計(jì)量論壇

標(biāo)題: 請(qǐng)教"MSA" [打印本頁(yè)]

作者: pandeyang 時(shí)間: 2008-3-7 17:16
提示: 作者被禁止或刪除內(nèi)容自動(dòng)屏蔽

作者: h9z9y9 時(shí)間: 2008-3-8 12:41
哪位知道的幫忙回答一下，我也想學(xué)習(xí)。
我手上現(xiàn)在只有《MSA測(cè)量系統(tǒng)分析》的書(shū)，而公司要推行MSA。

作者: woshi_tjy 時(shí)間: 2008-3-8 13:41
http://www.bkd208.com/redirect.php?tid=15010&goto=lastpost
http://www.bkd208.com/viewthread.p ... p;extra=&page=1
你可以利用搜索功能。論壇上在這方面還是有些資料的。

作者: pandeyang 時(shí)間: 2008-3-8 17:37
提示: 作者被禁止或刪除內(nèi)容自動(dòng)屏蔽

作者: 1z2y3j 時(shí)間: 2008-3-8 18:18
提示: 作者被禁止或刪除內(nèi)容自動(dòng)屏蔽

作者: duomeiti 時(shí)間: 2008-3-8 20:40
標(biāo)題: 回復(fù) 5# 的帖子
測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）
　MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成分。

[ 本帖最后由 duomeiti 于 2008-3-8 20:41 編輯 ]

作者: 雷霆 時(shí)間: 2008-3-11 16:22

原帖由 pandeyang 于 2008-3-8 17:37 發(fā)表
不是說(shuō)分析的表格
表格我自己按照MSA的書(shū)也可以自己制作。
就是公司要執(zhí)行這樣一個(gè)程序，這個(gè)程序文件應(yīng)該怎么樣寫(xiě)好

可以按以下方法來(lái)寫(xiě)：
1、首先你要確認(rèn)你所開(kāi)展的MSA范圍是什么？是全公司內(nèi)所有儀器都需要，還是部分儀器需要？
2、確定范圍后，你要確定MSA的周期。是按照每一批產(chǎn)品做一次，還是定期做一次？
3、確定MSA的周期后，你需要確定操作人員。操作人員需要是平常使用相應(yīng)儀器的人員，不能是隨意指定。記錄人不能是操作人員之間互相來(lái)做，最好是你自己或你指定的一個(gè)人員來(lái)做。
4、確定操作人員后，你需要確定數(shù)據(jù)的分析人員。這個(gè)一般是由MSA的推行負(fù)責(zé)人來(lái)做。
5、分析后，需要確定有問(wèn)題時(shí)的解決流程以及相關(guān)負(fù)責(zé)部門(mén)。
6、需要確定跟蹤改善措施的落實(shí)情況。

作者: 無(wú)刃劍 時(shí)間: 2008-3-17 11:08
我有一個(gè)現(xiàn)成的MSA的操作程序,可是我發(fā)不了附件.
不好意思.

作者: emmama 時(shí)間: 2008-3-17 14:55
我有MSA的操作程序，我的郵件地址：maxur@163.com.
需要發(fā)郵件給我，我可以提供。

作者: 赤腳狂奔 時(shí)間: 2008-3-18 15:25

原帖由 pandeyang 于 2008-3-7 17:16 發(fā)表
各位,我想請(qǐng)教一下在公司內(nèi)怎么樣編寫(xiě)"MSA測(cè)量系統(tǒng)分析"的操作程序。

我這里有一個(gè)，但是感覺(jué)是不是很完整，請(qǐng)參照
1.  目的
對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，使所使用的測(cè)量系統(tǒng)能夠滿足預(yù)期的用途并獲得持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會(huì)，必要時(shí)能提供證據(jù)證明測(cè)試結(jié)果的精確度與可信度。
2.  范圍
適用于控制計(jì)劃中規(guī)定的所有測(cè)量系統(tǒng)。
3.  定義
3.1 重復(fù)性
由一個(gè)評(píng)價(jià)人，采用一種監(jiān)視和測(cè)量裝置，多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值變差。
3.2 再現(xiàn)性
由不同的評(píng)價(jià)人，采用相同的監(jiān)視和測(cè)量裝置，測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差。
3.3 穩(wěn)定性
由測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或同一零件時(shí)獲得的測(cè)量平均值的總變差。
3.4 線性
是在量具預(yù)期的量程范圍內(nèi)，偏倚值的差值。
3.5 偏倚
是測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值。
4.  工作流程
工作流程權(quán)責(zé)部門(mén)/人相關(guān)文件和說(shuō)明表單/記錄

