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標題: 質(zhì)檢總局關(guān)于發(fā)布《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》等3個安全技... [打印本頁]

作者: 新聞專員 時間: 2017-3-5 21:56
標題: 質(zhì)檢總局關(guān)于發(fā)布《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》等3個安全技...

國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局《質(zhì)檢總局關(guān)于發(fā)布《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》等3個安全技術(shù)規(guī)范及4個修改單的公告》（2017年第4號）

2017年第4號

質(zhì)檢總局關(guān)于發(fā)布《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》等3個安全技術(shù)規(guī)范及4個修改單的公告

根據(jù)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定，質(zhì)檢總局制定了《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》《電梯維護保養(yǎng)規(guī)則》《場(廠)內(nèi)專用機動車輛安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》3個特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范；結(jié)合實施情況，對《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG G0001-2012）、《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG R0005-2011）、《爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG ZF003-2011）、《特種設(shè)備安全管理負責(zé)人考核大綱》的部分內(nèi)容進行了修改，現(xiàn)予批準發(fā)布施行。

《特種設(shè)備注冊登記與使用管理規(guī)則》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)〔2001〕57號）自2017年8月1日廢止。

名稱	編號	批準日期	施行日期
特種設(shè)備使用管理規(guī)則	TSG 08-2017	2017-01-16	2017-08-01
電梯維護保養(yǎng)規(guī)則	TSG T5002-2017	2017-01-16	2017-08-01
場(廠)內(nèi)專用機動車輛安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程	TSG N0001-2017	2017-01-16	2017-06-01
《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第1號修改單	TSG G0001-2012	2017-01-16	2017-06-01
《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第2號修改單	TSG R0005-2011	2017-01-16	2017-06-01
《爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第1號修改單	TSG ZF003-2011	2017-01-16	2017-03-01
《特種設(shè)備安全管理負責(zé)人考核大綱》第1號修改單	國質(zhì)檢特函〔2013〕84號附件2	2017-01-16	2017-08-01

附件：1.《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG G0001-2012）第1號修改單

2.《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0005-2011）第2號修改單

3.《爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG ZF003-2011）第1號修改單

4.《特種設(shè)備安全管理負責(zé)人考核大綱》第1號修改單

質(zhì)檢總局

2017年1月16日

作者: 新聞專員 時間: 2017-3-5 21:59
附件1

《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG G0001-2012）

第1號修改單

一、將1.1修改為：目的

“為了加強鍋爐安全監(jiān)察，防止和減少事故，保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟發(fā)展，根據(jù)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》和《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。”

二、將1.2修改為：適用范圍

“本規(guī)程適用于《特種設(shè)備目錄》所定義的固定式（注1-1）承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐，以及以余（廢）熱利用為主要目的的煙道式、煙道與管殼組合式余（廢）熱鍋爐。”

三、將1.3修改為：不適用范圍

“本規(guī)程不適用于以下設(shè)備：

“（1）設(shè)計正常水位水容積小于30L的蒸汽鍋爐；

“（2）額定蒸汽壓力小于0.1MPa的蒸汽鍋爐；

“（3）額定出水壓力小于0.1MPa或者額定熱功率小于0.1MW的熱水鍋爐；

“（4）額定熱功率小于0.1MW的有機熱載體鍋爐；

“（5）為滿足設(shè)備和工藝流程冷卻需要的換熱裝置。”

四、將1.4.3修改為: C級鍋爐

“（1）蒸汽鍋爐，p≤0.8MPa，且V＞50L（V為設(shè)計正常水位水容積，下同）；

“（2）熱水鍋爐，p＜3.8MPa,且t＜120℃；

“（3）氣相有機熱載體鍋爐，0.1MW≤Q≤0.7MW；液相有機熱載體鍋爐，0.1MW≤Q≤4.2MW。”

五、將1.4.4修改為： D級鍋爐

“（1）蒸汽鍋爐，p≤0.8MPa,且30L≤V≤50L；

“（2）僅用自來水加壓的熱水鍋爐，且t≤95℃。”

刪除注1-4。

六、將1.5修改為：進口鍋爐

“境外制造在境內(nèi)使用的鍋爐應(yīng)當符合本規(guī)程的要求,如果與本規(guī)程要求不一致時，應(yīng)當按照本規(guī)程1.6的要求進行技術(shù)評審和批準。”

七、將1.6條修改為：“有關(guān)單位采用新材料、新工藝、新技術(shù)（包括引進境外技術(shù)、按照境外標準制造、新結(jié)構(gòu)等），與本規(guī)程不符時，或者本規(guī)程未作要求，可能對安全性能有重大影響的，應(yīng)當向國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）申報，由國家質(zhì)檢總局委托安全技術(shù)咨詢機構(gòu)或者專業(yè)機構(gòu)進行技術(shù)評審，評審結(jié)果經(jīng)國家質(zhì)檢總局批準，方可投入生產(chǎn)、使用。”

八、將 2.3.1表2-1注2-3修改為：“GB 713中所列的其他材料用作鍋爐鋼板時，其適用范圍的選用可以參照GB 150《壓力容器》的相關(guān)規(guī)定。”

將2.3.2表2-2注2-5 增加一項：“（3）使用條件和技術(shù)要求符合GB/T 16507《水管鍋爐》和GB/T 16508《鍋殼鍋爐》的耐硫酸露點腐蝕鋼（09CrCuSb）等材料可以用于鍋爐尾部受熱面。”

