計(jì)量論壇

標(biāo)題: 測(cè)量系統(tǒng)分析方法 [打印本頁(yè)]

作者: donwang 時(shí)間: 2017-3-9 21:48
標(biāo)題: 測(cè)量系統(tǒng)分析方法
1．目的：
規(guī)定對(duì)本公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及實(shí)驗(yàn)室所使用的測(cè)量系統(tǒng)的分析方法，確保所得到的測(cè)量數(shù)據(jù)誤差在可接受的范圍內(nèi)。
2．使用范圍：
在客戶有規(guī)定時(shí)，測(cè)量系統(tǒng)分析的方法按客戶規(guī)定進(jìn)行，如客戶沒(méi)有規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)如下原則選擇分析方法：
2．1控制計(jì)劃中規(guī)定的測(cè)量系統(tǒng)（量具/檢具）在每次校準(zhǔn)之后執(zhí)行。
2．2重要工序使用的測(cè)量?jī)x器及檢測(cè)設(shè)備，包含計(jì)數(shù)型量檢具的評(píng)價(jià)。
3．定義：
3．1 測(cè)量：賦值給具體事物以表示它們之間關(guān)于特殊特性的關(guān)系。
3．2 量具：任何用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的裝置,經(jīng)常用來(lái)特指用在車間的裝置,包括用來(lái)測(cè)量合格/不合格的裝置。
3．3測(cè)量系統(tǒng)：用來(lái)獲得表示產(chǎn)品或過(guò)程的數(shù)值的系統(tǒng),是與測(cè)量結(jié)果有關(guān)的儀器、設(shè)備、程序、軟件、操作人員、環(huán)境的集合。
3．4重復(fù)性：一個(gè)檢驗(yàn)員對(duì)相同零部件的同一特性重復(fù)測(cè)量結(jié)果的變差。它是設(shè)備本身固有的變差或性能。
3．5再現(xiàn)性：不同的檢驗(yàn)員用同一個(gè)量具對(duì)相同零部件的一個(gè)特性的量測(cè)結(jié)果的平均值的變差。
3．6偏移：測(cè)量結(jié)果的觀察平均值和基準(zhǔn)值的差值。
3．7線性：在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)，偏移值之間的差值。
3．8穩(wěn)定性: 測(cè)量系統(tǒng)在某一階段時(shí)間內(nèi)，測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量總變差（偏移隨著時(shí)間的變化）。
3.9關(guān)鍵儀器:儀器精確度較高,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響的計(jì)量?jī)x器，控制計(jì)劃中要求產(chǎn)品所使用的計(jì)量?jī)x器。
3.10重要儀器:儀器精度不是很高,能滿足測(cè)量要求，但對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響,控制計(jì)劃中要求使用的計(jì)量?jī)x器。
3.11一般儀器：除控制計(jì)劃中要求的其它工序的量具，不需要做MSA分析，但需要定期送外校或內(nèi)部校準(zhǔn)，如客戶有要求按客戶提供的方法做MSA分析。
4．內(nèi)容：
4．1測(cè)量系統(tǒng)分析的頻率：
4．1．1作業(yè)員和檢驗(yàn)員所使用的量具，每年分析一次。
4．1．2新產(chǎn)品在試生產(chǎn)階段，提交PPAP前需進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。
4．2量具重復(fù)性和再現(xiàn)性分析：
4．2．1執(zhí)行研究：
      雖然作業(yè)者人數(shù)、測(cè)量次數(shù)及零件數(shù)可能改變，但執(zhí)行研究的最適合條件如下所述：
A.將作業(yè)者分為A.B.C三者，零件10個(gè)，但作業(yè)者無(wú)法看到零件號(hào)碼；
B.校正量具；
C.使作業(yè)者A依隨機(jī)順序測(cè)量10個(gè)零件并由另一觀測(cè)者在第一次測(cè)試列中填入測(cè)量數(shù)據(jù)，請(qǐng)作業(yè)者B、C量測(cè)相同的10個(gè)零件，但不使他們看到他人的測(cè)量值，將測(cè)量分別記入各自的第一次測(cè)試列中；
