標題: 制造企業綠色產品全生命周期管控體系及其實現工具 [打印本頁] 作者: 納優科技 時間: 2017-6-8 16:31 標題: 制造企業綠色產品全生命周期管控體系及其實現工具 制造企業綠色產品全生命周期管控體系及其實現工具
The Life cycle management and control system and its implementation tool of green product for manufacturing enterprise
京東方科技股份有限公司 方咪娌
摘 要 國內及國際社會對環保產品的要求日益嚴格，制造企業如何高效、低成本地實施產品的有害物質環保管控成為大家的關注重點，本文以全生命周期管理理念為基礎，為制造企業提供了一個綠色產品環保管控體系的有效管理模式，并提供了具體的實現工具：綠色產品管理系統（GPM）和化學分析實驗室。對大多數制造企業來說，該管理模式和實現工具，能高效、低成本的幫助企業實現綠色制造的管理目標。
關鍵詞 綠色制造 環保管控 全生命周期管控體系 綠色產品管理工具GP實驗室
Abstract: With the growing demand of environmental-friendly products in the domestic and international society, how to achieve the target of efficiency and low-cost has become the key focus among the manufacturing enterprises. This paper is based on the life cycle management idea, provides an effective management mode of a green products environmental control system for manufacturing enterprises, and provides the specific implementation tools: green product management system (GPM) and chemical analysis laboratory. This management model and implementation tools, would be a good example for most manufacturing companies to achieve the target of high efficiency and low cost.
Keywords: Green Manufacturing; Environmental Control; Life cycle management and control system;Green product management tools;GP Laboratory
綠色制造是《中國制造2025》五大重點工程之一，要求到2020年，建成千家綠色示范工廠和百家綠色示范園區，重點行業主要污染物排放強度下降20%。2016年6月30日，工業和信息化部發布《工業綠色發展規劃（2016-2020年）》，全面推行綠色制造。2016年7月1日，《電器電子產品有害物質限制使用管理辦法》已正式實施，標志著中國進入RoHS 2.0時代。制造企業，尤其是高能耗企業面臨越來越大的節能減排政策壓力，建立完善的綠色產品全生命周期管控體系尤為重要，從規范的綠色產品生命周期管控方式以及開發有效的綠色產品管理工具、建設綠色產品實驗室等多個方面進行管控，實現綠色管理目標。本文第一部分對制造企業的綠色產品的全生命周期管理體系進行了詳細闡述，第二部分和第三部分是實現該管理體系的有效工具，包括綠色產品管理系統（GPM）和有害物質化學分析實驗室，當然，不同企業可以根據自身實力及效益分析采取不同的管控工具，就目前來說，GPM的應用能有效提高企業的人員工作效率，降低人力資源成本，化學分析實驗室的前期投入較大，后期運營維護成本較高，企業可根據經營情況進行選擇。
1制造企業綠色產品全生命周期管控方式