九、將3.3.2第一款修改為：“鍋爐本體受壓元件的強度可以按照GB/T 16507.4《水管鍋爐第4部分：受壓元件強度計算》或者GB/T 16508.3《鍋殼鍋爐第3部分：設(shè)計與強度計算》進行計算和校核。當采用試驗方法、可對比的經(jīng)驗設(shè)計方法或者其他設(shè)計方法確定鍋爐受壓元件強度時，應(yīng)當按照本規(guī)程1.6的規(guī)定執(zhí)行。”

十、將3.7.2第一款“對于額定工作壓力不大于2.5MPa的臥式內(nèi)燃鍋爐以及貫流式鍋爐，工作環(huán)境煙溫小于或者等于600℃的受壓元件連接，在滿足以下條件下可以采用T形接頭的對接連接但不得采用搭接連接：”修改為：“對于額定工作壓力不大于2.5MPa的臥式內(nèi)燃鍋爐、貫流式鍋爐和鍋殼式余熱鍋爐，工作環(huán)境煙溫大于600℃并且受煙氣直接沖刷的部位，不可以采用T形接頭，其他部位在滿足以下條件下，受壓元件的連接可以采用T形接頭的對接連接，但不得采用搭接連接：”

十一、將4.5.4.6 表4-1最后一行，即檢測部位為鍋筒、集箱上管接頭的角接接頭的A級一列下的檢測方法及比例中的內(nèi)容修改為：“外徑大于108mm的全焊透結(jié)構(gòu)的角接接頭，100%超聲檢測；其他管接頭的角接接頭按照不少于接頭數(shù)的20%進行表面檢測……”

將4.5.4.6（2）修改為：“B級及以上熱水鍋爐無損檢測比例及方法應(yīng)當符合表4-1中相應(yīng)級別蒸汽鍋爐要求；C級熱水鍋爐集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)向?qū)咏宇^以及角接接頭可不進行無損檢測，其他主要受壓元件的主焊縫應(yīng)當進行10%的射線或者超聲檢測；”

十二、將4.5.6.2.2注4-4修改為：“敞口集箱、無成排受熱面管接頭以及內(nèi)孔焊封底的成排管接頭的集箱、啟動（汽水）分離器、管道、儲水箱、減溫器、分配集箱等部件，其所有焊縫經(jīng)過100%無損檢測合格，以及對接焊接的受熱面管及其他受壓管件經(jīng)過氬弧焊打底并且100%無損檢測合格，能夠確保焊接質(zhì)量，在制造單位內(nèi)可以不單獨進行水壓試驗。零部件的水壓試驗壓力應(yīng)當不低于其所對應(yīng)的鍋爐本體水壓試驗壓力。”

十三、將6.1.4（2）修改為：“額定工作壓力為0.1MPa的蒸汽鍋爐可以采用靜重式安全閥或者水封式安全裝置，熱水鍋爐上裝設(shè)有水封式安全裝置時，可以不裝設(shè)安全閥；水封式安全裝置的水封管內(nèi)徑應(yīng)當根據(jù)鍋爐的額定蒸發(fā)量（額定熱功率）和額定工作壓力確定，并且不小于25mm,不應(yīng)當裝設(shè)閥門，有防凍措施。”

十四、將6.6.1（1）修改為：“蒸汽鍋爐應(yīng)當裝設(shè)高、低水位報警（高、低水位報警信號應(yīng)當能夠區(qū)分）和低水位聯(lián)鎖保護裝置，保護裝置最遲應(yīng)當在最低安全水位時動作；”

十五、增加：8.1.15 鍋爐定期自行檢查

“使用單位每月對所使用的鍋爐至少進行1次月度檢查，并且應(yīng)當記錄檢查情況。月度檢查內(nèi)容主要為鍋爐承壓部件及其安全附件和儀表、聯(lián)鎖保護裝置是否完好，鍋爐使用安全與節(jié)能管理制度是否有效執(zhí)行，作業(yè)人員證書是否在有效期內(nèi)，是否按規(guī)定進行定期檢驗，是否對水（介）質(zhì)定期進行化驗分析等，是否根據(jù)水汽品質(zhì)變化進行排污調(diào)整，水封管是否堵塞，以及其他異常情況等。”

十六、將11.4.5.1（1）修改為：“液相傳熱系統(tǒng)以及液相強制循環(huán)節(jié)流減壓蒸發(fā)氣相系統(tǒng)至少應(yīng)當安裝兩臺電動循環(huán)泵及冷凝液供給泵，在其中一臺停止運行時，其余循環(huán)泵或者供給泵的總流量應(yīng)當能夠滿足該系統(tǒng)最大負荷運行的要求；對于熱功率不大于0.3MW的電加熱液相有機熱載體鍋爐，如果其傳熱系統(tǒng)配備有效的溫度聯(lián)鎖保護裝置，可以只安裝一臺電動循環(huán)泵；”

十七、將12.1修改為：允許使用范圍

“額定出水溫度低于120℃并且額定工作壓力不超過0.7MPa的熱水鍋爐。”

十八、將12.3.2.3修改為：爆破試驗壓力

“熱水鍋爐額定出水壓力小于或者等于0.4MPa時，爆破壓力應(yīng)當大于4p+0.2MPa；當額定出水壓力大于0.4MPa時，爆破壓力應(yīng)當大于5.25p。”

十九、將12.3.3第二款修改為：“整體驗證性水壓試驗壓力為2p，并且不小于0.6MPa。”

