以圓1與圓4的中心連線來建立第二基準(zhǔn)，這個(gè)長度是最長的，可是這兩個(gè)圓心是呈對角線關(guān)系，與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不統(tǒng)一，需要旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系，帶來計(jì)算麻煩和在一定程度上會(huì)損失測量準(zhǔn)確度。另外圖紙標(biāo)注的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是圓1與圓3的中心連線，這個(gè)長度也是相當(dāng)長的，本著其它基準(zhǔn)（工藝基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)等）盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相統(tǒng)一的原則，還是以圓1與圓3的中心連線來建立第二基準(zhǔn)為最佳選擇。

回復(fù) 9# 規(guī)矩灣錦苑


    依版主所說，我覺得應(yīng)以圓1與圓4來建立第二基準(zhǔn)，這個(gè)長度當(dāng)是最長的。而且線性尺寸給的都是+/-0.05mm的公差，這樣對于整個(gè)尺寸也有很好的控制。我們在測量壓鑄模具的模板時(shí)，經(jīng)常采用這種測量方法，在PC-DMIS中，給出相距最遠(yuǎn)兩孔的理論坐標(biāo)，再在實(shí)物上進(jìn)行實(shí)際測量，完全由PC-DMIS本身完成坐標(biāo)系的建立過程，很方便，而且測量結(jié)果也較原先的選用圓1與圓3連線的測量結(jié)果要好。

回復(fù) 8# minebest
你說的應(yīng)該是三坐標(biāo)測量機(jī)校準(zhǔn)時(shí)，軟件補(bǔ)償有問題吧。照你說的情況看，那機(jī)臺本身精度首先就沒能OK.如果完全按檢定規(guī)程做下來，而且是合格的話，在量程內(nèi)不應(yīng)該出現(xiàn)你說的那種情況。

回復(fù) 8# minebest


　　三坐標(biāo)測量機(jī)的原始坐標(biāo)系一般又稱為機(jī)器坐標(biāo)系，將機(jī)器坐標(biāo)系平移仍然可以稱為機(jī)器坐標(biāo)系。按圖紙標(biāo)注的理論尺寸和基準(zhǔn)建立起來的坐標(biāo)系就是零件坐標(biāo)系。機(jī)器坐標(biāo)系是三坐標(biāo)測量機(jī)本身的制造精度所決定的，無法更改。零件坐標(biāo)系是以圖紙給定的理論值和被測件的被測實(shí)際要素具體情況決定的，與測量者選擇方法有很大關(guān)系。
　　選擇零件坐標(biāo)系的基本原則是第一基準(zhǔn)面積最大，第二基準(zhǔn)長度最長（兩點(diǎn)間的距離最長）。就樓主的實(shí)例來看，按我在５樓的孔的編號方法編號，圖紙上標(biāo)注的理論基準(zhǔn)是：底面、孔１和孔６中心連線、孔１和孔３中心連線。坐標(biāo)系原點(diǎn)是孔１的中心。
　　因此建立零件坐標(biāo)系就應(yīng)該把底面作為第一基準(zhǔn)（底面面積最大），就是常說的3-2-1中的3，三點(diǎn)定位。垂直于底面過孔１中心的直線就是Z坐標(biāo)軸。孔１和孔３中心連線比孔１和孔６中心連線長，因此就應(yīng)該以孔１和孔３中心連線作為第二基準(zhǔn)（3-2-1中的２，兩點(diǎn)定位）Y，而不能把孔１和孔６中心連線作為第二基準(zhǔn)，孔１和孔６中心連線只能是第三基準(zhǔn)X，3-2-1中的1，一點(diǎn)定位。
　　零件坐標(biāo)系確定了，零件的待測尺寸的測量和計(jì)算自然也就是舉手之勞了。孔４、孔５、孔６的中心到第二基準(zhǔn)Y的距離（即X坐標(biāo)值）就應(yīng)該在80±0.05范圍內(nèi)。兩條“邊”上各點(diǎn)的Y坐標(biāo)值分別在260±0.05和55±0.05范圍內(nèi)，孔２和孔５中心，孔３和孔４中心的Y坐標(biāo)值分別在110±0.05和220±0.05范圍內(nèi)。

