計量論壇

標題: 三座標校準通止規和環規 [打印本頁]

作者: guobotao    時間: 2012-10-20 07:42
標題: 三座標校準通止規和環規
三座標校準通止規和環規要采用什么評價方法呀,還有就是請教各位大仙一下,評價中的平均二乘法,最大外切圓,最大內接圓,一般在什么條件下選擇對應的評價。或者舉幾個例子。
作者: zhx730621    時間: 2012-10-24 09:16
一般而言,使用三坐標校準通止規和環規不太合理,三坐標給出的是平均值,而環規一般是指指定某一個位置的直徑,用測長儀之類檢定更為合理。
作者: 規矩灣錦苑    時間: 2012-10-24 13:56
贊同樓上意見。塞規和環規是一種準確度很高的測量設備,其準確度不亞于三坐標測量機,用三坐標測量機檢定量規是不合適的,且三坐標測量機檢定量規使用單軸精度檢測很難做到,當采用三點定圓的方法檢測直徑時就是使用了三坐標測量機的空間精度,三坐標測量機的空間精度遠遠小于其單軸精度。同時正象樓上所說,量規的最大實體尺寸往往決定其使用功能,而三坐標測量機檢測的是量規平均直徑尺寸,并不是最大實體尺寸。
作者: 王興    時間: 2013-1-9 22:10
同意樓上的觀點,需提一個觀點就是三坐標測量機不是萬能的,雖然軟件件具備相應的功能,但需認真識別,不然就錯了都不知道
作者: 深圳漁民    時間: 2013-1-10 10:38
看用什么機器了,我們用的是蔡司UPMC850,參加過能力驗證,環規可以做到2等。另外,用什么方法評價要看是什么用途了。假如是做通止規,就應該用內切或外接來評價。
作者: 深圳漁民    時間: 2013-1-10 10:48
回復 3# 規矩灣錦苑


    三坐標前端做的是拿數據的的工作,如何評價是由軟件功能決定的,測量一個圓,根據不同的用途,至少有12中評定方法,然而,通過三坐標的測量軟件都是可以完成的。

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作者: 規矩灣錦苑    時間: 2013-1-10 20:35
回復 6# 深圳漁民

  你說得對,看用什么三坐標測量機了。UPMC850三坐標測量機的單軸允差 0.5+ L/900 ,三維空間允差 1.2+ L/400 微米。光滑量規直徑>10mm的公差帶寬度≥1.6μm,因此贊同你的意見,使用UPMC850三坐標測量機的單軸坐標尺寸可以用來檢測公稱直徑10mm以上的光滑極限量規。如果使用空間坐標精度檢測則只能檢測公稱直徑120mm以上的6級光滑極限量規或公稱直徑50mm以上的7級光滑極限量規。但是用三坐標測量機檢測的確是成本過高了,不如杠桿卡規、光學計、測長儀等簡便。
作者: 深水炸彈    時間: 2013-1-22 12:01
三坐標精度達不到檢測要求,測量方法也不一樣,不實用,也不經濟。
作者: 王剛    時間: 2013-3-10 02:29
用坐標測量機測量光滑極限量規的尺寸,其方法不可取,測量系統不可接受。
作者: lcw_syl    時間: 2013-4-6 09:14
用三坐標機來校準,需要注意其待校準件的公差以及本身三坐標機的檢測精度。
作者: 靜以修身    時間: 2013-4-12 10:11
坐標機測量位置等形狀尺寸可以,但測量環規不適合。我昨天驗證環規時發現用坐標機測量環規圓度在0.02mm,而測長機測量為0.0018mm。
當然跟機器精度/測頭系統有很大關系,接觸式測頭如果換成掃描的,會好很多。
不建議使用坐標機測量距離/直徑等。
因為圓是“二點之間線段最長”而內徑量表這些能夠反映此真實值,反之坐標機是采點擬合的。
作者: che-zp    時間: 2013-4-12 11:44

作者: 郭振偉    時間: 2013-5-3 16:11
用坐標測量機測量光滑極限量規的尺寸的方法不合適
作者: issfly    時間: 2013-5-9 21:40
恰恰相反,我覺得用三坐標來測環規塞規是可行的,環規塞規的表面粗糙度比較高,比起表面粗糙的工件,三坐標測量精度相對有保證。
作者: moreface    時間: 2014-2-13 13:19
。。。。。。三坐標到底行不行呢?我們家的三坐標單軸精度貌似常數是0.3的吧? 德國萊茨的
作者: 深圳漁民    時間: 2014-2-13 13:32
不用糾結,任何測量都是有條件的,能測不能測做個驗證就清楚了,事實勝于雄辯。在A機器上不能做,不等于在B機器上不能做,一定要把測量條件、測量方法、評定原則等界定清楚。如有需要,我可以提供幫助。
作者: BOMCO劉浩    時間: 2014-3-4 06:08
用有證的規做一做實驗。會好一點。不過坐標機精度不太夠,還是用測長機好一些。
作者: 王剛    時間: 2014-3-6 08:44
光滑極限量規的檢定應依據《JJG 343-2012 光滑極限量規檢定規程》。