二十、將12.4.4 表12-1修改為：

表12-1 試驗壓力與保壓時間

名稱	水壓試驗壓力（MPa）	在試驗壓力下保壓時間（min）
受壓鑄件	2p，且不小于0.4	2
鍋爐整體	1.5p，且不小于0.4	20

二十一、將13.1（1）（2）修改為：
“（1）熱水鍋爐受壓元（部）件可以采用鋁、銅合金以及不銹鋼材料，管子可以采用焊接管，材料選用應(yīng)當符合相關(guān)標準的規(guī)定；其他鍋爐用材料應(yīng)當滿足本規(guī)程第2章的規(guī)定；
“（2）熱水鍋爐的鍋筒（鍋殼）、爐膽與相連接的封頭、管板可以采用插入式全焊透的T形連接結(jié)構(gòu)；”
將13.1（5）修改為“鍋爐禁止改造。”
刪除13.1（6）。
二十二、將13.2（2）修改為：“熱水鍋爐和額定工作壓力為0.1MPa的蒸汽鍋爐，在鍋爐制造單位保證焊縫質(zhì)量的前提下，可以不進行無損檢測；”
將13.2（3）修改為：“鍋爐制造單位應(yīng)當在鍋爐顯著位置標注安全警示；”
二十三、刪除13.3.2、13.3.3。
二十四、將13.3.4修改為：“13.3.2 排污管與排污閥連接
“鍋爐排污管與排污閥可以采用螺紋連接。”
二十五、將13.4（1）（2）修改為：
“（1）鍋爐可以不設(shè)獨立的鍋爐房，蒸汽鍋爐安裝位置應(yīng)當與非操作人員有效隔離；
“（2）鍋爐不需要安裝告知，并且不實施安裝監(jiān)督檢驗；”
二十六、將13.5修改為：定期檢驗
“鍋爐使用單位應(yīng)當定期對鍋爐的安全狀況進行自行檢查。”
二十七、將13.6（1）修改為“鍋爐不需要辦理使用登記”；
將13.6（4）修改為“鍋爐操作人員不需取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，但應(yīng)當根據(jù)本規(guī)程13.4（3）的規(guī)定經(jīng)過培訓(xùn)”。

作者: 新聞專員 時間: 2017-3-5 22:06
附件2

《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

（TSG R0005-2011，2014年12月第1次修改）

第2號修改單

一、“正文”的修改

1. 表3-4 增加四種介質(zhì)的罐體主要設(shè)計參數(shù)

GB12268 編號	名稱	類別和項別 / 次要危險性（注3-5）	設(shè)計壓力（MPa）（注3-6）	腐蝕裕量（mm）（注3-7）	單位容積充裝量（t/m3）（注3-8）	液面以下開口（注3-9）
1033	二甲醚	2.1	≥1.06	≥1.5	≤0.58	允許
3159	1,1,1,2-四氟乙烷（制冷氣體R134a）	2.2	≥1.21	≥1	≤1.04	允許
3220	五氟乙烷（制冷氣體R125）	2.2	≥2.45	≥1	≤0.87	允許
3252	二氟甲烷（制冷氣體R32）	2.1	≥3.05	≥1	≤0.78	允許

2. 將注3-6修改為：“所列設(shè)計壓力的數(shù)值，是按照介質(zhì)50℃時飽和蒸氣壓（表壓）的1.00倍確定的。如果設(shè)計壓力的確定存在除介質(zhì)飽和蒸氣壓以外的影響因素時，設(shè)計單位應(yīng)當按照本規(guī)程3.10.3的規(guī)定確定設(shè)計壓力，并且還應(yīng)當符合引用標準的要求。”

3. 將3.11.7（3）修改為：“罐體的裝卸口位置及其安全保護裝置還應(yīng)當符合引用標準的規(guī)定。”

4. 將5.1內(nèi)容修改為：“使用單位應(yīng)當按照規(guī)定在移動式壓力容器投入使用前，按照銘牌和產(chǎn)品數(shù)據(jù)表規(guī)定的一種介質(zhì)，逐臺申請辦理《特種設(shè)備使用登記證》（以下簡稱《使用登記證》）及電子記錄媒介。辦理使用登記的新移動式壓力容器，其安全狀況等級為1級；進口移動式壓力容器安全狀況等級由實施進口壓力容器監(jiān)督檢驗的特種設(shè)備檢驗機構(gòu)評定。”

5. 將5.3（5）修改為：“組織開展日常檢查和維護保養(yǎng)、定期自行檢查，并且作出記錄；”

6. 增加：

“5.17 臨時作為固定式壓力容器使用

“移動式壓力容器臨時作為固定式壓力容器使用，應(yīng)當滿足以下要求：

“（1）在定期檢驗有效期內(nèi)；

“（2）在滿足消防防火間距等規(guī)定的區(qū)域內(nèi)使用，并且有專人操作；

“（3）制定專門的操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，配備必要的應(yīng)急救援裝備。”

7. 增加：

“5.18 年度檢查

“使用單位每年對所使用的長管拖車、管束式集裝箱至少進行1次年度檢查，其年度檢查的專項要求見附件J。當年度進行定期檢驗的，可不再進行年度檢查，年度檢查工作完成后，應(yīng)當進行使用安全狀況分析，并且對年度檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患及時消除。年度檢查工作可以由壓力容器使用單位進行，也可以委托具有移動式壓力容器定期檢驗資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)進行。

“汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱等按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定進行年度檢驗的，不再單獨進行年度檢查。”

8. 在6.4.1（12）后增加：“（13）裝設(shè)卸液泵的移動式壓力容器，其定點卸液信息跟蹤及反饋功能的衛(wèi)星定位系統(tǒng)運行應(yīng)當正常。”