   要求       市場(chǎng)部    收集所有有關(guān)測(cè)量系統(tǒng)的要求    相關(guān)記錄
測(cè)量系統(tǒng)規(guī)劃工程技術(shù)部規(guī)劃測(cè)量系統(tǒng) 《控制計(jì)劃》
測(cè)量系統(tǒng)建立運(yùn)行相關(guān)部門(mén) 建立測(cè)量系統(tǒng)和運(yùn)行相關(guān)記錄
分析計(jì)劃制定質(zhì)控部制定測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃《測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃》
監(jiān)視分析測(cè)量系統(tǒng) 質(zhì)控部對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)視分析相關(guān)記錄
糾正、預(yù)防與改進(jìn) 相關(guān)部門(mén) 使所有測(cè)量系統(tǒng)均滿足預(yù)期要求相關(guān)記錄
5. 工作內(nèi)容
5.1 測(cè)量系統(tǒng)的規(guī)劃
質(zhì)控部根據(jù)市場(chǎng)部搜集到的有關(guān)測(cè)量、監(jiān)視要求，確定產(chǎn)品和過(guò)程的監(jiān)測(cè)過(guò)程和方法，對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃，確定需要的測(cè)量設(shè)備、環(huán)境、檢驗(yàn)員素質(zhì)、方法和其他軟件。
5.2 測(cè)量系統(tǒng)的建立、運(yùn)行
總經(jīng)理應(yīng)提供測(cè)量系統(tǒng)建立、運(yùn)行計(jì)劃必須的資源（測(cè)量設(shè)備、環(huán)境）。
人事行政主管組織招聘符合要求的檢驗(yàn)員，并組織必要的培訓(xùn)。
5.3 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
5.3.1對(duì)《控制計(jì)劃》中規(guī)定的測(cè)量系統(tǒng)必須進(jìn)行分析，包括更新的量具；
5.3.2質(zhì)控部負(fù)責(zé)制定《測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃》，經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后，由質(zhì)控部組織實(shí)施。
5.3.3測(cè)量系統(tǒng)分析的頻率一般為一年兩次。
5.3.4若發(fā)生下列情況時(shí)，須進(jìn)行計(jì)劃外分析：
5.3.4.1若測(cè)量系統(tǒng)發(fā)生變化時(shí)（如設(shè)備、方法、人員等）；
5.3.4.2當(dāng)某測(cè)量系統(tǒng)剛建立時(shí)；
5.3.4.3當(dāng)懷疑測(cè)量系統(tǒng)有問(wèn)題時(shí)。
5.3.5測(cè)量系統(tǒng)分析前，必須確定評(píng)價(jià)人員、操縱人員、使用樣品及評(píng)價(jià)方法：
5.3.2.1評(píng)價(jià)人員應(yīng)為實(shí)際從事測(cè)量的人員；
5.3.2.2儀器的最小刻度為過(guò)程變差或規(guī)格公差較小者的十分之一；
5.3.2.3確保測(cè)量方法符合規(guī)定；
5.4計(jì)量型量具重復(fù)性和再現(xiàn)性分析（R&R分析）
5.4.1確定三名操作人員。
5.4.2選取樣品10個(gè)，對(duì)樣品進(jìn)行編號(hào)1~10，編號(hào)應(yīng)被覆蓋，確保操作時(shí)操作員不能知道所測(cè)零件的順序號(hào)碼和預(yù)評(píng)價(jià)的樣品特性值。
5.4.3使用在校驗(yàn)合格期內(nèi)的測(cè)量?jī)x器。
5.4.4 A、B、C三個(gè)操作員，每個(gè)操縱員單獨(dú)地隨機(jī)順序測(cè)量10個(gè)零件，評(píng)價(jià)人員觀察編號(hào)并將測(cè)量值記錄在《量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表》對(duì)應(yīng)的表格。三個(gè)操縱員測(cè)完后再?gòu)念^開(kāi)始重復(fù)測(cè)量1~2次。
5.4.5評(píng)價(jià)人員將測(cè)量結(jié)果依次記錄于《量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表》上。
5.4.6評(píng)價(jià)人員依據(jù)《量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表》和樣品的質(zhì)量特性規(guī)格，編制《量具重復(fù)性和再現(xiàn)性報(bào)告》。
5.4.6編制《R&R（X—R）控制圖》
5.5 結(jié)果評(píng)價(jià)
5.5.1重復(fù)性和再現(xiàn)性的可接受準(zhǔn)則：
5.5.1.1誤差低于10%       —— 表示測(cè)量系統(tǒng)可接受
5.5.1.2誤差在10%—30%之間 —— 表示測(cè)量系統(tǒng)基本可以接受，但必須根據(jù)被測(cè)特性的重要性、測(cè)量?jī)x器成本或維修成本等來(lái)確定是否需要改進(jìn)。
5.5.1.3誤差超過(guò)30%       —— 表示測(cè)量系統(tǒng)不可接受，需加以改進(jìn)。
5.5.2計(jì)數(shù)型測(cè)量?jī)x器研究（小樣法）
5.5.2.1由檢驗(yàn)員選取20個(gè)零件（部分零件可稍低于或高于規(guī)范值）。
5.5.3選擇2名使用測(cè)量?jī)x器的人員參加測(cè)量每個(gè)零件，共測(cè)2次。測(cè)量結(jié)果記錄于《計(jì)數(shù)型量具小樣分析表》
5.5.4如兩名操作者測(cè)量的結(jié)果相同，則測(cè)量器具為可接受的，否則應(yīng)改進(jìn)或重新評(píng)價(jià)。
6.  表單
S-QS-RD-QA-269       《R&R（X—R）控制圖》