檢定工具.JPG (34.3 KB, 下載次數: 209)

檢定用計量器具

檢定用計量器具

作者: 蛇形舞步    時間: 2014-4-14 17:55
表規還是用圓度儀測量準確一點
作者: 王剛    時間: 2014-12-20 20:57
執行檢定規程總是沒錯的
作者: zhanglitao    時間: 2014-12-27 12:13
圖呢有圖嗎怎么測
作者: tinytian    時間: 2015-1-9 14:04
贊成測長儀、光學計!
作者: qinfeng26    時間: 2015-7-10 15:38
覺得用三坐標來測環規塞規是可行的,
作者: 趙蒼松    時間: 2015-10-21 05:14
lcw_syl 發表于 2013-4-6 09:14
用三坐標機來校準,需要注意其待校準件的公差以及本身三坐標機的檢測精度。 ...

三坐標測量精度怎么計算呢

作者: hblgs2004    時間: 2015-10-21 08:21
提示: 作者被禁止或刪除 內容自動屏蔽
作者: ul732    時間: 2016-3-10 11:22
規矩灣錦苑 發表于 2013-1-10 20:35
回復 6# 深圳漁民

  你說得對,看用什么三坐標測量機了。UPMC850三坐標測量機的單軸允差 0.5+ L/900 , ...

      前輩說的都有道理,有些地方不大認同。首先:三坐標不是萬能的,否則哪些專業測量儀器就沒必要存在了。個人理解:三坐標在空間位置測量是最大優勢,其他形狀測量方面還是不足,最簡單一個列子,三坐標能測量“平面度”,但能測量“粗糙度”嗎?還有于老師提到的XXX三坐標精度如何如何高,退一步說,光面環規,既然能稱為“規”,當然也有一定的等級要求,再則就說XXX三坐標單軸允差0.5+L/900,那不用考慮設備系統、人員測量、環境等等因素嗎?一句話,三坐標測量環規不科學、不可取。有時理論數據是一回事,真正操作體驗過才會明白。。。。。。純屬交流。
作者: 規矩灣錦苑    時間: 2016-3-10 12:33
ul732 發表于 2016-3-10 11:22
前輩說的都有道理,有些地方不大認同。首先:三坐標不是萬能的,否則哪些專業測量儀器就沒必要存在 ...

  三坐標測量機、工具顯微鏡等在幾何量計量中稱為“萬能”儀器,卡尺、千分尺、百分表等稱為“萬能”量具。但正如你所說,“萬能”也不是什么都能,只不過適用范圍大一點,多一點而已。
  幾何量檢測參數按大小宏觀的稱為尺寸檢測和形位公差檢測,微觀的是表面粗糙度以及新近發展的納米級檢測,介于宏觀與微觀之間的應該是波度等的檢測。所謂的“萬能”儀器和量具只能檢測宏觀的參數,檢測微觀和波度參數的一般還是要使用“專用”測量設備。
  一般來說能稱為“規”的測量設備準確度都很高,往往與萬能“量儀”、萬能“量具”相當,甚至高于“量儀”、“量具”,例如塊規、標準環規可以用來校準儀器和量具。所以使用三坐標測量機校準/檢定光滑量規必須要慎重,一般不推薦用“萬能”測量設備來校準光滑量規。18樓給出的復制件雖然也使用了測長儀、測長機、光學計等“儀器”,但使用這些儀器時不要忘記了更為關鍵的是3等、4等量塊。量塊即塊規,本質上還是以“規”檢測“規”,用 高準確度的規檢測較低準確度的規。
作者: wujiuniu    時間: 2016-5-20 17:38
規矩灣錦苑 發表于 2012-10-24 13:56
贊同樓上意見。塞規和環規是一種準確度很高的測量設備,其準確度不亞于三坐標測量機,用三坐標測量機檢定量 ...

我終于明白了兩者測量的誤差怎么那么大
作者: wujiuniu    時間: 2016-5-20 17:46
我想問下,你是怎么建立工件坐標系的,還是是就直接測量了?
作者: 規矩灣錦苑    時間: 2016-5-20 20:18
wujiuniu 發表于 2016-5-20 17:46
我想問下,你是怎么建立工件坐標系的,還是是就直接測量了?

  要根據被測參數的需要來確定,怎么簡單就怎么辦。如果僅僅是對某個方向的尺寸測量,可以按三坐標測量機運動方向將工件“找正”,直接用機器坐標系檢測就很方便。直觀。如果是被測零件的幾何要素多且相互關系復雜,用機器坐標系就困難重重,不如建立零件坐標系來得簡單。
作者: xingxingdong    時間: 2018-1-31 10:44
可以去看國家校準規范,里面寫的校準,量值傳遞用的是測長機,不是你想用什么就用什么,本身就是很精密的量具,校準要按照國家校準規范
作者: 王剛    時間: 2019-11-18 00:39
直徑200mm以上的環規,我們使用三坐標校準。環規端面建第一軸,以環規中心和刻線位置連線建立第二軸,環規中心為坐標原點,建立坐標系。 用三坐標單軸測量刻線處環規內壁兩曲面點,評價這兩個曲面點間的距離。




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