⑴產品開發和原材料選用環節：新產品企劃階段需要考慮目標客戶的環保要求，如有特殊要求的，需要在產品開發初期就在開發計劃書中明確要求并貫穿整個開發階段。在開發計劃書中，GP（綠色產品）管控人員需要對產品的原材料有害物質管控要求、工藝過程污染控制、客戶及國際法律法規的環保要求、產品的廢棄物處理方式等進行確認，使產品在符合環保要求的條件下開發，并始終貫穿在整個開發階段，開發結束后，再由GP（綠色產品）管控人員對以上的環保要求再次進行確認，確保項目按照既定的環保要求開發。原材料選用方面，企業應制定一套嚴格的合格供應商篩選基準，在該基準中，供應商的環保管控能力是一個重要的考核指標，只有通過審核的合格供應商才能進入合格供應商名錄，且所有導入的新部品必須提供有害物質測試報告。為實現所有部品全方位無死角的管控到位，企業可以選擇導入產品全生命周期管理系統，即PLM(Product Lifecycle Management)系統。在該系統里，BOM(Bill of Material)的所有部品都必須經過環保特性審核，通過審核的部品才能進行采購下單，這一流程均為系統管控，避免了人為規范帶來的人員疏忽和漏洞，也提高了工作效率。
⑵產品生產階段：在實施了嚴格的入庫原材料環保管控后，產品進入實際生產過程中，會接觸各種輔耗材、工具、設備等，譬如某些產品的制造工藝較復雜，部分工藝段可能會使用高溫高壓工藝或特殊氣體，這會導致一系列化學反應，所有這些過程和媒介都有污染產品的可能。因此，雖然原材料已經進行了嚴格的把關，企業仍需對工藝過程進行有害物質評估，確保產品在生產過程中不會被污染。評估過程應包括幾個步驟：羅列所有的輔耗材、工具和設備，包括各個工藝段的輸入輸出，評估產品接觸的所有媒介是否會發生化學變化或物質轉移（這種情況通常發生在有化學變化或高溫高壓的工藝過程中）。工藝過程有害物質評估的驗證方法之一是進行各工藝段完成品的檢測，這個檢測可以是化學分析方法或XRF，出于成本考慮，目前大多數工廠采用XRF進行檢測。
⑶產品運輸階段：企業的客戶可能遍布全球，運輸方式陸運、水運和空運各異。為減少產品在運輸過程的能源損耗，應該根據客戶的地理位置合理安排性價比最優的運輸方式。另外，對產品的包裝設計應進行大量的減量、減材、提高單位體積的裝載量，包裝材料全部使用可回收材料。目前可實施的優化方案主要有2種：
●經濟配載運輸。通過合理改進包裝、提高產品配載數量，減少運輸次數，改善綜合配載情況。
●優化運輸線路和運輸方式。通過對比運輸線路及鐵路運輸、陸路運輸、海運空運的優劣，合理改善運輸方案，優化運輸路線。如引入鐵路運輸代替部分陸路運輸，有效縮短運程，在減少物流成本的同時也降低了環境負荷。
⑷產品使用階段：除了關注產品生產階段的有害物質減量和環保特性管控外，為減少產品在客戶端使用過程中的能量損耗，在產品開發完成后進行信賴性實驗時也要考察產品的能耗問題。制造企業應建立能效認證實驗室，用于產品的能效認證，這對確認開發完成的產品的能效及內部管控十分重要。
⑸產品回收利用環節：制造企業應貫徹“4R概念”，即循環(Recycle)、減量(Reduce)、再生(Renew)、負責(Responsibility)。以北京京東方顯示技術有限公司為例，成功實施的″4R″項目比較多：循環(Recycle)工作方面，CF（彩膜）工廠將有機排風中稀釋劑冷凝下來，用于機頭清洗的循環使用；剝離液廢液由資質單位回收進行提純處理后，繼續在產線循環使用。減量(Reduce)工作方面，在北京、合肥等工廠實施LED照明改造項目、空調系統冷凍冷卻水變頻改造、CDA壓力降低、CF分廠OVEN熱回收、PI變頻改造等項目，各工廠累計減少4128萬KWH用電。VOC余熱利用項目年減少3900噸蒸汽。RO濃水回收利用項目和對純水系統的節水改造，各工廠累計節水757980噸。再生(Renew)工作方面，刻蝕液、稀釋劑廢液由資質廠家回收提純處理后，進行降級使用，用于其他工業用途，VOC吸附沸石老化后，回原廠進行再生后重復利用。負責(Responsibility)工作方面，對廢水、廢氣、固廢實施專門管理，確保各項指標排放、危險廢物實現合規化處理。
綜上所述，制造企業的綠色產品環保管控應該按照產品全生命周期管控的方式，從產品選材開發到廢棄回收利用各階段進行有害物質減量、節能減排、資源利用最大化，達成“綠色生產”的目標。詳見圖1。