作者: 無(wú)刃劍 時(shí)間: 2008-3-25 16:53
標(biāo)題: 我們公司的測(cè)量系統(tǒng)分析指導(dǎo)書(shū),我們都是這樣做的.
1. 目的
為正確進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析工作提供操作指導(dǎo)。
2. 工作程序
2.1 編制測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
2.1.1 確定測(cè)量系統(tǒng)分析項(xiàng)目，根據(jù)技術(shù)部的控制計(jì)劃和特殊特性清單編制《測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃》。
2.1.2確定評(píng)價(jià)人，由于目的是評(píng)價(jià)全部的測(cè)量系統(tǒng)，評(píng)價(jià)人應(yīng)該從那些正常操作該檢測(cè)設(shè)備的人員中選擇。
2.1.3 確定被測(cè)特性，當(dāng)一個(gè)檢測(cè)設(shè)備使用于較多個(gè)產(chǎn)品測(cè)量特性時(shí)，應(yīng)選擇被測(cè)產(chǎn)品特性要求最嚴(yán)格的特性進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。
2.1.4 確定分析方法，根據(jù)測(cè)量系統(tǒng)實(shí)際使用要求選擇適宜的研究方法。
2.2 測(cè)量系統(tǒng)的研究工作
2.2.1 選擇基準(zhǔn)樣件，基準(zhǔn)樣件的選擇對(duì)適當(dāng)?shù)姆治鍪呛荜P(guān)鍵的，對(duì)計(jì)量型檢測(cè)設(shè)備，被測(cè)零件的選擇應(yīng)盡可能覆蓋整個(gè)預(yù)期的過(guò)程變差。
2.2.2根據(jù)《測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃》中規(guī)定的日期、評(píng)價(jià)人、分析方法等，由品質(zhì)部組織測(cè)量系統(tǒng)使用部門(mén)實(shí)施測(cè)量系統(tǒng)分析。當(dāng)實(shí)際情況偏離年度計(jì)劃時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
2.2.3計(jì)量型檢測(cè)設(shè)備寬度誤差的分析方法，主要是采用平均值和極差法（X&R）研究測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性與再現(xiàn)性（GRR）。
2.2.3.1確定評(píng)價(jià)人，為了增加試驗(yàn)結(jié)果的可比性，通常情況下選擇3個(gè)評(píng)價(jià)人并編號(hào)A、B、C三人；
2.2.3.2 選取10個(gè)樣件（大型樣件除外），樣件的選擇可以是在許多天中每天抽取一件，并在比較隱秘的位置書(shū)寫(xiě)編號(hào)，編號(hào)不要被評(píng)價(jià)人看到。
2.2.3.3 對(duì)被測(cè)樣件、檢測(cè)設(shè)備和檢測(cè)環(huán)境進(jìn)行清潔，減少變差影響，并對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。
2.2.3.4 通過(guò)測(cè)量收集數(shù)據(jù)：
1）評(píng)價(jià)人C隨機(jī)順序取10個(gè)樣件給評(píng)價(jià)人A測(cè)量，B將結(jié)果記錄在《GRR數(shù)據(jù)記錄表》第一行適當(dāng)?shù)臋谖恢小?br /> 2）讓評(píng)價(jià)人B和C依次測(cè)量這10個(gè)樣件的相同被測(cè)特性，不要讓他們知道別人的讀值；然后將結(jié)果分別的記錄在第6行和第11行。
3）用不同的隨機(jī)測(cè)量順序重復(fù)以上循環(huán)，并將數(shù)據(jù)記錄在第2、7、和12行；如果需要進(jìn)行三次測(cè)量，則重復(fù)以上循環(huán)，并將數(shù)據(jù)記錄在第3、8和13行。
