計量論壇

標題: 測量內孔使用不同儀器的問題 [打印本頁]

作者: yuweng 時間: 2010-4-16 14:58
標題: 測量內孔使用不同儀器的問題
各位量友你們好，我今天遇到一件難以理解的事情，請各位量友分析一下。三座標測一軸套內孔是95加0.006MM，測長機測的是95加0.0044，不能理解的是內徑表測的是95加0.02MM。 75——100的外徑千分尺95這一點示值誤差是加0.002，內徑表的正程反程誤差也是0.002MM。內徑表的兩側頭也沒有磨損，可多出這0.015MM就是找不到原因。

作者: david-zhang 時間: 2010-4-16 15:25
如果用三點內徑的話，不會想你講的這么大誤差的，外徑千分尺不好定位的，畢竟測直徑，哪兩個測點就是直徑的兩個端點呀，一般內徑有專用的三點內經千分尺來測量的。。。。。。。。。。

作者: 吉利阿友 時間: 2010-4-16 15:33
你是用內徑百分表測量的吧？
用外徑千分尺兩測面的間距作來標準尺寸來校對內徑表零位，本身就不是一個可取的方法，用于粗加工還行，精加工就不行了。得用相應的環規來對內徑表零位。
用內徑千分表加95mm的環規，測測試試。

作者: byang1997 時間: 2010-4-16 15:41
回復 1# yuweng

      1。由孔的工差選擇合適的量具。如果工差小的話，你就不能選擇用千分尺測量。
      2。孔的圓度是多少？你用測長儀測量了幾個方向？用CMM掃描的話，看下圓度多少
      3。考慮到各個量具的測量不確定度。

作者: yuweng 時間: 2010-4-16 18:51
回復 3# 吉利阿友

我目前沒有95的環規，還不能比較一下

作者: yuweng 時間: 2010-4-16 19:00
回復 4# byang1997

   1。由孔的工差選擇合適的量具。如果工差小的話，你就不能選擇用千分尺測量。（公差是0—0.02MM，我是有內徑千分表測量的）
      2。孔的圓度是多少？你用測長儀測量了幾個方向？用CMM掃描的話，看下圓度多少（  孔的圓度在0.004MM以內，我也用三坐標打了十六個點圓柱度很好的。）
      3。考慮到各個量具的測量不確定度。（各量具的誤差也算進去了，可就是多出0.015MM。）

作者: 吉利阿友 時間: 2010-4-16 19:09
回復 5# yuweng

確實是不好辦。我見過的，有的機械加工工廠，由于所生產產品規格繁多的特點，不可能配備很多的環規。在測量內尺寸時，用內徑表測量出的尺寸偏差也基本在一到二絲之間。
你也可以這樣，用所用內徑表的測量上限和下限相符尺寸規格的標準環規，先校正好所用內徑表護橋的定中心偏差及重復性偏差。然后用量塊組成與被測尺寸盡量相近的標準尺寸，再將量塊組放置到塊規夾子上，組成標準的內尺寸，再來校對內徑表的零位。然后進行比較測量。內徑表安裝固定測頭時，要仔細調整，盡量做到只讓表頭大表針的偏轉不超出表頭表盤刻度總數的四分之一，以減少內徑測量時，內徑表的相鄰誤差。
依你所說的尺寸公差范圍，最好用內徑千分表。因為是比較測量，內徑千分表應該可以滿足測量的要求。當然，完全做到測量結果與高精度測量設備的結果一致也不現實。我的經驗，就算如此做了，與高精設備的測量結果相比，可能還會有5微米左右的偏差。

作者: yuweng 時間: 2010-4-16 19:28
內徑表的相鄰誤差也沒事，我們沒有那么多的環規，就連快規夾子都沒有。我剛到計量室工作一年，還有好多附件沒有配全，甚至有些沒地方買。我現在也懷疑內徑表護橋的定中心偏差，可內徑表護橋的定中心偏差有沒有好的檢測方法。

作者: 吉利阿友 時間: 2010-4-16 19:40
應該沒有其它好的方法了。
規程里給出的方法是比較科學的，用環規校對定中心偏差，符合了內徑表的實際使用狀況。

作者: yuweng 時間: 2010-4-16 20:28
回復 9# 吉利阿友

哈哈，你都沒有好辦法了，我更沒辦法了。量友們你們有沒有好辦法啊？

作者: 規矩灣錦苑 時間: 2010-4-16 20:31
本帖最后由規矩灣錦苑于 2010-4-16 20:37 編輯

你可以查一下JJF1102-2003《內徑表校準規范》，內徑百分表的綜合示值誤差已經超過±0.015mm，因此兩者相差0,015mm是完全正常的。如果使用內徑千分表，綜合示值誤差已經是±0.007mm，如果三坐標的三維示值誤差也在±0.006mm左右的話，加上內徑千分表對零誤差、工件圓柱度、環境條件、測量人員等其他因素影響，兩者測量結果相差0.015左右也是有可能發生的。
這是一個如何選擇測量設備的問題了。你的被測件公差帶為0.02mm，以中間理想尺寸為準，偏差為±0.010mm，選擇內徑百分表是根本不合適的，選擇內徑千分表測量也是不妥當的。應該選擇三維示值誤差不超過0.004mm的三坐標測量機等其他內徑測量設備，或者選擇光滑極限量規測量。應該說你用測長機測量的結果是最值得信賴的，測長機也是大量塊檢定的一種測量設備，其示值誤差一般比三坐標測量機的示值誤差更小，測量結果的不確定度更好，測量結果更可靠。

