準(zhǔn)符合要求了，但可操作就降低了，所以只能不連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)工件，并且用平面測頭，這個(gè)平面測頭的直徑最好與螺紋長度相當(dāng)，即使如此，還是要相當(dāng)操作技能的。
我們公司實(shí)際采用的是第二種方法，用光學(xué)分度頭加阿貝頭，裝夾Φ28直徑的平面測帽，這樣可操作性要稍好些，我們一般在量針上加上稀薄點(diǎn)的潤滑油，如果這樣轉(zhuǎn)動(dòng)工件時(shí)讀數(shù)還是不穩(wěn)定，就要轉(zhuǎn)動(dòng)角度后停下來再讀數(shù)，合成計(jì)算最方便為極差法或用平方和開根號(hào)法的合成計(jì)算，當(dāng)然也可記下分度頭角度和軸向尺寸精確計(jì)算，但太麻煩一般情況下不需要。
其實(shí)這兩種方法都是以測量跳動(dòng)來控制同軸度，同軸度誤差肯定小于或等于這個(gè)跳動(dòng)誤差。

謝謝兩位朋友，多謝了~

我記得以前好像也是這樣測量的

同軸度轉(zhuǎn)換為測量跳動(dòng)。
計(jì)劃：加三針，測量中經(jīng)，多次測量幾個(gè)截面，看差值。
謝謝