D.重復(fù)這個(gè)循環(huán)但以不同的隨機(jī)順序進(jìn)行測(cè)量。將數(shù)據(jù)填入各自的第二次測(cè)試列中。例如第一個(gè)被測(cè)量為7號(hào)零件，則在樣品7的行中紀(jì)錄測(cè)量值，如須第三次測(cè)量，則重復(fù)此循環(huán)并將數(shù)據(jù)記入各自的第三次測(cè)試列中。
4．2．2均值和極差法(X-R)（適用于計(jì)量型量具）：
  A．選擇2-3個(gè)作業(yè)員在不知情的狀態(tài)下使用校驗(yàn)合格的量具分別對(duì)10個(gè)樣品進(jìn)行測(cè)量，每個(gè)作業(yè)員對(duì)同一樣品的同一特性重復(fù)測(cè)量3次。
  B．記錄測(cè)量結(jié)果，輸入MSA分析軟件由其自動(dòng)進(jìn)行計(jì)量型量具R&R計(jì)算。
  C．重復(fù)性和再現(xiàn)性可接受準(zhǔn)則：
a.R&R＜10%可接受。
b.10%＜R&R＜30%,依據(jù)量具的重要性、成本及維修費(fèi)用、被測(cè)量地點(diǎn)決定是否接受
c.R&R＞30%不能接受,必須改進(jìn)。
   4．3計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)是一種測(cè)量數(shù)值為一有限分類數(shù)量的測(cè)量系統(tǒng)。對(duì)該類測(cè)量系統(tǒng)的
分析，不可能充分獲得附有計(jì)量型參考數(shù)值的零件。在這種情況下，可使用下述方法
來(lái)評(píng)價(jià)作出錯(cuò)誤或不一致決定的風(fēng)險(xiǎn)：假設(shè)性試驗(yàn)分析。
假設(shè)性試驗(yàn)分析的步驟：
（1）從過(guò)程中隨機(jī)選取50個(gè)零件，以涵蓋過(guò)程變差；
（2）從日常使用該計(jì)數(shù)型量具的操作者中選擇3名評(píng)價(jià)人，每人對(duì)每個(gè)零件測(cè)量3次；
（3）將測(cè)量結(jié)果填入《計(jì)數(shù)型量具測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告》的數(shù)據(jù)記錄表中（用1表示
可接受的決定，0表示不可接受的決定；“參考”和“參考值”兩欄在一開(kāi)始還沒(méi)有
確定，“代碼”欄用“I”、“II”、“III”代表零件是位于I區(qū)、II區(qū)還是III
區(qū)）；
（4）用交叉表法來(lái)評(píng)價(jià)每個(gè)評(píng)價(jià)人與其它人的結(jié)果（如表1所示）；這些表格的目
的在于確定評(píng)價(jià)人之間一致性的程度。
表1：A*B交叉表
為確定一致性的程度，應(yīng)計(jì)算Kappa，當(dāng)Kappa等于1時(shí)，表示有完全的一致性，為
0時(shí)，表示一致性不比可能性來(lái)得好。Kappa的計(jì)算公式為：
其中：Po=在對(duì)角欄框中，觀測(cè)比例的總和Pe=在對(duì)角欄框中，期望部分的總和對(duì)Kappa
的取值為：當(dāng)Kappa大于0.75時(shí)，我們就認(rèn)為評(píng)價(jià)人的一致性好；低于此值時(shí)，我
們認(rèn)為評(píng)價(jià)人的一致性不好。
表2：評(píng)價(jià)人一致性評(píng)價(jià)表表2是對(duì)評(píng)價(jià)人的一致性的評(píng)價(jià)，但該表僅僅只能說(shuō)明評(píng)
價(jià)人之間是否有差異，并不能說(shuō)明測(cè)量系統(tǒng)從壞零件中挑選出好零件的能力。因此
（5）建立另一組交叉表（如表3所示），以便將每個(gè)評(píng)價(jià)人與參考決定進(jìn)行比較。
計(jì)算Kappa值，評(píng)價(jià)每個(gè)評(píng)價(jià)人與參考之間的一致性。
表3 A*參考交叉表
（6）計(jì)算測(cè)量系統(tǒng)的有效性（如表4），計(jì)算公式為：有效性=
表4 有效性判定計(jì)算表
對(duì)有效性的判定準(zhǔn)則為：當(dāng)有效性大于或等于80%時(shí)，就認(rèn)定為評(píng)價(jià)人的有效性可接
受，低于該值則認(rèn)為不可接受。
（7）計(jì)算各位評(píng)價(jià)人的漏發(fā)和誤發(fā)的概率，并將計(jì)算及判定結(jié)果填到表5中，計(jì)算公式為：
漏發(fā)率=將合格判定為不合格的次數(shù)/（合格的件數(shù)×3）
誤發(fā)率=將不合格判定為合格的次數(shù)/（不合格的件數(shù)×3）
   4．4偏倚分析
   4．4．1獲取1個(gè)樣本并確定其相對(duì)可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值。