9. 增加：

“7.5 改造為固定式壓力容器

“移動式壓力容器罐體改作固定式壓力容器使用時，應(yīng)當滿足以下要求：

“（1）由具有固定式壓力容器設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計單位出具設(shè)計文件；

“（2）由具有固定式壓力容器制造資質(zhì)的制造單位按照設(shè)計文件進行改造；

“（3）改造后的固定式壓力容器應(yīng)當滿足安全使用要求；

“（4）改造施工過程應(yīng)當經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行監(jiān)督檢驗；

“（5）注銷原移動式壓力容器《使用登記證》，重新辦理使用登記；

“（6）禁止使用期限到期后進行改造。”

10. 將8.4第二款修改為：“檢驗機構(gòu)應(yīng)當根據(jù)移動式壓力容器的使用情況、失效模式制定檢驗方案。定期檢驗的方法以宏觀檢驗、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時可以采用超聲檢測、射線檢測、硬度檢測、金相分析、材料分析、強度校核或者耐壓試驗、聲發(fā)射檢測、氣密性試驗等。對裝設(shè)卸液泵的移動式壓力容器，還應(yīng)當檢查是否裝設(shè)衛(wèi)星定位系統(tǒng)，并且具備定點卸液信息跟蹤及反饋功能。”

11. 增加：

“8.5.3 高純液氨罐式集裝箱免除罐體內(nèi)部檢驗條件

“充裝純度不低于99.9999%液氨的奧氏體不銹鋼罐式集裝箱，運行期間無異常情況的，首次全面檢驗以及年度檢驗時可免除罐體的內(nèi)部檢驗項目。”

12. 將9.3內(nèi)容修改為：“安全附件的連接應(yīng)當采用螺紋、焊接或者法蘭的連接形式，連接部位應(yīng)當具有足夠的強度。”

13. 將9.5（3）修改為：“緊急切斷閥與罐體液相管、氣相管的接口，應(yīng)當采用螺紋、焊接或者法蘭的連接形式；緊急切斷閥及其安裝基座應(yīng)當?shù)玫奖Ｗo，以防被外力損壞；”

14. 將9.9（1）修改為：“充裝介質(zhì)為有機過氧化物或者自反應(yīng)物質(zhì)，以及引用標準有規(guī)定的，應(yīng)當設(shè)置阻火器；”

二、“附件B”的修改

將B2.3（4）修改為：“充裝易燃、易爆介質(zhì)的汽車罐車發(fā)動機的排氣管位置應(yīng)當滿足GB 7258《機動車運行安全技術(shù)條件》的要求；”

三、“附件C”的修改

刪除C3.2（6），將（7）（8）（9）依次修改為：

“（6）充裝易燃、易爆介質(zhì)的罐式集裝箱應(yīng)當設(shè)置可靠的導(dǎo)靜電連接端子；

“（7）保溫或者保冷層的設(shè)置，不得妨礙裝卸系統(tǒng)和安全附件的正常工作及維修；

“（8）在罐式集裝箱的適當位置設(shè)置文件筒，用以盛裝罐式集裝箱使用過程中的相關(guān)資料，如產(chǎn)品使用說明書、罐體內(nèi)清潔證書、應(yīng)急處置預(yù)案等。”

四、“附件D”的修改

1. 將D2（3）修改為：“高真空多層絕熱中的絕熱材料應(yīng)當采用脫脂纖維布或者脫脂纖維紙等材料，并且還應(yīng)當符合GB/T 31480《深冷容器用高真空多層絕熱材料》的規(guī)定；”

2. 在D2（5）后增加：“（6）真空絕熱罐體用材料應(yīng)當按GB/T 31481《深冷容器用材料與氣體的相容性判定導(dǎo)則》的要求，對所用材料進行相容性的判定。”

五、“附件E”的修改

1. 將E1.3（1）修改為：“長管拖車和管束式集裝箱用氣瓶的設(shè)計、制造、檢驗試驗等應(yīng)當按照《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行，并且符合本附件的相關(guān)規(guī)定；”

2. 將E2.1.1修改為：“瓶體材料應(yīng)當符合《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及其相應(yīng)氣瓶產(chǎn)品標準的規(guī)定。”

3. 將E3.2修改為：

“E3.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計

“E3.2.1 長管拖車和管束式集裝箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計

“（1）氣瓶與任何其他零部件的連接不得采用焊接結(jié)構(gòu)，必須采取可靠的措施防止氣瓶在使用過程中發(fā)生周向轉(zhuǎn)動和軸向竄動；”

在E3.2.1（4）后增加：“（5）長管拖車、管束式集裝箱應(yīng)當采取相應(yīng)的防護措施，防止運輸過程中橫向、縱向撞擊及傾覆對氣瓶及其附件造成損壞。”

增加：

“E3.2.2 充裝CNG的單瓶水容積小于1000L管束式集裝箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計

“充裝CNG的單瓶水容積小于1000L的管束式集裝箱（以下簡稱氣瓶集裝箱）的結(jié)構(gòu)設(shè)計除滿足E3.2.1的規(guī)定外，還應(yīng)當滿足以下要求：

“（1）氣瓶集裝箱中氣瓶的布置方式選用立式；

“（2）采取可靠的措施防止氣瓶在使用過程中發(fā)生周向轉(zhuǎn)動和上下竄動；

“（3）氣瓶集裝箱側(cè)板和腹板設(shè)置防火隔離板，防火隔離板材料采用鋼板，并且在溫度大于或者等于590℃時不變形，能夠保持足夠的剛性，框架側(cè)面裝設(shè)具有通風(fēng)百葉窗的面板或者門扇。”