是以你的零件位置來建立坐標(biāo)系，和原來的三坐標(biāo)機(jī)的原始坐標(biāo)系是有區(qū)別的。 ...
深水炸彈 發(fā)表于 2010-7-7 14:52

    應(yīng)該沒什么區(qū)別吧，只不過選擇，平移了機(jī)器坐標(biāo)而已

是以你的零件位置來建立坐標(biāo)系，和原來的三坐標(biāo)機(jī)的原始坐標(biāo)系是有區(qū)別的。

正是因?yàn)槟阏f的原因，所以就不要使用機(jī)器坐標(biāo)系（三坐標(biāo)機(jī)的原始坐標(biāo)系），而要使用零件坐標(biāo)系------不是太明白，零件坐標(biāo)系不就等同于機(jī)器坐標(biāo)嗎？
我們的坐標(biāo)機(jī)在校準(zhǔn)時(shí)對于角度的校準(zhǔn)好像不是太嚴(yán)格的，導(dǎo)致校準(zhǔn)后X,Y,Z三軸垂直度不會(huì)是整90，差個(gè)2，3秒很正常，那延長到1米，甚至更長的距離那角度的偏差影響就大了

正是因?yàn)槟阏f的原因，所以就不要使用機(jī)器坐標(biāo)系（三坐標(biāo)機(jī)的原始坐標(biāo)系），而要使用零件坐標(biāo)系。零件坐標(biāo)系則是按設(shè)計(jì)基準(zhǔn)來建立，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)正是你說的使用功能的基準(zhǔn)。
　　如果六個(gè)孔以00為編號１，按順時(shí)針方向編號依次為2、3、4、5、6，則底面自然是零件坐標(biāo)系的第一基準(zhǔn)，垂直于底面的方向就是Z坐標(biāo)軸。孔１和孔３的中心連線比孔１和孔６的軸心線連線長，應(yīng)該作為零件坐標(biāo)系的第二基準(zhǔn)，即作為Y坐標(biāo)軸。過(0,0)點(diǎn)垂直于Y、Z的直線就是零件坐標(biāo)系的第三基準(zhǔn)，作為X坐標(biāo)軸。當(dāng)然孔１和孔６的軸心線連線與X坐標(biāo)軸有可能不重合，即與Y坐標(biāo)軸不垂直，你應(yīng)該建議設(shè)計(jì)人員提出垂直度要求，這個(gè)垂直度允差按三分之一原則，可以控制在0.01mm內(nèi)。一般情況下，設(shè)計(jì)人員是用理論正確尺寸標(biāo)注的，同時(shí)標(biāo)注位置度公差。然后就是我在３樓說的測量方法了。

主要是考慮機(jī)床，座標(biāo)機(jī)的X,Y軸不可能完全垂直，有可能加工出的孔是平行四邊形的，而使用時(shí)主要考慮兩孔的絕對距離。而實(shí)際零件是圖示的5倍大小。當(dāng)1米長的零件再加上角度的誤差用坐標(biāo)法有可能會(huì)超差

既然已經(jīng)以“0軸兩遠(yuǎn)端孔連線定第二軸，孔定零點(diǎn)”，也就是以(0，0)孔的中心為坐標(biāo)原點(diǎn)確定了X，Y坐標(biāo)軸。假設(shè)水平方向?yàn)閄坐標(biāo)軸，豎直方向?yàn)閅坐標(biāo)軸。各被測孔中心的坐標(biāo)值中的x、y坐標(biāo)值不就是圖紙要求的孔中心位置尺寸嗎？而“孔到邊的距離”并不是“邊到上面0點(diǎn)孔的距離與邊到下面0點(diǎn)孔的距離”，而是“邊到Y(jié)坐標(biāo)軸的距離”，只要兩條“邊”的最遠(yuǎn)兩端和中間若干點(diǎn)的X坐標(biāo)值分別在在260±0.05和55±0.05范圍內(nèi)，被測件就可以判定為合格。

以坐標(biāo)位置評定更符合圖面要求。