計量論壇

標題: 實驗室測量設備校準后的計量驗證方法 [打印本頁]

作者: lidongyan 時間: 2008-6-29 10:39
標題: 實驗室測量設備校準后的計量驗證方法
實驗室測量設備校準后的計量驗證方法

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作者: lidongyan 時間: 2008-6-29 10:45
標題: 計量確認周期的確定
計量確認周期的確定：
1.依據國家檢定規程\規范來直接確定,比如一般的儀器儀表是1年,而電能表是5年.
2.根據儀器的使用地點(測量過程的重要程度)\使用頻次\使用所處環境條件\歷年計量確認數據分析(穩定性)等方面,由計量工作人員\工藝人員\使用人員共同進行評定,在國家規程\規范規定的周期上可進行適當調整.只是要注意一點,對產品質量有較大影響的測量過程中使用的計量器具周期不要調長,而普通的計量器具,就算你全編做5年檢一次都不會對實際工作造成影響.

作者: lzl_1972 時間: 2010-3-10 16:48
回復 1# lidongyan
此驗證方法也僅表明測量設備是否合格.我認為測量設備本身合格與否并不是計量驗證的主要內容;計量驗證的主要內容應該是驗證測量設備是否滿足預期使用的要求(即驗證是否滿足相應測量過程的要求).換句話說:"合格"的測量設備不一定能夠滿足預期測量過程的要求;反之,"不合格"的測量設備也不一定就不能滿足預期測量過程的要求.

作者: 漢水之濱 時間: 2010-3-12 10:40
就算你全編做5年檢一次都不會對實際工作造成影響.

作者: 規矩灣錦苑 時間: 2010-3-13 12:42
的確如3樓超版所說，文中的計量驗證不是GB/T19022-2003標準所指的計量驗證，仍然是判定計量器具“身體健康狀況”是否合格的活動，不是判定測量設備是否能夠滿足“崗位標準”被聘“上崗”的活動。計量驗證應該是驗證測量設備是否滿足預期使用的要求(即驗證是否滿足相應測量過程的要求)的活動。如果將該文章中的“被驗證測量設備的示值誤差”改成“測量過程中的被測參數”，把“計量標準”改為“被驗證的測量設備”，就有點像計量驗證的工作內容了。

作者: 龍騰九萬里 時間: 2010-3-20 16:55
我覺得對測量過程的驗證和測量設備的驗證應該區分開來。設計出來的測量過程首先要得到驗證，確認其能滿足產品控制的預期要求，如產品的工藝要求為±0.01，這是產品控制要求，卻不能把它直接作為測量過程要求，為了實現產品的控制，就要求用測量過程所得數據的誤差或不確定度要是公差的1/3~1/10，也可以將測量過程看成一個系統在TS16949中就稱之為測量系統，在那里面對測量系統提出的要求是測量系統的能力是生產工藝過程的1/10，因此不能直接把工藝要求移植為測量過程的計量要求的，這是不妥的，更不能將其移植為測量設備計量驗證的預期使用要求。
在10012附錄中所給出的計量確認流程圖中已給的很明確了。校準完了就和提出的計量要求比就行了，其實驗證就是比較，也沒那么大的花頭?；^大倒還是在測量過程的驗證中?，F在多是看到糾纏于測量設備的計量驗證，卻很少有人提出測量過程的確認的，其實這倒是最關鍵的，
測量過程設計其實就是確定所要的測量設備的計量要求、人員要求、環境要求、及方法等，在過程得到確認后，其對測量設備提出的計量要求就是測量設備計量驗證時的預期使用要求，既然有了具體的要求，那只要測量設備特性滿足它就能滿足預期使用要求了。何必在測量設備計量驗證時還要同工藝要求比較呢。

作者: 隨風飄揚 時間: 2010-3-20 18:41
6#說的很有道理，但在一個測量過程設計好后，人員、環境、方法等可能改變的不頻繁，而測量設備卻需要定期確認，所以在測量條件不變的情況下，測量過程的確認實際就是測量設備的確認。

