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[粗糙度] 光切顯微鏡怎么用啊

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1#
cxp 發表于 2008-1-3 09:49:05 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
工作臺上有V型架,可是怎么調怎么都看不見東西啊...我是菜鳥.還有干涉顯微鏡,我在上面放個量塊,咋看不到條紋帶

[ 本帖最后由 duomeiti 于 2008-1-3 11:30 編輯 ]
2#
劉志明 發表于 2008-3-19 12:59:00 | 只看該作者
這兩臺儀器的操作說來話長,建議你先看看儀器的操作說明書,操練一下,如還有問題時,可具體描述再交流溝通。

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3#
精確可靠 發表于 2008-3-19 19:36:57 | 只看該作者
現在誰還用光切,都用輪廓儀
4#
邵美 發表于 2008-3-19 19:45:20 | 只看該作者
既然說到這里我想順便問一下,現在如果要考粗糙度的檢定員證,是不是還要考干涉顯微鏡和光切顯微鏡的操作???
5#
九江風云 發表于 2008-4-6 15:58:42 | 只看該作者
雙管顯微鏡就是光切顯微鏡。
實驗3—1   用雙管顯微鏡測量表面粗糙度
一、實驗目的
1. 了解用雙管顯微鏡測量表面粗糙度的原理和方法。
2. 加深對粗糙度評定參數輪廓最大高度Rz的理解。
二、實驗內容
      用雙管顯微鏡測量表面粗糙度的Rz值。
三、測量原理及計量器具說明
參看圖1,輪廓最大高度Rz 是指在取樣長度lr內,在一個取樣長度范圍內,最大輪廓峰高Rp與最大輪廓谷深Rv之和稱之為輪廓最大高度 。

Rz = Rp + Rv                        












圖1                                    圖2

雙管顯微鏡能測量80~1μm的粗糙度,用參數Rz來評定。
    雙管顯微鏡的外形如圖2所示。它由底座1、工作臺2、觀察光管3、投射光管11、支臂7和立柱8等幾部分組成。
雙管顯微鏡是利用光切原理來測量表面粗糙度的,如圖3所示。被測表面為P1、P2階梯表面,當一平行光束從450方向投射到階梯表面上時,就被折成S1和S2兩段。從垂直于光束的方向上就可在顯微鏡內看到S1和S2兩段光帶的放大象 和 。同樣,S1和S2之間距離h也被放大為 和 之間的距離 。通過測量和計算,可求得被測表面的不平度高度 h。
圖4為雙管顯微鏡的光學系統圖。由光源1發出的光,經聚光鏡2、狹縫3、物鏡4以450方向投射到被測工件表面上。調整儀器使反射光束進入與投射光管垂直的觀察光管內,經物鏡5成象在目鏡分劃板上,通過目鏡可觀察到凹凸不平的光帶(圖5 b)。光帶邊緣即工件表面上被照亮了的h1的放大輪廓象為h1′,測量亮帶邊緣的寬度h1′,可求出被測表面的不平度高度h1:
= cos450= cos450
式中  N—物鏡放大倍數。

            圖 3                            圖 4
為了測量和計算方便,測微目鏡中十字線的移動方向(圖5a)和被測量光帶邊緣寬度h1′成450斜角(圖5b),故目鏡測微器刻度套筒上讀數值h1′與不平度高度的關系為:
                      =
所以                       =
式中, =C,C為刻度套筒的分度值或稱為換算系數,它與投射角α、目鏡測微器的結構和物鏡放大倍數有關。

(a)                    (b)
圖 5
四、測量步驟
1. 根據被測工件表面粗糙度的要求,按表1選擇合適的物鏡組,分別安裝在投射光管和觀察光管的下端。
2. 接通電源。
3. 擦凈被測工件,把它安放在工作臺上,并使被測表面的切削痕跡的方向與光帶垂直。當測量圓柱形工件時,應將工件置于V型塊上。