4. 在E3.3（5）后增加：

“（6）氣瓶集裝箱要對氣瓶進行分組控制，每組容積不超過3000L，每組配置獨立的管路系統(tǒng)，并且每組管路系統(tǒng)匯集至主管路系統(tǒng)，主管路系統(tǒng)設(shè)置安全泄放裝置、儀表、裝卸附件；

“（7）氣瓶集裝箱操作倉內(nèi)的主管路系統(tǒng)總閥門和每組管路系統(tǒng)閥門設(shè)置氣動控制系統(tǒng)，并且該氣動控制系統(tǒng)具有遠程控制閥門的啟閉功能；

“（8）氣瓶集裝箱的管路與框架及支撐板等的固定要避免應(yīng)力集中，并且采用螺栓等方式進行連接。”

5. 將E3.4.1修改為：“安全泄放裝置的設(shè)置原則、選用原則、氣瓶安全泄放量及泄放面積的計算、動作壓力和排放能力應(yīng)當符合《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。”

6. 將E3.4.4修改為：

“（1）每只氣瓶進出口應(yīng)當設(shè)置閥門，裝卸口應(yīng)當設(shè)置管路匯總閥門，閥門閥體應(yīng)當采用鍛鋼制造；

“（2）長管拖車和管束式集裝箱的氣瓶閥門和管路匯總閥門除裝卸過程中處于開啟狀態(tài)外，其余工況均應(yīng)當處于關(guān)閉狀態(tài)，并且該閥門應(yīng)當安裝在操作人員容易接近的位置；

“（3）氣瓶集裝箱操作倉內(nèi)的主管路系統(tǒng)總閥門和每組管路系統(tǒng)閥門除裝卸過程中管路系統(tǒng)閥門處于開啟狀態(tài)外，其余工況均應(yīng)當處于關(guān)閉狀態(tài)。”

六、增加“附件J”

附件J

長管拖車、管束式集裝箱年度檢查專項要求

J1 安全管理情況檢查

至少包括以下內(nèi)容：

（1）安全管理制度和安全操作規(guī)程是否齊全有效；

（2）安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的設(shè)計文件、竣工圖樣、產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表）、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、監(jiān)督檢驗證書以及安裝、改造、維修資料等是否完整；

（3）《特種設(shè)備使用登記表》和《使用登記證》是否與實際相符；

（4）壓力容器作業(yè)人員是否持證上崗；

（5）日常維護保養(yǎng)、運行記錄、定期安全檢查記錄是否符合要求；

（6）年度檢查、定期檢驗報告是否齊全，檢查、檢驗報告中所提出的問題是否得到解決；

（7）安全附件校驗、修理和更換記錄是否齊全真實；

（8）裝卸記錄是否齊全；

（9）是否有應(yīng)急預(yù)案和演練記錄；

（10）是否對事故、故障情況進行了記錄。

J2 氣瓶檢查

（1）核實拖車產(chǎn)品銘牌、逐只核實氣瓶制造標志是否符合要求；

（2）逐只檢查氣瓶外部，有無裂紋、腐蝕、油漆剝落、凹陷、變形、鼓包和機械接觸損傷等；

（3）使用木錘或者重約250g的銅錘輕擊瓶壁，逐只對氣瓶進行音響檢查是否有異常情況；

（4）檢查充裝介質(zhì)的分析報告，腐蝕性介質(zhì)的殘液分析報告等是否符合要求。

J3 附件檢查

J3.1 氣瓶端塞

檢查有無變形、裂紋或者其他機械接觸損傷。

J3.2 管路和閥門

（1）檢查金屬管路有無變形、裂紋、凹陷、扭曲或者其他機械接觸損傷；

（2）檢查閥門有無銹蝕、變形、泄漏，開閉是否正常；

（3）檢查排污裝置是否完好、通暢；

（4）檢查軟管兩端接頭的連接是否牢固可靠，軟管外觀有無破裂、鼓包、折皺、老化現(xiàn)象；

（5）檢查氣動閥門有無損傷，是否處于常閉狀態(tài)。

J3.3 快裝接頭

檢查有無銹蝕、變形、裂紋和其他損壞。

J4 氣瓶固定裝置安全狀況檢查

（1）檢查氣瓶與前后兩端支撐立板的連接是否松動，氣瓶是否發(fā)生轉(zhuǎn)動；

（2）檢查框架有無裂紋、凹陷、扭曲或者其他機械接觸損傷；

（3）檢查框架與拖車底盤連接是否牢固可靠；

（4）檢查捆綁帶有無損傷、腐蝕，緊固連接螺栓有無腐蝕、松動、彎曲變形，螺母、墊片、緩沖墊是否齊全、完好，捆綁帶與緊固螺栓連接處有無損傷、斷裂。

J5 安全附件檢查

J5.1 易熔塞易熔合金

檢查易熔塞易熔合金使用條件是否超過產(chǎn)品說明書的規(guī)定，是否有易熔合金擠出、滲漏的情況。

J5.2 導(dǎo)靜電裝置

（1）檢查瓶體、管路、閥門與導(dǎo)靜電帶接地端的電阻是否超過10Ω；

（2）檢查導(dǎo)靜電帶安裝是否正確。

J5.3 緊急切斷裝置

設(shè)置緊急切斷裝置的長管拖車、管束式集裝箱，應(yīng)當進行以下檢查：

（1）緊急切斷裝置的設(shè)置是否符合標準和設(shè)計圖樣的規(guī)定；

（2）外觀質(zhì)量是否良好；

（3）解體檢查閥體、先導(dǎo)桿、彈簧、密封面、凸輪等有無損傷變形、腐蝕生銹、裂紋等缺陷；

（4）性能校驗是否合格；

（5）遠控系統(tǒng)動作是否靈敏可靠。

J6 整車泄漏性試驗

本附件J2至J5的檢查項目完成后，應(yīng)當對長管拖車所有密封面進行泄漏性檢查。檢查所用介質(zhì)為氮氣或者充裝氣體，壓力為氣瓶公稱工作壓力的0.8至1.0倍。

