產(chǎn)品螺母的位置度測(cè)量和計(jì)算

建立坐標(biāo)系，然后對(duì)螺母測(cè)量評(píng)價(jià)即可，軟件里肯定有位置度計(jì)算選項(xiàng)。需要注意的是螺牙的影響，盡可能選擇大直徑測(cè)針測(cè)量減小誤差，或者用pin代替測(cè)量評(píng)價(jià)。

基準(zhǔn)C的最大實(shí)體條件可以在軟件中選擇，但對(duì)于螺母的則需要手動(dòng)將孔徑的公差影響進(jìn)行手動(dòng)計(jì)算了。

這個(gè)么用非接觸三坐標(biāo)比較好，或者用激光檢測(cè)。

因螺紋本身有自定位的功能，且該被測(cè)要素為成組要素，所以按形位公差標(biāo)準(zhǔn)要求，其被測(cè)要素與基準(zhǔn)要素的最大實(shí)體都不可補(bǔ)嘗。只能按獨(dú)立原則去評(píng)價(jià)這四個(gè)螺絲孔的位置度了。

1.必須使用螺紋中徑的特有測(cè)量方法，測(cè)量出四個(gè)M6×1.25螺孔的實(shí)際中徑，并從螺紋標(biāo)準(zhǔn)中查出其最大實(shí)體中徑和最小實(shí)體中徑，每個(gè)螺孔實(shí)際中徑與最大實(shí)體中徑之差就是該螺孔位置度誤差在被測(cè)要素偏離最大實(shí)體尺寸所得到的補(bǔ)償值a1。
2.在三坐標(biāo)上測(cè)量Φ56內(nèi)孔尺寸，其最大實(shí)體尺寸是55.5，實(shí)際尺寸與55.5之差就是各螺孔的位置度在基準(zhǔn)要素C偏離最大實(shí)體尺寸所得到的補(bǔ)償值a2。
3.借助輔助量具（一頭為M6×1.25，另一頭為光滑圓柱面）擰進(jìn)螺孔，用三坐標(biāo)測(cè)量螺孔相當(dāng)于Φ56內(nèi)孔中心的位置度誤差b（此時(shí)請(qǐng)注意圖中的帶方框的理論正確尺寸，測(cè)量和計(jì)算時(shí)必須優(yōu)先保證）和Φ56內(nèi)孔中心本身相對(duì)于基準(zhǔn)要素A和B的位置度誤差c。
4.每個(gè)螺孔的位置度誤差b不得大于：0.5＋∣a1∣＋∣a2∣。
5.Φ56內(nèi)孔中心的位置度誤差c不得大于：3.0＋∣a2∣＋基準(zhǔn)要素A偏離最大實(shí)體尺寸所得到的補(bǔ)償值。
說(shuō)明：因?yàn)閳D紙上看不到基準(zhǔn)要素A的具體要求，所以基準(zhǔn)要素A偏離最大實(shí)體尺寸所得到的補(bǔ)償值請(qǐng)仿照1或者2進(jìn)行測(cè)量和計(jì)算。

我不同意樓上的對(duì)位位置度的算法，因?yàn)閺膱D面上看，這四個(gè)螺絲孔為成組要素，從裝配角度來(lái)說(shuō),C基準(zhǔn)的最大實(shí)體的偏離值(即a2)只能對(duì)這四個(gè)螺絲孔的整體位置進(jìn)行補(bǔ)償，而對(duì)于每一個(gè)螺絲的位置度是不能用C基準(zhǔn)的最大實(shí)體的偏離值的來(lái)補(bǔ)嘗的。

8樓言之有理。我在7樓說(shuō)的第4條應(yīng)該更改為：被測(cè)要素是由理論正確尺寸30和5.3°以及四個(gè)螺孔組成的孔組，這個(gè)孔組的位置度最大允差b不得大于：0.5＋∣a1∣＋∣a2∣。
式中a2只有一個(gè)值，a1因?yàn)橛?個(gè)螺孔，4個(gè)螺孔實(shí)際中徑與最大實(shí)體中徑之差可能不同，因此就有4個(gè)不同大小的a1，假設(shè)分別為a11、a12、a13、a14，則a1＝∣a11∣＋∣a12∣＋∣a13∣＋∣a14∣。
我不能理解問(wèn)題：我總覺(jué)得螺孔偏離最大實(shí)體條件似乎不應(yīng)該對(duì)位置度進(jìn)行補(bǔ)償，即位置度Φ0.5后面不應(yīng)該標(biāo)注圈M。不像光孔，孔可以大于軸很多，相互可以不接觸。螺孔與螺栓應(yīng)該不會(huì)有這種相互不接觸的情況產(chǎn)生吧。不知道各位如何理解Φ0.5后面的最大實(shí)體要求。

我也認(rèn)為這個(gè)螺絲孔不應(yīng)該考慮最大實(shí)體原則，因?yàn)槁菁y的裝配本身就有自定心之功能，其螺紋裝配間隙很難確定，。為保險(xiǎn)起見(jiàn)不應(yīng)考慮最大實(shí)體原則，每個(gè)螺絲孔的位置度都應(yīng)按獨(dú)立原則去考慮測(cè)，即測(cè)出螺絲的實(shí)際位置度值與0.5比較，大于0.5的該位置度即判超差，在0.5以?xún)?nèi)的則判合格！