作者: justas 時間: 2011-9-16 08:49

6#說的很有道理，但在一個測量過程設計好后，人員、環境、方法等可能改變的不頻繁，而卻需要定期確 ...
隨風飄揚發表于 2010-3-20 18:41

確實如此，通過測量過程不確定度評定，可以導出對測量設備的準確度要求，所以不必每次評定測量過程的不確定度，對測量設備進行驗證就可以了。

作者: duck 時間: 2011-10-3 13:22
收下了，謝謝

作者: 規矩灣錦苑 時間: 2011-10-3 17:09
本帖最后由規矩灣錦苑于 2011-10-3 17:30 編輯

測量設備的計量確認和測量過程的確認不是一回事。
　　一、對于測量設備的計量確認在GB/T19022標準中屬于7.1條的要求。中心意思是：
　　計量確認的目的是：確保測量設備的計量特性滿足測量過程的計量要求。（見7.1.1）
　　計量確認的方法是：應當包括驗證測量不確定度和（或）測量設備誤差在計量要求規定的允許限內的方法。（見7.1.1指南）
　　計量確認的內容是：①測量設備已處于有效的校準狀態；②設計計量確認，確定測量設備的計量確認間隔，校準間隔可與計量確認間隔相等（見7.1.2及其指南）；③實施計量確認，保持計量確認記錄；④簽發計量確認標識和封印或保護裝置；⑤不合格測量設備的控制，包括確認間隔調整、不合格風險追溯、再確認、不合格狀態標識、改變用途（如降級、改變量程、減少測量功能等）后的使用限制的標識（見8.3.3）。
　　二、對于測量過程的確認在GB/T19022標準中屬于7.2條的要求。中心意思是：
　　測量過程確認的目的是：設計的測量過程滿足根據顧客、組織和法律法規的要求而確定的計量要求。（見7.2.2）
　　測量過程確認的方法是：識別有關的過程要素和控制。要素和控制限的選擇要與不符合規定的要求時引起的風險相稱。這些過程要素和控制應包括操作者、設備、環境條件、影響量和應用方法的影響。必要時，征得顧客同意。測量過程應設計成能防止出現錯誤的測量結果，并確保能迅速檢測出存在的問題和及時采取糾正措施。（見7.2.2）
　　測量過程確認的內容是：①檢查計量要求的導出方法是否正確，導出結果是否滿足顧客、組織和法律法規的要求；②檢查設計的測量過程是否確定和量化了測量過程預期用途所要求的性能特性，特性的例子包括測量不確定度、穩定性、最大允許誤差、重復性、復現性、操作者的技能水平及其它特性（見7.2.2最后一句話及其指南）；③測量過程確認的實施，可通過與其它已確認有效的過程結果比較，或通過過程特征的連續分析方法（本人注：例如工藝試驗）來確認有效的測量過程（見7.2.2第一條指南）；④不合格測量過程控制，已知任何測量過程已產生或懷疑產生不正確的測量結果，應進行適當的標識，并停止使用直到已采取了適合的措施，其使用者應確定潛在的后果，進行必要的糾正，并采取必要的糾正措施，由于不合格而更改某個測量過程，在使用前應進行有效確認（見8.3.2）；⑤測量過程實施前，測量人員應該對測量過程再次確認，確認內容包括使用的測量設備、使用的文件、使用的信息資源、環境條件、自己的能力和資質、記錄和報告格式、監視方法等是否滿足規定（見7.2.3）。
　　三、測量設備計量確認和測量過程確認的時間
　　測量設備的計量確認應該在完成測量設備的計量校準后，測量設備投入使用前進行。測量過程的確認應該在完成測量過程設計后，在測量過程投入使用前（即規定測量方法的文件批準下發前）進行。因此測量設備的計量確認應該按規定的計量確認間隔循環進行，測量過程的確認一般只在文件下發前進行一次。測量人員在實施測量過程時的確認類似于自檢行為，可納入測量過程控制范圍進行管理。發生測量過程不合格而更改測量過程時的確認仍屬于測量過程確認范疇。
　　四、說明
　　不確定度評定是對測量過程確認的一種方法，不是唯一方法。在測量文件（如檢驗規范、化驗規范、校準規范等）下發前進行的工藝試驗、測量系統分析（MSA）、測量能力指數分析、用已知有效測量方法進行測量結果對比等都是測量過程確認的方法。
　　為計量檢定/校準而建立計量標準進行計量標準考核時，測量不確定度評定則是必須的，是其他方法不可替代的。
　　評價具體的測量結果（包括檢驗結果、試驗結果、化驗結果、檢定結果、校準結果等等）的可疑度時，測量不確定度本身就是可疑度的定量指標，也是必須的。除了校準結果因為國家規定在給出校準結果的同時必須給出測量不確定度外，其他的測量結果可根據顧客的要求決定是否給出不確定度，并不一定對每個測量結果非要進行不確定度評定。因為絕大多數測量過程（方案）在其頒發和下發前已經進行過測量過程的確認，只要我們是在相關法規和技術標準規定的范圍內使用該方法測量給出的測量結果，該測量結果就是值得信任的，是可靠的。
　　日常工作中我們對測量過程按規定的時間間隔進行監視、核查和控制，這種活動屬于測量過程控制的范疇，不屬于測量過程的確認，測量過程的確認是測量過程設計階段的活動，日常說的測量過程控制是測量過程實施階段的活動。從廣義的測量過程控制來說，測量過程確認應該屬于測量過程控制的一部分，而不能反過來說測量過程控制屬于測量過程確認的一種。

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