J7 年度檢查結(jié)論及報告

年度檢查工作完成后，檢查人員根據(jù)實際檢查情況出具檢查報告，作出以下結(jié)論意見：

（1）符合要求，是指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全使用的缺陷，可以在允許的參數(shù)范圍內(nèi)繼續(xù)使用；

（2）基本符合要求，是指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)過使用單位采取措施后能保證安全運行，可以有條件的監(jiān)控使用，結(jié)論中應(yīng)當注明監(jiān)控運行需要解決的問題及其完成期限；

（3）不符合要求，是指發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，不能保證壓力容器安全運行，不允許繼續(xù)使用，應(yīng)當停止運行或者申請檢驗機構(gòu)進行進一步檢驗。

年度檢查由使用單位自行實施時，其年度檢查報告應(yīng)當由使用單位安全管理負責(zé)人或者授權(quán)的安全管理員審批。

作者: 新聞專員 時間: 2017-3-5 22:10
附件3

《爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

（TSG ZF003-2011）第1號修改單

一、“正文”的修改

1. 第三條修改為：

“本規(guī)程規(guī)定了爆破片裝置的材料、設(shè)計、制造、檢驗、安裝、使用等過程以及制造許可、型式試驗工作的基本安全要求，相關(guān)爆破片裝置的技術(shù)標準以及有關(guān)單位、機構(gòu)的管理制度等，不得低于本規(guī)程的規(guī)定。

“爆破片裝置安全技術(shù)要求見附件B。”

2. 第四條修改為：

“爆破片裝置制造單位應(yīng)當取得相應(yīng)的《特種設(shè)備制造許可證》和《特種設(shè)備型式試驗證書》。國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）負責(zé)境內(nèi)、外爆破片裝置制造許可的受理和審批。

“《特種設(shè)備制造許可證》有效期為4年。爆破片裝置制造單位應(yīng)當采用適當方式在產(chǎn)品上標注 ‘TS’許可標志、《特種設(shè)備制造許可證》編號和許可級別。

“爆破片裝置制造許可分為A、B兩級，A級爆破片裝置制造單位制造的產(chǎn)品應(yīng)用不做限制，B級爆破片裝置制造單位的產(chǎn)品限用于第Ⅰ類、第Ⅱ類固定式壓力容器，氣瓶及氣瓶閥門，GC2、GC3級壓力管道。

“爆破片裝置制造許可程序包括申請、受理、產(chǎn)品試制、型式試驗、鑒定評審、審批、發(fā)證等，具體許可程序按照相關(guān)規(guī)定進行。爆破片裝置制造許可條件見附件C。”

3. 第八條修改為：

“爆破片裝置的制造單位應(yīng)當按照批準的許可范圍進行產(chǎn)品制造，并且接受特種設(shè)備型式試驗機構(gòu)對爆破片裝置安全質(zhì)量的抽查檢驗。

“特種設(shè)備型式試驗機構(gòu)應(yīng)當合理安排抽查檢驗，督促爆破片裝置制造單位在持證期間的產(chǎn)品安全質(zhì)量持續(xù)保持一致，抽查檢驗的范圍在4年內(nèi)應(yīng)當覆蓋制造許可的產(chǎn)品形式，檢驗的項目和合格指標不低于型式試驗的項目和合格指標。”

二、“附件A”的修改

1. 刪除A5內(nèi)容，將原A6～A15編號依次改為A5～A14。

2. 將原A7.2條修改為：

“A6.2 最大（最小）爆破壓力

“設(shè)計爆破壓力與爆破壓力允差的代數(shù)和。”

3. 刪除原A7.4條。

4. 將原A7.5條改為：

“A6.4　爆破壓力允差

“試驗爆破壓力相對于設(shè)計爆破壓力的最大允許偏差。”

三、“附件B”的修改

1. 將 B3.2.2.4條修改為：

“B3.2.2.4 試驗數(shù)據(jù)

“經(jīng)過爆破試驗，所抽樣品在爆破溫度下實測爆破壓力必須在該批次爆破片爆破壓力允差范圍內(nèi)。”

