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修改條款	原文內容	修改后內容
第六條第二款	安全閥型式試驗程序包括約請與受理、設計審查、抽樣、檢驗與試驗、出具型式試驗報告和型式試驗證書。	安全閥型式試驗程序包括約請與受理、設計審查、抽樣、檢驗與試驗、出具型式試驗報告和型式試驗證書。鑒定評審機構在評審時應當核實型式試驗報告是否符合要求。
第七條第二款	具備條件的安全閥使用單位，可以自行進行安全閥的校驗工作。沒有校驗能力的使用單位，可以委托有安全閥校驗資格的檢驗檢測機構進行。	安全閥使用單位具備安全閥校驗能力，向省級質量技術監督部門告知后，可以自行進行安全閥的校驗工作。沒有校驗能力的使用單位，應當委托有安全閥校驗資格的檢驗檢測機構進行。

二、附件B
《安全閥安全技術要求》修改
（一）表B-1序號第17、18、19中內容的修改

原表內容			修改后內容
序號	標準號	標準名稱	序號	標準號	標準名稱
17	TB/T 5103－1993	油淬火－回火碳素彈簧鋼絲	17	YB/T 5103－ 1993	油淬火－回火碳素彈簧鋼絲
18	TB/T 5104- 1993	油淬火－回火硅錳合金彈簧鋼絲	18	YB/T 5103－ 1993	油淬火－回火硅錳合金彈簧鋼絲
19	TB/T 5136- 1993	閥門用鉻釩彈簧鋼絲	19	YB/T 5136－ 1993	閥門用鉻釩彈簧鋼絲

（二）條款修改

修改條款

原文內容

修改后內容

B2.17.2(1)

安全閥類型
安全閥結構型式

B3.1.3.2

第一款

為了保證彈簧長期工作時的穩定，彈簧應當進行強壓處理（加溫強壓處理），并且符合以下要求：
為了保證彈簧長期工作的穩定，彈簧應當進行強壓處理（安全閥流道直徑小于或者等于8mm，且公稱壓力小于1.6MPa的彈簧除外）,并且提供強壓處理報告，其結果應當符合以下要求：

B3.1.3.4

彈簧制造單位應當逐件提供彈簧的性能測試報告、熱處理報告及合格證。安全閥制造單位要求時，應當提供無損檢測報告。彈簧入廠后必須逐件檢測，驗收合格后方可安裝在安全閥上。
彈簧制造單位應當逐件提供彈簧的性能測試報告和同規格、同一熱處理爐的熱處理報告與合格證；安全閥制造單位要求時，還應當提供無損檢測報告。彈簧入廠驗收合格后方可使用在安全閥上。

三、附件C 《安全閥制造許可條件》修改
（一）表C-1中“產品限制范圍”內容的修改

原文內容	修改后內容
產品限制范圍	產品限制范圍
產品名稱、規格	產品結構型式、規格（指公稱通徑、公稱壓力）

（二）表C-4中“A1”內容的修改

原文內容	修改后內容
A1	A1
磁粉、滲透Ⅱ級各2人項	（A1）磁粉、滲透Ⅱ級各1人項

（三）表C-5的修改

	許可級別	A1	A2	B
原文內容	建筑面積	≥1400mm2	≥900 mm2	≥600 mm2
修改后內容	建筑面積（m2)	≥1400	≥900	≥600

（四）條款的修改

修改條款	原文內容	修改后內容
C2.4.2	安全閥制造一般應當有毛坯和原材料的采購與驗收、表面處理（毛坯拋丸、酸洗）、深冷處理（低溫安全閥）、彈簧卷制及處理、密封面堆焊、焊前和焊后的熱處理、無損檢測、閥桿尖端淬火、機加工（車、銑、磨、鉆）、研磨、裝配、試驗和最終檢驗等生產工序。上述工序中, 彈簧卷制、無損檢測、A2級和B級許可制造單位的彈簧熱處理及安全閥表面處理工序可以分包。	安全閥制造一般應當有毛坯和原材料的采購與驗收、深冷處理（低溫安全閥）、彈簧卷制與強壓處理、密封面堆焊、焊前和焊后的熱處理、無損檢測、機加工（車、銑、磨、鉆）、研磨、裝配、試驗和最終檢驗等生產工序。上述工序中, 彈簧制造、無損檢測可以分包。
在C2.5.3 注(3)后增加一項：“(4)安全閥制造單位的理化分析檢測可以分包。”，并且相應的將(3)的最后的標點符號“。”改為“；”