4）當(dāng)測(cè)量大型樣件或不可能同時(shí)獲得數(shù)個(gè)樣件時(shí)，可讓評(píng)價(jià)人A、B、C依次測(cè)量第一個(gè)樣件，并將讀值分別記錄在第1 、6、11行；讓評(píng)價(jià)人A、B、C再次重新測(cè)量第1個(gè)樣件，并將讀值分別記錄在第2 、7、12行；如果需要進(jìn)行3次測(cè)量，則重復(fù)以上循環(huán)，并將數(shù)據(jù)記錄在第3、8和13行。
5）也可采用其他可靠的方法代替上述的推薦方法，原則是評(píng)價(jià)人不要受到別人讀值或自己記憶讀值的影響。
2.2.3.5根據(jù)數(shù)據(jù)表計(jì)算后繪制出X&R控制圖，作出測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性報(bào)告。
◆ %GRR低于10%的誤差測(cè)量系統(tǒng)可接受；
◆ %GRR 10%～30%的誤差根據(jù)應(yīng)用的重要性，量具成本，維修的費(fèi)用等可能是可接受的；
◆ %GRR 30%的誤差測(cè)量系統(tǒng)需要改進(jìn)。　　　　　　　　　　　　　　　　　　
1）如果重復(fù)性大于再現(xiàn)性，原因可能是：
◆ 檢測(cè)設(shè)備需要維修；
◆ 可能需要對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，以獲得更好的嚴(yán)格度；
◆ 需要對(duì)量具的夾緊或固定裝置進(jìn)行改進(jìn)；
◆ 零件內(nèi)變差太大。
2）如果再現(xiàn)性大于重復(fù)性，原因可能是：
◆ 需要更好的對(duì)評(píng)價(jià)人如何使用和判讀該檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行培訓(xùn)；
◆ 檢測(cè)設(shè)備的校準(zhǔn)，刻度的不清晰；
2.2.4 計(jì)量型檢測(cè)設(shè)備位置誤差的分析方法采用：偏倚、穩(wěn)定性、線性。
2.2.4.1偏倚
A. 偏倚的獨(dú)立樣件法
① 取得一個(gè)樣件，計(jì)量室對(duì)其進(jìn)行精密測(cè)量（或全尺寸測(cè)量）確定為參考值。如果不能得到樣件則選擇一件落在生產(chǎn)測(cè)量范圍中間的中限生產(chǎn)件作為偏倚分析的基準(zhǔn)件。該零件測(cè)量次數(shù)n≥10次，計(jì)算平均值，該平均值視為參考值。
② 讓一個(gè)評(píng)價(jià)人以正常方式測(cè)量樣件n≥10次。
③ 計(jì)算讀數(shù)的平均值X＝∑X /n
偏倚＝平均值X－基準(zhǔn)值X
偏倚占過(guò)程變差%＝%偏倚＝100[│偏倚│/過(guò)程變差]
偏倚占公差%＝偏倚%＝100[│偏倚│/公差]
B. 偏倚的控制圖法
① 同上所述取得參考值
② 從控制圖上獲得平均值
③ 偏倚＝－基準(zhǔn)值X
過(guò)程變差＝6δ極差
％偏倚＝100[偏倚/過(guò)程變差]
如果0落在偏倚值附近得1-α自信度界限內(nèi)，則偏倚在α＝0.05（95％置信度）水準(zhǔn)上是可接受的。
如果偏倚在統(tǒng)計(jì)上明顯異于0，可能存在的原因：
◆ 基準(zhǔn)件或參考值有誤，檢查確定基準(zhǔn)件的程序
◆ 檢測(cè)設(shè)備磨損。主要會(huì)在穩(wěn)定性分析呈現(xiàn)出來(lái)，應(yīng)制定維護(hù)或重新修理的計(jì)劃；
◆ 制造的檢測(cè)設(shè)備尺寸不對(duì)；
◆ 檢測(cè)設(shè)備測(cè)量了錯(cuò)誤的特性；
◆檢測(cè)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)不當(dāng)。復(fù)查校準(zhǔn)方法；
◆評(píng)價(jià)人使用檢測(cè)設(shè)備的方法不正確，對(duì)測(cè)量指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行評(píng)審。
◆檢測(cè)設(shè)備修正計(jì)算不正確。
2.2.4.2穩(wěn)定性的控制圖法
① 取得一樣件并建立其可追溯到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的參考值。如果無(wú)法取得這樣的樣件，則選擇一件落在生產(chǎn)測(cè)量范圍中間的生產(chǎn)零件，指定它為基準(zhǔn)樣件以進(jìn)行穩(wěn)定性分析。跟蹤測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性時(shí)，不要求該已知的參考值。如果有可能擁有位于預(yù)期測(cè)量結(jié)果的下限、上限和中間位置的基準(zhǔn)件，推薦對(duì)每種基準(zhǔn)件單獨(dú)的進(jìn)行測(cè)量和畫(huà)控制圖。