表1
物鏡放大倍數
N        總放大倍數        視場直徑
(mm)        物鏡工作距離(mm)        測  量  范  圍
Rz  (μm)
7X        60X        2.5        17.8        10—80
14X        120X        1.3        6.8        3.2—10
30X        260X        0.6        1.6        1.6—6.3
60X        520X        0.3        0.65        0.8—3.2
4. 粗調節:參看圖2,用手托住支臂7,松開鎖緊螺釘9,緩慢旋轉支臂調節螺母10,使支臂7上下移動,直到目鏡中觀察到綠色光帶和表面輪廓不平度的影象(圖5b)。然后,將螺釘9固緊。要注意防止物鏡與工件表面相碰,以免損壞物鏡組。
5. 細調節:緩慢而往復轉動調節手輪6,調焦環12和調節螺釘13,使目鏡中光帶最狹窄,輪廓影象最清晰并位于視場的中央。
6. 松開螺釘5,轉動目鏡測微器4,使目鏡中十字線的一根線與光帶輪廓中心線大致平行(此線代替平行于輪廓中線的直線)。然后,將螺釘5固緊。
7. 根據被測表面的粗糙度級別,按國家標準GB1031—68的規定選取取樣長度和評定長度。
8. 旋轉目鏡測微器的刻度套筒,使目鏡中十字線的一根線與光帶輪廓一邊的峰(或谷)相切,如圖5b實線所示,并從測微器讀出被測表面的峰(或谷)的數值。在取樣長度范圍內測出最高點(最高的峰)和最低點(最低的谷)的數值。然后計算出Rz的數值。
9. 縱向移動工作臺,在測量范圍長度內,共測出n(n一般取5)個取樣長度的Rz值,取它們的平均值作為被測表面的輪廓最大高度。按下式計算:
                    Rz(平均)=
10. 根據計算結果,判斷被測表面粗糙度的適用性。
附:目鏡測微器分度值C的確定。
由前述可知,目鏡測微器套筒上每一格刻度間距所代表的實際表面不平度高度的數值(分度值)與物鏡放大倍率有關。由于儀器生產過程中的加工和裝配誤差,以及儀器在使用過程中可能產生的誤差,會使物鏡的實際倍率與表1所列的公稱值之間有某些差異。因此,儀器在投入使用時以及經過較長時間的使用之后,或者在調修重新安裝之后,要用玻璃標準
刻度尺來確定分度值C,即確定每一格刻度間距所代表的不平度高度的實際數值。確定方法如下:
(1) 將玻璃標準刻度尺置于工作臺上,
調節顯微鏡的焦距,并移動標準刻度尺,使在
目鏡視場內能看到清晰的刻度尺刻線(圖6)。
(2) 參看圖2,松開螺釘5,轉動目鏡
測微器4,使十字線交點移動方向與刻度尺象
平行,然后固緊螺釘5。
        按表2選定標準刻度尺線格數Z,
將十字線焦點移至與某刻線重合(圖6中實                  圖 6   
線位置),讀出第一次讀數n1。然后,將十字線焦點移動Z格(圖6中虛線位置),讀出第二次讀數n2,兩次讀數差為:
A=
表2
物鏡標稱倍率N        7 X        10X        30X        60X
標準刻度尺刻線格數Z        100        50        30        20
        計算測微器刻度套筒上一格刻度間距所代表的實際被測值(即分度值)C:
C=
式中 T——標準刻度尺的刻度間距(10μm)。
把從目鏡測微器測得的十點讀數的平均值h//乘上C值,即可求得Rz值:
Rz=Ch//

思   考   題

   1 .  為什么只測量光帶一邊的最高點(峰)和最低點(谷)?
   2. 測量表面粗糙度還有哪些方法?其應用范圍如何?
   3. 用雙管顯微鏡測量表面粗糙度為什么要確定分度值C?如何確定?
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