2. 將B3.3.1條修改為：

“B3.3.1 標志內(nèi)容

“爆破片裝置制造單位應(yīng)當在每只爆破片裝置銘牌上標注明顯標志，標志內(nèi)容至少包括本條要求的內(nèi)容。

“B3.3.1.1 爆破片銘牌

“（1）《特種設(shè)備制造許可證》編號、許可級別以及標志；

“（2）爆破片裝置制造單位名稱；

“（3）爆破片型號；

“（4）批次編號和產(chǎn)品編號；

“（5）制造標準號；

“（6）規(guī)格（或者泄放口公稱直徑）；

“（7）設(shè)計爆破壓力；

“（8）爆破壓力允差；

“（9）爆破溫度；

“（10）最小泄放面積；

“（11）流阻系數(shù)（需要時，注B）；

“（12）制造日期；

“（13）泄放方向；

“（14）與其相配的夾持器型號或者代號。

“B3.3.1.2 夾持器銘牌

“（1）《特種設(shè)備制造許可證》編號、許可級別以及標志；

“（2）爆破片裝置制造單位名稱；

“（3）批次編號和產(chǎn)品編號；

“（4）夾持器的型號或者代號；

“（5）夾持器的材料牌號；

“（6）規(guī)格（或者泄放口公稱直徑）；

“（7）公稱壓力或者壓力等級；

“（8）泄放方向。

“注B：流阻系數(shù)用以下代號表示：

“—爆破片裝置采用干態(tài)空氣或者惰性氣體驗證；

“—爆破片裝置采用液體驗證；

“—爆破片裝置采用干態(tài)空氣或者惰性氣體和液體驗證。”

3. 將B3.4條修改為：

“B3.4 出廠資料和文件

“爆破片裝置制造單位在產(chǎn)品交付用戶時，應(yīng)當隨產(chǎn)品至少提供以下資料和文件：

“（1）產(chǎn)品合格證；

“（2）爆破片裝置裝配簡圖；

“（3）安裝、使用說明書；

“（4）產(chǎn)品質(zhì)量證明書（按批次向用戶提供，符合B3.5的規(guī)定）；

“（5）制造單位與用戶合同規(guī)定的有關(guān)文件。”

4. 將B3.5條改為：

“B3.5 產(chǎn)品質(zhì)量證明書

“爆破片裝置產(chǎn)品質(zhì)量證明書至少包括以下內(nèi)容：

“（1）產(chǎn)品名稱；

“（2）批次編號；

“（3）產(chǎn)品型號；

“（4）制造（批次）數(shù)量；

“（5）產(chǎn)品規(guī)格（夾持器代號或者泄放口公稱直徑）；

“（6）材料牌號；

“（7）適用介質(zhì)、溫度；

“（8）設(shè)計爆破壓力；

“（9）爆破壓力允差；

“（10）爆破溫度；

“（11）流阻系數(shù)（需要時，注B）；

“（12）制造標準；

“（13）合格標記、檢驗人員印章；

“（14）制造單位名稱、《特種設(shè)備制造許可證》編號、許可級別、檢驗專用印章或者公章；

“（15）制造日期；

“（16）產(chǎn)品安全質(zhì)量不低于同型式型式試驗結(jié)果的申明。”

5. 將B3.6條修改為：

“B3.6 產(chǎn)品技術(shù)檔案

“每批次爆破片裝置出廠后，制造單位應(yīng)當建立產(chǎn)品技術(shù)檔案，并且至少將以下技術(shù)資料和文件歸檔：

“（1）設(shè)計圖樣、設(shè)計說明書以及制造工藝文件；

“（2）材料質(zhì)量證明文件；

“（3）制造過程質(zhì)量控制表（卡），檢驗、試驗原始數(shù)據(jù)，記錄和報告；

“（4）出廠檢驗報告；

“（5）產(chǎn)品質(zhì)量證明書；

“（6）用戶反饋信息、售后服務(wù)或者維修記錄以及事故現(xiàn)場調(diào)查與分析記錄和事故處理記錄等。

“產(chǎn)品技術(shù)檔案保存期限應(yīng)當不少于6年。”

四、“附件C”的修改

1. 將 C1條修改為：

“C1 爆破片裝置制造許可項目

“特種設(shè)備制造許可項目的種類為‘安全附件’，品種為 ‘爆破片裝置’（爆破片裝置制造許可項目見表C-1）。產(chǎn)品許可范圍按照型式、規(guī)格、爆破壓力、爆破溫度作為限制條件。

“注C-1：由于爆破片裝置制造許可涵蓋了產(chǎn)品設(shè)計的內(nèi)容，因此在爆破片裝置制造許可鑒定評審時，應(yīng)當包含爆破片設(shè)計人員考核的要求。”

2. 將C2.5.2條修改為：

“C2.5.2 技術(shù)人員

“爆破片裝置制造單位技術(shù)人員要求見表C-2。”

3. 將 C2.6.1條修改為：

“C2.6.1 廠房場地

“爆破片裝置制造單位的生產(chǎn)廠房建筑面積，A級不少于3000 m2；B級不少于1000 m2。”

4. 將C2.6.3條修改為：

“C2.6.3 生產(chǎn)設(shè)備

“爆破片裝置制造單位的主要生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當滿足產(chǎn)品制造需要。主要生產(chǎn)設(shè)備的要求見表C-3。”

5. 將C2.7.1條修改為：

“C2.7.1 檢驗與試驗設(shè)備

“檢驗與試驗設(shè)備的要求見表C-4。”

6. 在原文C2前增加表C-1：

表C-1 爆破片裝置制造許可項目

7. 在原文C2.5.3前增加表C-2：

表C-2 爆破片裝置制造單位技術(shù)人員要求

8. 將原表C-1修改為表C-3：

表C-3 主要生產(chǎn)設(shè)備要求（臺、套）

9. 將原表C-2修改為表C-4：

表C-4 檢驗與試驗設(shè)備要求（臺、套）

五、“附件D”的修改

1. D2條修改為：

“D2 型式試驗抽樣規(guī)則

“型式試驗樣品應(yīng)當由型式試驗機構(gòu)在制造現(xiàn)場確認爆破片裝置制造過程，并且按照要求抽取樣品以及進行封樣處理。

“型式試驗抽樣原則如下：

“（1）抽樣人員應(yīng)當熟悉所抽樣品的結(jié)構(gòu)與制造工藝，并且持有相應(yīng)型式試驗人員資格證書；

“（2）型式試驗樣品應(yīng)當是經(jīng)過爆破片裝置制造單位檢驗，符合相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范及其產(chǎn)品標準、設(shè)計文件要求的成品；

