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1、2布氏硬度計的特點：
布氏硬度試驗的優點是其硬度代表性好，由于通常采用的是10 mm直徑球壓頭，3000kG試驗力，其壓痕面積較大，能反映較大范圍內金屬各組成相綜合影響的平均值，而不受個別組成相及微小不均勻度的影響，因此特別適用于測定灰鑄鐵、軸承合金和具有粗大晶粒的金屬材料。它的試驗數據穩定，重現性好，精度高于洛氏，低于維氏。此外布氏硬度值與抗拉強度值之間存在較好的對應關系。
布氏硬度試驗的缺點是壓痕較大，成品檢驗有困難，試驗過程比洛氏硬度試驗復雜，測量操作和壓痕測量都比較費時，并且由于壓痕邊緣的凸起、凹陷或圓滑過渡都會使壓痕直徑的測量產生較大誤差，因此要求操作者具有熟練的試驗技術和豐富經驗，一般要求由專門的實驗員操作。
1.3布氏硬度計的應用
布氏硬度計主要用于組織不均勻的鍛鋼和鑄鐵的硬度測試，鍛鋼和灰鑄鐵的布氏硬度與拉伸試驗有著較好的對應關系。布氏硬度試驗還可用于有色金屬和軟鋼，采用小直徑球壓頭可以測量小尺寸和較薄材料。布氏硬度計多用于原材料和半成品的檢測，由于壓痕較大，一般不用于成品檢測。
1.4布氏硬度試驗條件的選擇
如同洛氏硬度試驗關于標尺的選擇一樣，布氏硬度試驗也要遇到試驗條件的選擇問題，即試驗力F和壓頭球直徑d的選擇。這種選擇不是任意的，而是要遵循一定的規則，并且要注意試驗力和壓頭球直徑的合理搭配，應用起來比洛氏硬度試驗略顯復雜。
　布氏硬度試驗最常用的試驗條件是采用10mm直徑的球壓頭，3000kG試驗力。這一條件最能體現布氏硬度的特點。但是由于試樣材質不同，硬度不同，試樣大小，薄厚也不同，一種試驗力，一種壓頭自然不能滿足要求。在試驗力和壓頭球直徑的選擇方面需要遵循的規則有2個。
1.4.1規則一，要使試驗力和球壓頭直徑的平方之比為一個常數。即

這個規則來源于相似律。根據相似律，不同直徑的球壓頭d1 、d2 在不同的試驗力F1 、F2作用下壓入試樣表面，壓痕直徑d1、d2是不同的，但是只要壓入角?1、?2相同，壓痕就具有相似性。這時試驗力和壓頭球直徑的平方之比就是一個常數。在這種條件下，采用不同的試驗力和不同直徑的球壓頭，在同一試樣上測得的硬度值是相同的，在不同的試樣上測得的硬度值是可以相互比較的。
試驗力與壓頭球直徑平方之比在采用公斤力的舊標準中表示為F/d2，在采用牛頓力的新標準中表示為0.102 F/d2。

否則試驗結果是無效的,應選擇合適的試驗力重新試驗。人們的大量試驗表明，當壓頭直徑在0.24d~0.6d之間時，測得的硬度值與試驗力大小無關。
布氏硬度試驗可選擇的試驗力從3000kG到1kG大約有20個級別。布氏硬度試驗可選擇的壓頭直徑為?10mm、?5mm、?2.5mm、?1mm共4種。
布氏硬度試驗可選擇的0.102F/d2值為30、15、10、5、2.5、1共6種。
標準GB/T231.1—2002中規定的試驗條件如表1－1所示。

硬度符號	球直徑 d/mm	試驗力－壓頭球直徑平方的比率 0.102F/d2	試驗力 F/N
HBW10/3000 HBW10/1500 HBW10/1000 HBW10/500 HBW10/250 HBW10/100 HBW5/750 HBW5/250 HBW5/125 HBW5/62.5 HBW5/25 HBW2.5/187.5 HBW2.5/62.5 HBW2.5/31.25 HBW2.5/15.625 HBW2.5/6.25 HBW1/30 HBW1/10 HBW1/5 HBW1/2.5 HBW1/1	10 10 10 10 10 10 5 5 5 5 5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 1 1 1 1 1	30 15 10 5 2.5 1 30 10 5 2.5 1 30 10 5 2.5 1 30 10 5 2.5 1	29420 14710 9807 4903 2452 980.7 7355 2452 1226 612.9 245.2 1839 612.9 306.5 153.2 61.29 294.2 98.07 49.03 24.52 9.807

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