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標題: 絲網張力的控制技巧淺析 [打印本頁]

作者: 飄八零 時間: 2009-12-15 22:55
標題: 絲網張力的控制技巧淺析
產生和保持一個持久的高度靜態張力的目的是要克服在動態過程和不斷平衡墨膜厚度過程中所引起的一些變化因素，靜態和動態張力息息相關，隨著靜態張力的提高，動態張力呈下降趨勢。而另一方面，增加靜態張力可以降低動態張力的變化給印品表面帶來的消極影響。這就是人們對高靜態張力格外青睞的原因。印刷廠通過直接觀察發現了這一點。他們常常稱靜態張力為絲網中的理想狀態，它也是絲印質量好壞的核心問題。在絲網中央，油墨沉積非常清晰、干凈、套印精準而且無瑕。當圖像離開絲網中心時，油墨的沉淀會變得越來越難控制，尤其是對半色調圖像更是如此，網點擴大現象在圖像靠近網框邊緣的區域最為嚴重。

　　從網框的內邊到達圖像邊緣的距離被稱為絲網的無網目區域（free mesh area）。無網目的區域越小，外邊對圖像的控制就越困難。由于絲網是固定在網框上的，因此在粘連處就不會有彈力。刮墨板離網框的邊緣越遠，張力的變化也就越快越大。

　　絲網印刷中每一次印刷拉力都發生一些變化，相應地油墨的轉移速度也在變化。油墨穿過網目口的平衡點取決于油墨的粘度、粘性和流變性。如果想要讓油墨的順利通過網目，就要給它施加適當的力量來克服油墨的抗剪切力，這種力來自于繃緊絲網時儲存的動力和刮板的壓力。絲網繃得越緊，儲存的動力也就越大。只有當這種動力達到并超過油墨的抗剪切力時，油墨就會發生轉移。這二者的平衡點被稱為屈服點。

　　考慮這個問題的另一種方式是把高的網目張力看作一種阻力，當刮墨刀施壓時，絲網被拉緊產生阻力。如果絲網是拉緊的，刮墨刀就會把壓力傳遞給網目，也就增加了儲存在網線上的動力。當阻力（存儲的動力）達到油墨的屈服點時（屈服值），油墨就會開始轉移并達到理想的印刷效果。

　　為了降低屈服值，印刷廠普遍常常提高離版間隙和刮墨刀的壓力，這是提高印刷質量最常用的一般辦法。許多情況下，這個辦法很管用，因為圖像細節的再現水平和分辨率都很低，以至于人們都沒有注意到那些附加的壓力。所以的印刷企業都認為提高刮墨刀壓力和增加離版間隙能夠提高印刷質量。然而，被這些經驗所埋沒的是壓力克服的準確值。印刷工作者沒有嘗試通過施加較小的壓力和離版間隙來找到這個值，而是不斷加大刮墨刀上的壓力，有時都增加了一倍才停止下來。這大大影響了生產工藝和產品的質量，如果生產的只是線條稿就無所謂了。

　　提高絲網張力。企業把刮刀當作一個拉緊裝置來把絲網繃到承印物表面，離版間隙越大，所需要的力就越大。印刷者也許能夠通過這種方法得到他們想要的結果，但這種方法是錯誤的。

　　主要問題是在所運用的壓力的均勻性上。這樣做的最大不妥壓力并不均勻，絲網的靜態張力越小，達到油墨屈服點所需的離版間距（網距）或刮墨刀壓力就越大。更重要的是這樣一來，會引起絲網動態張力更大的改變。

　　舉個例子，如果一個網版的尺寸為30 x 40英寸，靜態張力為16 N/cm（靜態張力A）。網框邊緣到圖像邊緣之間的無網區域長度為4英寸，張力值如表1所示，可以發現32英寸的圖像對40英寸的絲網來說過大了。如果離版間隙在絲網中心的距離為0.25英寸，在印品表面的動態張力就為25 N/cm。假設張力的容差為±2 N/cm，那么這個絲網的平衡點即為4英寸。更為重要的是，當你沿著絲網邊緣移動時，就又會看到張力明顯的變化。在這個例子中，邊緣的張力達到60 N/cm，從絲網的角度來看，這個數值已經超過了絲網的破裂強度。

　　在第二個例子中，同樣的絲網張力為20 N/cm，離版間隙減小到0.125 英寸。圖像中的張力的變化仍舊十分明顯。但這時的平衡點為16英寸寬，而且，絲網的邊緣張力已經減小到了45 N/cm，但由于絲網表面張力的變化達到了20 N/cm，因此，這種設計仍舊不能讓人接受。

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