作者: 吉利阿友 時間: 2010-4-16 23:46
本帖最后由吉利阿友于 2010-4-17 00:09 編輯

可按下圖所示簡易方法來判定護橋的對稱與否。
圖中，圓表示環規，
圓中的十字，橫線表示活動測頭軸線，縱線表示護橋。
圖中箭頭表示有手護橋的方向。

當手推護橋時，內徑表表頭大表針出現轉折點，說明施力的那邊護橋短。
你只要有一只所用內徑表測量范圍內的任意一個尺寸的環規就可以完成此項工作了。

這個方法比規程的要簡單好用，可以說是一目了然了。

另外，用比較法進行內尺寸測量時，整套內徑表的誤差怎么取舍的問題，我提出一些我的看法。
如我前面所回貼內容，我特意強調，內徑表比較法測量內尺寸時，固定測頭的調整安裝很重要。在保證了表頭的預壓量之后，固定測頭裝好后，再來用環規對零時，表頭大表針的偏轉范圍的一半（偏轉下限位），以剛好覆蓋被測尺寸公差寬度一半為宜。這樣可以減少整套內徑表綜合誤差對測量的影響。如果安裝得體，整套表的示值誤差可以控制在3微米之內，這個值就是內徑表的相鄰誤差（yuweng 量友在8樓說內徑表相鄰誤差沒問題，是沒有理解我此時提出相鄰誤差的用意）。再加上整套表的示值變動性誤差、護橋定中心誤差及校表用標準內尺寸的誤差，最大的偏差也就在5-6個微米之中。當然，誤差不可能就這么隨便的疊加，還有很多的綜合因素，但也不會差到哪里去的。這就是我為什么在7樓說，用內徑千分表是可以的及有5個微米左右偏差的一點理由了。
因為沒有親眼目睹yuweng 量友所用內徑千分表的狀況，我的回貼也只是從理論上來作些淺薄的分析。不到之處，大家不要見笑。

0001.doc

23.5 KB, 下載次數: 10, 下載積分: 金幣 -1

作者: 規矩灣錦苑 時間: 2010-4-17 00:35
本帖最后由規矩灣錦苑于 2010-4-17 00:56 編輯

樓上吉兄言之有理。不過比較測量法一定是標準的尺寸和被測尺寸大小一致，在大小一致的前提下可以不考慮示值誤差的影響，只考慮測量設備重復性或者相鄰誤差的影響。但是0.02的公差帶寬度只能用內徑千分表，不能用內徑百分表，因為百分表的分度值達不到要求。一般來說測量設備分度值應該不大于被測尺寸公差帶的十分之一。

作者: yuweng 時間: 2010-4-17 13:18
今天我用96的環規對好內徑表0位，然后再測95的工件孔，實測是加0.01，而測長機測95的孔是加0.005，這樣應該判斷是內徑表定位護橋不再中心了。

作者: 吉利阿友 時間: 2010-4-17 13:36
本帖最后由吉利阿友于 2010-4-17 13:37 編輯

回復 14# yuweng

內徑千分表的工作行程是0.80mm。你用直徑96mm的環規對零？顯然超出量程了的。肯定不準了。另外，以兩種設備的測量結果的差異來判定護橋定位誤差似乎也不是很有道理了。
你就用96的環規按我說的簡易方法判定一下護橋的定位誤差就可以了。至于測量結果，用內徑表測的和其它高精設備測的結果肯定不一樣的。

作者: yuweng 時間: 2010-4-17 18:23
你就用96的環規按我說的簡易方法判定一下護橋的定位誤差就可以了。
我試了可是沒有變化啊！暈死了兩個方向都試了沒有變化。周一再試試吧，不行就定做環規

作者: 吉利阿友 時間: 2010-4-17 19:39
回復 16# yuweng

這個操作方法要多加練習的。
手推的位置不對或是用力方向不對，會造成護橋圍繞環規中心軸線轉動或是護橋沿環規徑向平面擺動。護橋不對稱的話，也就幾個微米的轉折量，你一把持不住，或是操作太快，根本就看不出來了。

要有信心。

作者: yechou 時間: 2010-4-19 22:42
提示: 作者被禁止或刪除內容自動屏蔽

作者: 真可樂 時間: 2010-4-20 10:38
絕對是測長機測量的結果準確，其它的結果可靠性比不上測長機的測量數據。

作者: jianshi 時間: 2010-4-20 10:53
內徑表和測長機都用標準環規校準過嗎?應該不會出現這種情況啊!

作者: Tonymao 時間: 2010-4-20 12:40
示值誤差根本不能說明什么問題，問題是你的內徑表測量0.006mm的產品時的MSA是多少？
不適合的測量系統區測量，當然會不準確，按照要求量儀一般重復精度應該是被測工件公差帶的5%-10%才能進行有效測量。這種公差的產品計量應該用測長儀，全檢應該用氣動量儀！

歡迎光臨計量論壇 (http://www.bkd208.com/)

<li id="gskcq"></li>