（五）表C-6 “A1”內容的修改

原文內容		修改后內容
A1	有滿足生產需要的切割設備，數控機床不少于6臺。各類加工設備（車、銑、磨、鉆床等）應滿足加工要求，與制造產品相適應的彈簧熱處理設備和彈簧強壓處理設備，至少有1臺等離子堆焊設備，焊接設備2臺，堆焊硬質合金需有焊前預熱和焊后熱處理設備，有表面處理設備，閥門密封面專用研磨機2臺		A1	有滿足生產需要的切割設備，數控機床不少于6臺。各類加工設備（車、銑、磨、鉆床等）應滿足加工要求，焊接設備2臺，堆焊硬質合金需有焊前預熱和焊后熱處理設備，閥門密封面專用研磨機2臺

（六）表C-7“A1”內容的修改

原文內容		修改后內容
A1	能分析碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鉬、鎳、鈦、釩等10個以上元素的定量化學成分分析設備，光譜定性分析設備（看譜鏡），硬度計（測HB，HRC）至少1臺	A1	能分析碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鉬、鎳、鈦、釩等10個以上元素的定量化學成分分析設備，硬度計（測HB，HRC）至少1臺

（七）表C-8 “壁厚測量裝置”內容的修改

	設備名稱	許可級別
		A1	A2	B
原文內容	壁厚測量裝置	1臺超聲波測厚儀，另配有測量壁厚的專用卡尺		有測量壁厚的專用卡尺
修改后內容	壁厚測量裝置	至少有1臺超聲波測厚儀		有測量壁厚的專用卡尺

三、附件D 《安全閥型式試驗》有關條款修改
（一）條款修改

修改條款	原文內容	修改后內容
D1.1.2	在該條最后加一款“前款規定的制造工藝文件審查由鑒定評審機構在進行制造許可鑒定評審時結合產品評審工作進行。”
D2 第一款	相同名稱、型號或者相同結構和作用原理（必要時也包括材料）的安全閥，其型式試驗的覆蓋范圍如下：	相同的結構型式和作用原理（必要時也包括材料）的安全閥，其型式試驗的覆蓋范圍如下：
D3 第一款第一句	用于型式試驗的安全閥樣品按名稱、型號(結構)隨機抽取2件不同規格的樣品（一般應當為大直徑、低壓力和小直徑、高壓力的組合）進行型式試驗。	用于型式試驗的安全閥樣品按結構型式隨機抽取2件不同規格的樣品（一般應當為大直徑、低壓力和小直徑、高壓力的組合）進行型式試驗。

（二）附錄D-1《特種設備型式試驗報告》有關內容修改
原“三、設計審查”表格廢止，修改為下表：

三、設計文件審查

編號：

制造規范、標準			設計規范、標準
序號	審查項目及其內容			審查結果	備注
1	設計圖紙、計算書
2	設計數據選用和采用計算方法
3	結構設計
4	采用的規范、標準
5	主要零件材料的選用
6	堆焊等焊接技術要求
7	有關技術要求、熱處理規定
8	無損檢測方法、檢測部位







結論：
審查：日期：		審核：日期：

四、附件E 《安全閥校驗與修理》有關條款修改

修改條款	原文內容	修改后內容
E3.2 第三句	當整定壓力小于或者等于0.5 MPa 時，實測整定值與要求整定值的允許誤差為±0.015MPa；當整定壓力大于0.5 MPa 時，允許誤差為±3% 整定壓力。	整定壓力偏差應當符合GB/T 12243或者相應規范標準的要求。
附錄E-1 表第四行第三列	閥座口徑	流道直徑

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