② 每天（或每周）測(cè)量基準(zhǔn)件3-5次，應(yīng)該在一天的不同時(shí)間內(nèi)取得多次讀值 ,以代表測(cè)量系統(tǒng)的實(shí)際使用情況。
③ 樣本容量和抽樣頻率應(yīng)根據(jù)測(cè)量系統(tǒng)的特性，如對(duì)環(huán)境的敏感程度、重新校準(zhǔn)或維修的頻率、使用頻率等因素確定。
④ 建立控制限，使用控制圖分析法來(lái)評(píng)價(jià)是否有不受控或不穩(wěn)定的情況。
2.2.4.3線性
① 由于存在過(guò)程變差，選擇5個(gè)零件，使測(cè)量值要涵蓋這測(cè)量設(shè)備整個(gè)工作量程。對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行全尺寸測(cè)量，確定其參考值。
② 讓經(jīng)常使用該檢測(cè)設(shè)備的操作者之一測(cè)量每個(gè)零件15次。按隨機(jī)的順序選擇零件，減小評(píng)價(jià)人對(duì)測(cè)量中偏倚的“記憶”。
③計(jì)算每個(gè)零件平均值和偏倚平均值、回歸直線、擬合優(yōu)度R2、%線性。
偏倚平均值＝零件平均值－基準(zhǔn)值
回歸直線＝b＋ax
擬合優(yōu)度R2＝(∑xy－∑x∑y/n)2÷{[∑x2－(∑x)2/n][∑y2－(∑y)2/n]}
%線性＝100[線性/過(guò)程變差]
④ 根據(jù)作出的線性圖分析測(cè)量系統(tǒng)線性的可接受性。
2.2.5計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析
2.2.5.1計(jì)數(shù)型量具的分析采用風(fēng)險(xiǎn)分析法。選取50個(gè)零件，3位評(píng)價(jià)人（檢驗(yàn)員、操作者、質(zhì)量控制人員），分別對(duì)50個(gè)零件進(jìn)行測(cè)量，并進(jìn)行記錄。
2.2.5.2對(duì)于50個(gè)零件，3位評(píng)價(jià)人的測(cè)量結(jié)果如果一致性良好,即Kappa≥0.75，判定%GRR滿足要求，如果結(jié)果不一致Kappa＜0.75，則判定%GRR不滿足要求
2.3 測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告
2.3.1品質(zhì)部對(duì)使用部門(mén)收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，作出分析報(bào)告。測(cè)量系統(tǒng)分析研究的報(bào)告由執(zhí)行此研究的人員填寫(xiě)，由質(zhì)量管理部統(tǒng)一存檔。
3. 測(cè)量系統(tǒng)改進(jìn)
3.1 當(dāng)測(cè)量系統(tǒng)的雙性分析結(jié)果10%≤GRR ≤30%時(shí)，由產(chǎn)品工程師、工藝工程師、質(zhì)量工程師，基于檢測(cè)設(shè)備應(yīng)用的重要性、成本、維修的費(fèi)用和所承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)等因素，組織對(duì)可接受性做出判斷。報(bào)告中注明接受或拒收的依據(jù)并簽字。
3.2當(dāng)測(cè)量系統(tǒng)因?yàn)镚RR、偏倚、線性或穩(wěn)定性誤差未被接受時(shí)，品質(zhì)部負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員確定問(wèn)題根源，制定改進(jìn)措施，規(guī)定期限和責(zé)任人，必要時(shí)按部門(mén)職責(zé)的分工重新設(shè)計(jì)或購(gòu)置檢測(cè)設(shè)備。
4. 記錄存檔
4.1 所有測(cè)量系統(tǒng)分析記錄由品質(zhì)部負(fù)責(zé)存檔。

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