   4．4．2在全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備上，對(duì)一個(gè)基準(zhǔn)值進(jìn)行精密測(cè)量。
   4．4．3讓一位評(píng)價(jià)人用正被評(píng)價(jià)的量具測(cè)量同一零件至少10次。
   4．4．4計(jì)算這10次讀數(shù)的平均值，基準(zhǔn)值與平均值之間的差值表示測(cè)量系統(tǒng)的偏移。即：偏移＝觀測(cè)平均值－基準(zhǔn)值。
   4．4．5計(jì)算偏移％：偏移％＝偏移/過(guò)程變差，其中過(guò)程變差＝6б極差。
   4．4．6偏移的接受準(zhǔn)則:偏移和零沒(méi)有明顯差別，零偏移必須位于偏移T分布的95％的置信區(qū)間內(nèi)。
   4．5線性分析：
   4．5．1在測(cè)量系統(tǒng)范圍內(nèi)選定5個(gè)零件，在全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備上測(cè)量每個(gè)零件，以確定它們的基準(zhǔn)值。
   4．5．2一個(gè)評(píng)價(jià)人對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行幾次測(cè)量。
   4．5．3零件隨機(jī)抽取，零件偏移由零件平均值減去零件基準(zhǔn)值計(jì)算得出。
   4．5．4根據(jù)偏移與基準(zhǔn)值之間的交點(diǎn)繪出線性圖，并從最佳擬合點(diǎn)的線性回歸直線計(jì)算出斜率及擬合優(yōu)度。
   4．5．5擬合度可用來(lái)推斷偏移與基準(zhǔn)值之間有無(wú)線性關(guān)系。
   4．5．6斜率越低，量具線性越好，相反斜率越大，量具線性越差。
   4．5．7線性接受準(zhǔn)則：0線性的線包括在線性的95置信區(qū)間內(nèi)，擬合優(yōu)先度不小于80％。
   4．5．8 將測(cè)量數(shù)據(jù)輸入測(cè)量系統(tǒng)分析軟件MSA中，可由軟件自動(dòng)生成《MSA線性分析報(bào)告表》。
   4．6穩(wěn)定性分析：
   4．6．1獲取1個(gè)樣本并確定其相對(duì)于追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值。
   4．6．2選定一個(gè)作業(yè)員每天精確測(cè)量基準(zhǔn)樣品的單一特性10次。
   4．6．3將測(cè)量數(shù)據(jù)輸入測(cè)量系統(tǒng)分析軟件MSA中，可由軟件自動(dòng)生成《MSA穩(wěn)定性分析報(bào)告表》。
   4．6．4對(duì)《MSA穩(wěn)定性分析報(bào)告表》中R圖、X圖判定。
   4．7如果得到顧客的批準(zhǔn)，也可使用其它分析方法和接收準(zhǔn)則。
   4．8本公司對(duì)計(jì)量型儀器采用重復(fù)性再現(xiàn)性分析方法，計(jì)數(shù)型采用小樣法分析。如客戶
有特殊要求采用其它方法分析或按客戶提供的分析方法進(jìn)行分析。
5．附件：
5．1《測(cè)量系統(tǒng)分析軟件MSA》
6．使用表單
附表一：《MSA重復(fù)性再現(xiàn)性分析報(bào)告表》
附表二：《MSA穩(wěn)定性分析報(bào)告表》
附表三：《MSA偏倚性分析報(bào)告表》
附表四：《MSA線性分析報(bào)告表》
附表五：《計(jì)數(shù)型假設(shè)性試驗(yàn)分析報(bào)告表》

編制：                   審核：                   批準(zhǔn)：

作者: mljiliangke 時(shí)間: 2017-3-11 10:44
謝謝，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及實(shí)驗(yàn)室所使用的測(cè)量系統(tǒng)的分析方法很詳細(xì)

作者: aux8180 時(shí)間: 2017-3-11 15:45
附件及附表可以分享嗎？

作者: 吉利阿友 時(shí)間: 2017-3-13 15:05
a.R&R＜10%可接受。
b.10%＜R&R＜30%,依據(jù)量具的重要性、成本及維修費(fèi)用、被測(cè)量地點(diǎn)決定是否接受
c.R&R＞30%不能接受,必須改進(jìn)。

如果是等于呢？文件不嚴(yán)謹(jǐn)。

作者: 15922448462 時(shí)間: 2017-4-21 16:15
抽時(shí)間研讀下。謝謝

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