光學分度頭測量很方便。利用表架、百分表、量塊。

A，B基準的順序確認了吧？

請大家注意這個標注的真實含議，其實就是要每個凸出對中心的位置度，所以必須以中心原為基準，然后通過檢測凸起二邊導出其中心面（線），再根據公差帶評定。

詢問了這個工件的送檢方，對方說這個6-60°并沒要嚴格要求的，保證大致等分就可以，要求相對較低，所以都沒有設置公差。另外在測量過程中，我發現這個工件進行線切割時加工較好，在點1和5所在的線段保證在一條直線上時，相應的點2和6所在線段也能保證在一條線上——我用的5倍鏡對正，其后在用靈敏杠桿測量其讀數也證明的確如此。

應該確認一下這６－60°是否起作用﹐如果是的話應該為理論正確值。這個工件名稱叫位置規﹐那么我覺得這個60°應該是理論正確值。這樣的話樓主原來的測法是有問題的。因為這沒有考慮6個凸臺的分度誤差。
     對于這種位置度的測量﹐對于沒有計算機計算功能的純機械測量的萬工顯來說是比較復雜且麻煩的。需裝上光學分度臺﹐調整工件﹐將工件A基準與分度臺中心重合。然后先將工件的一條邊找平﹐然后測這個已找平的凸臺的相對于A基準的對稱度﹐然后再旋轉60°﹐再測另外兩個凸臺的對稱度﹐依次測完。若6個凸臺的對稱度都合格﹐則工件合格﹐若有個別凸臺超差﹐則要根據每個凸臺中點的偏差情況適當調整一下角度零位重新測量。
     還有再確認一下﹐這個圖紙的基準A|B 是不是應該為B|A
    這種工件的位置度用萬工顯測實再是太麻煩了﹐且精度又不高又沒效率﹐建議改用有軟件計算功能三座標或影像測量儀去測吧

圖紙中的A，B基準這樣標沒問題，但測量會有問題，因為A太短，最好和設計確認一下，不然測量結果會不穩定

要注意有AB兩個基準要素．基準要素A是內孔Φ８的軸心線，基準要素B是底平面（當然上下平面是平行的），被測要素是６個等分的凸起鍵位置度，可以理解為每個凸起鍵對基準要素A的對稱度，以及每個凸起鍵側面對基準要素B的垂直度．測量分兩步：
　　第一步可以用刀刃直角尺的內角檢查各凸起鍵的側面與基準要素B的垂直度，確保垂直度合格．
　　第二步用萬工顯測量對稱度，方法基本上是你說的．但是根據測量基準（即讀數參考對象）盡可能大的原則，應該調整萬工顯工作臺，使１和５在同一條直線上并讀數，然后讀取２３４６點的讀數，分別計算１和２，５和６，３和４的中點，三個中點應該在一條直線上，誤差應該在允許范圍內．然后分別測量其他二對凸起鍵對A的對稱度．
　　另外：我覺得６－60°應該用理論正確尺寸框標注，表示是等分的，如果有理論正確尺寸框，則還應該檢查６個凸起鍵是否等分．圓周等分的測量可以用光學分度頭或者磨后檢查儀檢測．

本人認同你的測量過程。紅色的3與4也可以以R2為半徑的圓來取中點，按照位置公差的精度看，完全可以滿足精度要求。不過將你的測量取點的X軸坐標換到Y軸取點，再算中點會更好，萬工顯的Y軸是符合阿貝原則的。