“（3）抽取型式試驗樣品應(yīng)當考慮到產(chǎn)品規(guī)格、壓力、材質(zhì)、溫度參數(shù)的代表性以及申請許可范圍的極限參數(shù)產(chǎn)品等因素；

“（4）每種型式爆破片裝置隨機抽取不少于3種規(guī)格樣品；

“（5）同一規(guī)格的樣品應(yīng)當在同批次產(chǎn)品中抽取；

“（6）所抽取每種規(guī)格樣品的基數(shù)不得少于需要進行型式試驗所需爆破片裝置數(shù)量的3倍；

“（7）當型式試驗結(jié)論為不合格需要復(fù)驗時，應(yīng)當在同批次產(chǎn)品中加倍抽取復(fù)驗樣品；

“（8）當可以確定因為試驗操作和設(shè)備原因致使試驗失誤時，允許在同批次產(chǎn)品中再抽取樣品重新進行試驗；

“（9）非重復(fù)充裝氣瓶的爆破片裝置還需增加焊接狀態(tài)的樣品。”

2. 將 D4.2條修改為：

“D4.2　試驗樣品檢驗與試驗

“檢驗與試驗的主要項目如下：

“（1）外觀質(zhì)量與幾何尺寸檢驗；

“（2）試驗樣品標志；

“（3）密封性試驗（需要時）；

“（4）爆破試驗；

“（5）泄放量試驗；

“（6）流阻系數(shù)測試（需要時）；

“（7）疲勞試驗（需要時）。

“注D: 需要時是指安全技術(shù)規(guī)范及其標準有明確規(guī)定或用戶有要求的。”

3. 將 D5.4條修改為：

“D5.4 爆破試驗

“在專用爆破試驗裝置上，每一規(guī)格分別進行3只爆破片裝置的爆破試驗，記錄爆破壓力，試驗爆破壓力不得超過該爆破片裝置的最大和最小爆破壓力。”

4. 將D6.3條修改為：

“D6.3 驗證試驗與復(fù)驗

“當同一試驗項目有一只試驗樣品不符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標準要求時，允許進行該項目的復(fù)驗，復(fù)驗的試驗樣品數(shù)量為2倍原試驗樣品數(shù)量，并且復(fù)驗只能進行一次。當該項目的復(fù)驗的試驗樣品均符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標準要求時，則判定該項目的試驗結(jié)論為‘復(fù)驗符合’，否則該項目的試驗結(jié)論為‘不符合’。

“當型式試驗不合格時，應(yīng)當分析不合格原因，排除工藝性、材料缺陷可能性等，并寫入最終報告。

“型式試驗結(jié)論為‘不符合’的，爆破片制造單位在一年后方可重新申請進行型式試驗。”

5. 將D6.4條修改為：

“D6.4 驗證試驗

“在《特種設(shè)備制造許可證》換證時，應(yīng)當對爆破片裝置制造單位許可項目中每種型式的爆破片裝置進行型式試驗，作為持證期間制造的產(chǎn)品驗證試驗。

“抽取的試驗樣品規(guī)格、數(shù)量、方法等由型式試驗機構(gòu)確定。”

6. 取消附件D-1中的“二、爆破片裝置主要參數(shù)”中的“制造范圍”和“標定爆破壓力”兩項。

取消“五、爆破片裝置爆破試驗報告”中的“標定爆破壓力”一項。

六、附件D-2修改為：

特種設(shè)備型式試驗證書

（爆破片裝置）

證書編號：TSX XXXXXXXXXXXXXX

制造單位名稱	：
制造單位地址	：
產(chǎn)品型式	：
產(chǎn)品型號	：
型式試驗報告編號	：

經(jīng)型式試驗，確認符合《爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。本證書適用于以下爆破片裝置的產(chǎn)品范圍：

（注：型式試驗報告所適用的產(chǎn)品范圍應(yīng)當按照產(chǎn)品爆破壓力、爆破溫度、公稱直徑，由爆破片裝置型式試驗機構(gòu)填寫。本注不印制）

本證書有效期至年月日

（印制型式試驗機構(gòu)名稱）（型式試驗機構(gòu)章）

年月日

七、刪除附件E。

作者: 新聞專員 時間: 2017-3-5 22:11
附件4

《特種設(shè)備安全管理負責(zé)人考核大綱》

第1號修改單

一、正文修改

1. 將第二條修改為：“本考核大綱適用于按照《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》（TSG 08-2017）規(guī)定，特種設(shè)備使用單位特種設(shè)備安全管理負責(zé)人（以下簡稱安全管理負責(zé)人）的考核工作。”

2. 將第三條修改為：“安全管理負責(zé)人是指使用單位最高管理層中主管本單位特種設(shè)備使用安全管理工作的人員。”

3. 刪除第四條。

4. 將第五條修改為第四條，其（三）修改為：“（三）具有大專以上（含大專）學(xué)歷，并且具有3年以上安全管理工作經(jīng)歷；”

5.原第六條至第十條依次改為第五條至第九條。

二、附件A修改

將A2.5修改為：“《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定的使用單位法律責(zé)任。”

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